CN218825276U - 一种采煤过程的洗选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种采煤过程的洗选系统，包括总控制器、堆煤处理装置、煤量控制装置、若干设备控制器和若干给煤机；所述给煤机包括煤流量称量计算装置；所述总控制器连接所有的设备控制器，所述总控制器、所述设备控制器和所述煤量控制装置均连接所述堆煤处理装置和所述煤流量称量计算装置；所述堆煤处理装置包括堆煤料位检测装置和预警装置，所述预警装置与所述堆煤料位检测装置连接；所述煤量控制装置与所述煤流量称量计算装置和所述给煤机的电机连接，减少了煤款生产设备的空车时间，提高了生产效率；通过煤量控制装置控制给煤机运输的煤量，保证了入筛煤量的平稳可控性，提高了入筛效率，保证了煤的分级筛分选的质量。

Description

一种采煤过程的洗选系统

技术领域

本实用新型涉及煤矿业设备技术领域，尤其涉及一种采煤过程的洗选系统。

背景技术

给煤机按照负荷要求能准确调节磨煤机给煤量的机械设备。它布置在原煤斗与磨煤机之间，在直吹式制粉系统中，给煤量直接与锅炉负荷相适应。

储煤仓中的煤通过煤闸门进入给煤机，由给煤机内部的输送计量胶带连续均匀输送至磨煤机。在输送计量胶带的下面装有电子称重装置，该装置主要由高精度的电子皮带秤组成，称重传感器产生一个与煤的重量成比例的电信号和速度传感器检测到的皮带速度信号，同时送入积算器，经积算后得到瞬时流量和累计量。

现有技术中，在进行采煤过程中的洗选操作时，通过调度室集控操作煤款的入洗操作，并由操作人员自行选择开启的给煤机台数，并根据集控室集控员的指令进行给煤机的闸门调节，从而将选煤厂入筛量控制至需要的值。

该操作对于开启给煤机的选择有较大的人为随机性，并没有考虑到仓内仓位的平衡和设备的轮换开启平均负荷的要求。并且给煤量无法调节，入筛给煤量过大会造成分级筛分选效果变差；入筛量小，会造成设备及电能的浪费。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种采煤过程的洗选系统，减少了煤款生产设备的空车时间，提高了生产效率，提高了入筛效率，保证了煤的分级筛分选的质量。

本实用新型公开了一种采煤过程的洗选系统，包括总控制器、堆煤处理装置、煤量控制装置、若干设备控制器和若干给煤机；

所述给煤机包括煤流量称量计算装置；

所述总控制器连接所有的设备控制器，所述总控制器、所述设备控制器和所述煤量控制装置均连接所述堆煤处理装置和所述煤流量称量计算装置；

所述堆煤处理装置包括堆煤料位检测装置和预警装置，所述堆煤料位检测装置设置于所述给煤机的进料口处，所述预警装置与所述堆煤料位检测装置连接；

所述煤量控制装置与所述煤流量称量计算装置和所述给煤机的电机连接。

优选地，所述煤流量称量计算装置包括称量单元、速度检测单元和煤流量计算单元，所述煤流量计算单元连接所述速度检测单元和所述称量单元。

优选地，所述总控制器包括信息存储单元，所述煤流量计算单元和所述称量单元均连接所述信息存储单元。

优选地，所述预警装置包括语音预警单元，所述语音预警单元连接所述总控制器和所述堆煤料位检测装置连接。

优选地，所述给煤机的数量与所述设备控制器的数量一致，每一所述给煤机均对应一所述设备控制器。

优选地，所述煤量控制装置包括控制单元和变频单元，所述控制单元连接所述煤流量计算单元和所述变频单元，所述变频单元的输出端连接所述电机的输入端。

优选地，所述采煤过程的洗选系统还包括设置于所述给煤机的皮带上的皮带保护装置，所述皮带保护装置包括检测单元、急停单元和处理单元，所述检测单元连接所述总控制器，所述总控制器连接所述急停单元和所述处理单元。

优选地，所述检测单元包括温度传感器、烟雾传感器、速度传感器、跑偏传感器、撕裂传感器和堆煤传感器，所述处理单元包括洒水装置，所述急停单元包括报警装置。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.堆煤料位检测装置设置于给煤机的进料口处，预警装置与堆煤料位检测装置连接，通过堆煤料位检测装置检测堆煤料位，当堆煤料位检测装置检测的煤料位低于预设的标准煤料位时，总控制器控制语音预警单元进行预警，提醒工作人员及时补充入筛的煤，减少了煤款生产设备的空车时间，提高了生产效率；

2.煤量控制装置与煤流量称量计算装置和给煤机的电机连接，通过煤流量称量计算装置计算煤流量，通过煤量控制装置根据煤流量控制电机进而控制煤的运输速度，保证了入筛煤量的平稳可控性，提高了入筛效率，保证了煤的分级筛分选的质量。

附图说明

图1为本实用新型的采煤过程的洗选系统的结构示意图；

图2为本实用新型的采煤过程的洗选系统的结构连接示意图。

附图标记：1-总控制器；2-煤量控制装置；21-控制单元；22-变频单元；

3-设备控制器；4-给煤机；41-电机；

5-煤流量称量计算装置；51-称量单元；52-速度检测单元；53-煤流量计算单元；

6-堆煤处理装置；61-堆煤料位检测装置；62-预警装置；

7-皮带保护装置；8-检测单元；9-急停单元；91-报警装置；10-处理单元；101-洒水装置。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种采煤过程的洗选系统”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身并没有特定的意义。因此，“模块”与“部件”可以混合地使用。

本实用新型公开了一种采煤过程的洗选系统，参照图1和图2，包括总控制器1、堆煤处理装置6、煤量控制装置2、若干设备控制器3和若干给煤机4；

一些实施例中，总控制器1为可编程控制器(ProgrammableLogicController，PLC)。

所述给煤机4包括煤流量称量计算装置5；

所述总控制器1连接所有的设备控制器3，所述总控制器1、所述设备控制器3和所述煤量控制装置2均连接所述堆煤处理装置6和所述煤流量称量计算装置5；

所述堆煤处理装置6包括堆煤料位检测装置61和预警装置62，所述堆煤料位检测装置61设置于所述给煤机4的进料口处，所述预警装置62与所述堆煤料位检测装置61连接；

所述煤量控制装置2与所述煤流量称量计算装置5和所述给煤机4的电机41连接。

作为本实用新型一种优选的实施方式，参照图1和图2，所述煤流量称量计算装置5包括称量单元51、速度检测单元52和煤流量计算单元53，所述煤流量计算单元53连接所述速度检测单元52和所述称量单元51。

一些实施例中，给煤机4内部设置有用于输送煤的输送计量胶带，称量单元51装配在输送计量胶带的下面。

一些具体实施例中，称量单元51为包括称重传感器，速度检测单元52包括速度传感器，通过称重传感器产生一个与煤的重量成正比例的电信号并送至煤流量计算单元53，通过速度传感器检测皮带速度信号以得到皮带的运输速度，将电信号和皮带速度信号传输至煤流量计算单元53后，煤流量计算单元53依据计算得到瞬时煤流量和累积煤的重量值。

一些实施例中，煤流量称量计算装置5可以采用电子皮带秤。

作为本实用新型一种优选的实施方式，所述总控制器1包括信息存储单元，所述煤流量计算单元53和所述称量单元51均连接所述信息存储单元。

一些实施例中，煤流量计算单元53得到瞬时煤流量和累积煤的重量值后，将该信息传送至总控制器1的信息存储单元，以在信息存储单元中形成煤运输的历史记录，以提供工作人员查询煤的运输历史，以及提供煤运输的相关报表打印功能。

作为本实用新型一种优选的实施方式，所述预警装置62包括语音预警单元，所述语音预警单元连接所述总控制器1和所述堆煤料位检测装置61连接。

一些实施例中，所述堆煤料位检测装置61包括但不仅限于雷达料位计，雷达料位计具体安装在给煤机4的地坑上方，即进料口附近。

一些具体实施例中，雷达料位计将检测的煤料位信号发送至总控制器1，当雷达料位计检测到的煤料位低于预设的标准煤料位时，总控制器1控制语音预警单元进行预警，语音预警单元发出煤料位低的提示语音，提醒工作人员或铲车司机及时将外围待入筛的煤运输至地坑位置，减少生产设备的空车时间，减少给煤机4的空运输时间，提高了煤生产效率。

作为本实用新型一种优选的实施方式，所述给煤机4的数量与所述设备控制器3的数量一致，每一所述给煤机4均对应一所述设备控制器3。

一些实施例中，每个设备控制器3上均设置有手动调节装置，用于手动控制设备控制器3对应的给煤机4。

作为本实用新型一种优选的实施方式，参照图1和图2，所述煤量控制装置2包括控制单元21和变频单元22，所述控制单元21连接所述煤流量计算单元53和所述变频单元22，所述变频单元22的输出端连接所述电机41的输入端。

一些实施例中，所述控制单元21为变频器控制器，所述变频单元22为变频器，电机41为可调节频率的电机41。通过变频器控制器控制变频器，并通过变频器将调节后的频率输出给电机41，从而起到调节电机41频率和速度的作用。

一些实施例中，总控制器1内设置有预设的自动调节频率的程序，当煤流量称量计算装置5输送至总控制器1的煤流量大于或小于预设的煤流量阈值时，总控制器1发送调节频率的控制指令至控制单元21，使得控制单元21调节变频单元22的频率，从而调节电机41的频率，直至煤流量与预设的煤流量阈值一致。

优选地是，通过总控制器1、控制单元21和述煤流量计算单元53和所述变频单元22的配合，使得给煤机每次能均匀运输指定煤流量，自动调节给煤机频率，实现原煤入洗量定量自动调节，自动切换给煤机的频率，提高了控制效率，提高了调节煤流量的准确性。

可说明的是，上述的煤流量阈值可以为一个具体的数值，或一个具体的数值范围，可根据需要在总控制器1中自行设置或调整其数值或数值范围。

作为本实用新型一种优选的实施方式，参照图1和图2，所述采煤过程的洗选系统还包括通过支架设置于所述给煤机4的皮带上的皮带保护装置7，所述皮带保护装置7包括检测单元8、急停单元9和处理单元10，所述检测单元8连接所述总控制器1，所述总控制器1连接所述急停单元9和所述处理单元10。

一些实施例中，所述急停单元9为急停扩音电话，具有控制皮带急停和语音预警的功能。

作为本实用新型一种优选的实施方式，所述检测单元8包括温度传感器、烟雾传感器、速度传感器、跑偏传感器、撕裂传感器和堆煤传感器，所述处理单元10包括洒水装置101，所述急停单元9包括报警装置91。

一些实施例中，皮带保护装置7的工作原理为：

检测单元8检测到给煤机4发生故障时，总控制器1发出控制指令使急停单元9启动，使得给煤机4停机，并控制报警装置91发出警报信号，提醒工作人员检修给煤机4。只有当给煤机4故障解除时，报警装置91停机不再发出警报信号，总控制器1控制急停单元9停机，并发出控制指令至设备控制器3，使设备控制器3重新启动给煤机4；其具体工作步骤包括：

温度传感器检测给煤机4的零部件如皮带辊和电机41的温度并将检测的温度信号发送至总控制器1，当检测的实时温度信号大于预设的温度阈值时，总控制器1发出控制指令使急停单元9启动，以控制给煤机4停机；并控制洒水装置101启动使得洒水装置101洒出冷却水以对温度过高的位置进行降温；并控制报警装置91发出警报信号，提醒工作人员检修给煤机4；直至温度传感器检测的实时温度信号小于预设的温度阈值，总控制器1控制急停单元9、报警装置91和洒水装置101停机，使得给煤机4重新启动；

烟雾传感器检测给煤机4的零部件如皮带辊和电机41是否有烟雾，当烟雾传感器检测到烟雾时，将烟雾信号传输至总控制器1，总控制器1发出控制指令使急停单元9启动，以控制给煤机4停机；并控制洒水装置101启动使得洒水装置101洒出水以对温度过高的位置进行降温或灭火；直至烟雾传感器不在输送烟雾信号至总控制器1，总控制器1控制急停单元9和洒水装置101停机，使得给煤机4重新启动；

速度传感器将检测给煤机4的皮带的速度信号传输至总控制器1，跑偏传感器将跑偏距离信号传输至总控制器1，撕裂传感器将撕裂信号传输至总控制器1，堆煤传感器将卸载点的堆煤高度信号传输至总控制器1，当速度传感器检测的速度信号大于预设的最大速度阈值或跑偏传感器检测的跑偏距离信号大于预设的跑偏距离阈值或撕裂传感器检测到撕裂信号并发出撕裂信号或堆煤传感器检测的堆煤高度信号大于最大堆煤高度阈值时，总控制器1发出控制指令使急停单元9启动，以控制给煤机4停机；总控制器1还控制报警装置91发出警报信号，以提醒工作人员及时对给煤机4的故障进行检修。

一些实施例中，依据采煤过程中所采用的实际设备和洗选工艺，重新调整设备控制流程，根据工艺需求实现煤流顺序一键起停车。具体功能包括程序起车、停车、集中连锁、事故闭锁报警、单机启停、就地解锁、工艺数据的自动控制调节等。

本实用新型的采煤过程中的洗选系统的控制方式分为集控、就地两种控制方式。当设备处于集控位且处于联动联锁状态时，该台设备才能参与PLC程序自动控制，只有在一个工艺流程或一个系统上的参控设备均处于联动联锁状态，方可通过总控制按钮按照预定的程序完成系统的顺序启停或闭环控制；上述设备包括给煤机及给煤机的各个电动控制的零部件如电机，下文中的设备亦如是。

当设备处于集控单动解锁状态，设备只能通过上位机组态画面手动启停；

当设备处于就地控制位时，只能通过现场实现设备启停操作，这种状态一般用于设备检修试车或集控故障的情况下。

调度集中控制时，应在启车及停车过程中要设置暂停及取消暂停功能键，可随时对启停车过程进行暂停及继续操作。

在集中自动控制方式下，设备间存在闭锁关系，系统设置有对单台或多台设备的解锁操作，从而使单台或多台设备可以方便的退出或返回闭锁关系，可以方便的进行启停操作。

采煤过程中的洗选系统具有流程预检功能，当要进行自动启车时，系统自动检查所选流程中的设备是否具备启车条件如：是否符合设备的流程关系、是否完善了所选设备的闭锁关系及所选设备间的煤流量是否符合各环节的承载量、是否合闸、是否进入集控状态、是否有故障等。如有不符合的情况时，发出报警信号，并列出造成未满足系统起车的原因。

采煤过程中的洗选系统具备故障报警功能，当设备发生故障停车或传感器监测报警时，系统发出声光报警，显示器上发出相应的文字报警信息，系统自动根据报警的设备和部位作相应的处理，避免故障的发生和扩大。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.堆煤料位检测装置设置于给煤机的进料口处，预警装置与堆煤料位检测装置连接，通过堆煤料位检测装置检测堆煤料位，当堆煤料位检测装置检测的煤料位低于预设的标准煤料位时，总控制器控制语音预警单元进行预警，提醒工作人员及时补充入筛的煤，减少了煤款生产设备的空车时间，提高了生产效率；

2.煤量控制装置与煤流量称量计算装置和给煤机的电机连接，通过煤流量称量计算装置计算煤流量，通过煤量控制装置根据煤流量控制电机的频率进而控制煤的运输速度，保证了入筛煤量的平稳可控性，提高了入筛效率，保证了煤的分级筛分选的质量。

应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种采煤过程的洗选系统，其特征在于，包括总控制器、堆煤处理装置、煤量控制装置、若干设备控制器和若干给煤机；

所述给煤机包括煤流量称量计算装置；

所述总控制器连接所有的设备控制器，所述总控制器、所述设备控制器和所述煤量控制装置均连接所述堆煤处理装置和所述煤流量称量计算装置；

所述堆煤处理装置包括堆煤料位检测装置和预警装置，所述堆煤料位检测装置设置于所述给煤机的进料口处，所述预警装置与所述堆煤料位检测装置连接；

所述煤量控制装置与所述煤流量称量计算装置和所述给煤机的电机连接。

2.如权利要求1所述的采煤过程的洗选系统，其特征在于，所述煤流量称量计算装置包括称量单元、速度检测单元和煤流量计算单元，所述煤流量计算单元连接所述速度检测单元和所述称量单元。

3.如权利要求2所述的采煤过程的洗选系统，其特征在于，所述总控制器包括信息存储单元，所述煤流量计算单元和所述称量单元均连接所述信息存储单元。

4.如权利要求1所述的采煤过程的洗选系统，其特征在于，所述预警装置包括语音预警单元，所述语音预警单元连接所述总控制器和所述堆煤料位检测装置连接。

5.如权利要求1所述的采煤过程的洗选系统，其特征在于，所述给煤机的数量与所述设备控制器的数量一致，每一所述给煤机均对应一所述设备控制器。

6.如权利要求2所述的采煤过程的洗选系统，其特征在于，所述煤量控制装置包括控制单元和变频单元，所述控制单元连接所述煤流量计算单元和所述变频单元，所述变频单元的输出端连接所述电机的输入端。

7.如权利要求2所述的采煤过程的洗选系统，其特征在于，还包括设置于所述给煤机的皮带上的皮带保护装置，所述皮带保护装置包括检测单元、急停单元和处理单元，所述检测单元连接所述总控制器，所述总控制器连接所述急停单元和所述处理单元。

8.如权利要求7所述的采煤过程的洗选系统，其特征在于，所述检测单元包括温度传感器、烟雾传感器、速度传感器、跑偏传感器、撕裂传感器和堆煤传感器，所述处理单元包括洒水装置，所述急停单元包括报警装置。

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