CN218824384U - 电池组充放电测试机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池组充放电测试机构，包括测试组件及传送定位组件，测试组件包括机架、线材连接件及接线驱动件，机架上设置有测试区；传送定位组件包括传送模组及定位件，传送模组将电池组移送至测试区上时，定位件用于对电池组进行限位固定，接线驱动件用于带动线材连接件向测试区的方向进行位移，以使线材连接件接入电池组的测试接头内。本实用新型通过设置测试组件及传送定位组件，从而能够通过传送模组自动将电池组传送到机架上的测试区处，且能够通过定位件对电池组进行限位固定，最后通过接线驱动件带动线材连接件自动与电池组连接，由此实现将电池组自动连接上测试线束，从而提高接线精度，保证电池组的品质及生产效率。

Description

电池组充放电测试机构

技术领域

本实用新型涉及电池生产制造领域，特别是涉及一种电池组充放电测试机构。

背景技术

随着我国持续推进能源供给侧结构性改革，推进能源发展由粗放式向高质量发展转变，为进一步解决能源波动性问题，就需将储能等技术融入到电网优化中，通信储能发展多年后，电池容量逐步提高，充放电倍率也越来越高，为进一步降低供电成本，对能源管理方式产生一定的影响。

目前，大部分电池企业通过锁合螺丝成组结构或电芯BSB焊接工艺，在pack组装完成之后，都是通过人工将电池组连接上测试线束后进行充放电测试，但是对于体积较大的电池组，人工接线会导致员工操作强度过大，费时费力，且人工接线精度不高，导致电池组的良品率难以提升，为了提高电池组品质，需定制可自动接线的测试装置，以提高生产效率，匹配新的市场竞争形势。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够给电池组自动连接上测试线束，从而提高接线精度，保证电池组的品质及生产效率的电池组充放电测试机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池组充放电测试机构包括：测试组件及传送定位组件，所述测试组件包括机架、线材连接件及接线驱动件，所述机架上设置有测试区，所述线材连接件设置于所述测试区的一侧，所述接线驱动件与所述线材连接件连接；所述传送定位组件包括传送模组及定位件，所述传送模组设置于所述机架的一侧上，所述定位件设置于所述测试区上，所述传送模组将电池组移送至所述测试区上时，所述定位件用于对电池组进行限位固定，所述接线驱动件用于带动所述线材连接件向所述测试区的方向进行位移，以使所述线材连接件接入电池组的测试接头内。

在其中一个实施例中，所述测试区设置有多个，多个所述测试区从上至下依次排列设置于所述机架上。

在其中一个实施例中，所述线材连接件包括导线及接头，所述导线与所述接头连接，所述接头设置于所述测试区的一侧，所述接线驱动件与所述接头连接。

在其中一个实施例中，所述接头包括限位套及多个导电弹片，所述限位套套设于所述导线上，各所述导电弹片分别与所述导线的一端连接。

在其中一个实施例中，其特征在于，所述传送模组包括上料升降传送件及上料输送带，所述上料升降传送件位于所述机架及所述上料输送带之间，所述上料输送带用于将电池组移传送至所述上料升降传送件上，所述上料升降传送件用于将电池组移送至一所述测试区处。

在其中一个实施例中，所述上料升降传送件包括底座、滚珠传送模块及升降驱动件，所述底座设置于所述上料输送带及所述机架之间，所述滚珠传送模块滑动穿设于所述底座上，所述升降驱动件与所述滚珠传送模块连接，所述升降驱动件用于带动所述滚珠传送模块进行升降运动。

在其中一个实施例中，所述传送定位组件还包括限位件，所述限位件设置于所述底座的一侧上，所述限位件用于对电池组进行限位。

在其中一个实施例中，所述限位件包括限位板及限位驱动件，所述限位板设置于所述底座的一侧上，所述限位驱动件与所述限位板连接，所述限位驱动件用于带动所述限位板进行升降运动。

在其中一个实施例中，所述电池组充放电测试机构还包括下料传送组件，所述下料传送组件包括下料升降传送件及良品输送带，所述下料升降传送件设置于所述良品输送带及所述机架之间。

在其中一个实施例中，所述下料传送组件还包括不良品输送带，所述不良品输送带设置于所述下料升降传送件的一侧。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的电池组充放电测试机构通过设置测试组件及传送定位组件，从而能够通过传送模组自动将电池组传送到机架上的测试区处，且能够通过定位件对电池组进行限位固定，最后通过接线驱动件带动线材连接件自动与电池组连接，由此实现将电池组自动连接上测试线束，进行充放电测试，无需人工进行接线，从而提高接线精度，保证电池组的测试品质及生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一实施例中的电池组充放电测试机构的结构示意图；

图2为图1中的电池组充放电测试机构的主视结构示意图；

图3为图1中的电池组充放电测试机构的俯视结构示意图；

图4为图1中的电池组充放电测试机构的线材连接件及电池组的结构示意图；

图5为图1中的电池组充放电测试机构的线材连接件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。结合图1、图2及图3所示，一种电池组充放电测试机构10包括：测试组件100及传送定位组件200，测试组件100包括机架110、线材连接件120及接线驱动件130，机架110上设置有测试区，线材连接件120设置于测试区的一侧，接线驱动件130与线材连接件120连接；传送定位组件200包括传送模组210及定位件220，传送模组210设置于机架110的一侧上，定位件220设置于测试区上，传送模组210将电池组移送至测试区上时，定位件220用于对电池组20进行限位固定，接线驱动件130用于带动线材连接件120向测试区的方向进行位移，以使线材连接件120接入电池组的测试接头内。

需要说明的是，测试组件100用于电池组20进行充放电测试，而传送定位组件200中的传送模组210用于将电池组20移送至机架110的测试区处进行充放电测试。在进行测试前，需要将电池组20组装完成，并将测试接头安装在电池组20的测试端上，安装完毕后，再由传送模组210将电池组20移送至机架110的测试区，测试区上的定位件220对电池组20进行限位固定，接线驱动件130启动，推动线材连接件120向电池组20的测试接头的方向进行移动，直到线材连接件120与测试接头连接，如此，可以实现电池组20连接测试线束时的精准定位，保证电池组的品质及生产效率，测试线束连接好后，传感器被接通，通过传感器传递信号给到充电柜，通过充电柜输出充电电流，从而激活电池组20，电池组20被激活后，通过蓝牙输送信号到电脑上，实现电池组20与电脑一一绑定匹配，如此，可以方便后续产品追溯，提高产品的质量，同时通过蓝牙对电池组20的电压及温度进行实时监控，完成测试之后，关闭测试电源，接线驱动件130回缩，带动线材连接件120向远离测试接头的方向移动，从而将线材连接件120从测试接头中拔出。

一实施方式中，测试区设置有多个，多个测试区从上至下依次排列设置于机架110上。

需要说明的是，机架110为多层结构，每一层沿着竖直方向从上至下依次排列设置，而每一层上均设置有测试区，如此，可以极大地节省生产空间，而测试区的个数，则可以根据生产需求进行设置；每一层的测试区的底部还设置有滚筒传送模块，电池组20完成充放电测试之后，通过滚筒传送模块将电池组20从机架110上移送出去，从而完成电池组20的充放电测试。同样的，每一层的测试区均设置有线材连接件120、接线驱动件130及定位件220，如此，在一个机架110上，可以对多个电池组20进行充放电测试，极大地提高了电池组20的测试效率。

结合图1、图4及图5所示，一实施方式中，线材连接件120包括导线121及接头122，导线121与接头122连接，接头122设置于测试区的一侧，接线驱动件130与接头122连接。

需要说明的是，当电池组20位于测试区时，接线驱动件130启动，并推动接头122向电池组20的测试接头方向移动，直到接头122插入电池组20的测试接头内，形成通电。

进一步地，接头122包括限位套122a及多个导电弹片122b，限位套122a套设于导线121上，各导电弹片122b分别与导线121的一端连接。

需要说明的是，限位套122a的外表面附着一层绝缘材质，如此，可以提高导电的安全性；限位套122a为圆形结构，导电弹片122b设置有4个，4个导电弹片122b远离限位套122a的一端均设置有导向倾斜面，如此，可以方便4个导电弹片122b快速插入到电池组20上的测试接头内，4个导电弹片122b以限位套122a的圆心为中心围绕设置，同样的，电池组20上的测试接头也开设有对接孔，如此，当接头122插入电池组20的测试接头的对接孔内时，4个导电弹片122b受到挤压而沿着中心内缩，直径变小，从而可以快速进入测试接头的对接孔内，进入对接孔内后，4个导电弹片122b微回弹，直径稍变大，从而能够卡紧在测试接头的对接孔内。在本实施例中，接线驱动件130包括推动气缸、固定板及固定支架，固定板设置于机架110远离测试区的一侧上，推动气缸设置于固定板上，且推动气缸与固定支架连接，固定支架用于固定接头122，如此，可以对接头122进行位置限制，当电池组20位于测试区时，可以使接头122的对接端始终对准电池组20的测试接头，方便推动气缸快速将接头122插入进电池组20的测试接头内；具体地，固定支架上开设有带有开口的通孔，接头122的限位套122a远离导电弹片122b的一面上设置有卡紧橡胶圈，导线121穿过通孔，卡紧橡胶圈进入固定支架的通孔，限位套122a远离导电弹片122b的那一面与固定支架远离推动气缸的那一面相抵持，如此，不仅可以使接头122固定在固定支架上，还方便进行拆卸更换。

进一步地，导电弹片122b为磁性弹片。

需要说明的是，导电弹片122b为磁性弹片，同样的，测试接头也为磁性对接头，等接通电源之后，测试接头与导电弹片产生磁场，从而使导电弹片122b与测试接头紧紧吸附在一起，其中，电流越大，吸附力就越近，从而提高电池组20的接线精度，以及提高电池组20的测试品质，而断电之后，磁性消失，此时，可以通过推动气缸将导电弹片122b从测试接头内拔出。

结合图1、图2及图3所示，传送模组210包括上料升降传送件211及上料输送带212，上料升降传送件211位于机架110及上料输送带212之间，上料输送带212用于将电池组20移传送至上料升降传送件211上，上料升降传送件211用于将电池组20移送至一测试区处。

需要说明的是，上料输送带212为滚筒式输送带，电池组20放置在上料输送带212上进行传送时，电池组20的底部放置有传送板，传送板的左右两侧设置有夹持块，电池组20通过夹持块的夹持，固定在传送板上，上料输送带212上的滚筒向前滚动的同时，带动传送板向前移动，从而将电池组20传送至上料升降传送件211上，此时，通过上料升降传送件211将电池组20运送到机架110上其中一个空的测试区进行充放电测试。

进一步地，上料升降传送件211包括底座211a、滚珠传送模块211b及升降驱动件211c，底座211a设置于上料输送带212及机架110之间，滚珠传送模块211b滑动穿设于底座211a上，升降驱动件211c与滚珠传送模块211b连接，升降驱动件211c用于带动滚珠传送模块211b进行升降运动。

需要说明的是，底座211a的上表面的四角区域分别设置有导向套，滚珠传送模块211b包括滚珠模块输送带及升降支架，滚珠模块输送带设置于升降支架上，升降支架上的四根导向柱滑动穿设于导向套上。在本实施例中，升降驱动件211c为升降气缸，底座211a为中空腔体结构，升降气缸位于底座211a的中空腔体内，底座211a上表面的中心位置开设有通孔，升降气缸的驱动轴穿过通孔并与滚珠模块输送带连接，如此，可以使上料升降传送件211的整体结构更为紧凑，节省空间。具体地，上料输送带212传送电池组20时，升降气缸带动升降支架下降，并使滚珠模块输送带的高度与上料输送带212的高度平齐，如此，可以使电池组20顺利移送到滚珠模块输送带上，当电池组20到达滚珠模块输送带上时，升降气缸启动，向上将升降支架顶起至机架110上其中一个空的测试区处，滚珠模块输送带启动，将电池组20传送至测试区上。

一实施方式中，定位件220包括定位气缸221及定位杆222，定位杆设置于机架110远离线材连接件120的一侧上，定位气缸221与定位杆222连接，定位气缸221用于带动定位杆222进行伸缩运动。

需要说明的是，当传送模组210将电池组20移送到机架110上的测试区时，定位气缸221驱动定位杆222向测试区的方向伸出，并对电池组20进行限位，使电池组20上的测试接头对准接头122，如此，可以方便快速将接头122插入测试接头内。在本实施例中，定位件220还包括定位推块223及气缸224，定位推块223与气缸224连接，定位推块223设置于滚珠模块输送带的底部，当电池组20通过滚珠模块输送带移动到测试区处时，气缸224驱动定位推块223向测试区的方向移动，直到定位推块223与传送板上的夹持块相抵持，如此，可以通过定位杆222及定位推块223，将电池组20固定在测试区上。电池组20完成充放电测试之后，定位气缸221回缩，从而带动定位杆222回缩，测试区上的滚筒传送模块启动，从而将电池组20从测试区内移送出去。

一实施方式中，传送定位组件200还包括限位件230，限位件230设置于底座211a的一侧上，限位件230用于对电池组20进行限位。

需要说明的是，限位件230设置有两个，两个限位件230分别位于底座211a的两侧上，通过两侧的限位件230对电池组20进行左右限位，防止电池组20出现侧翻。在本实施例中，限位件230包括限位板及限位驱动件，限位板设置于底座的一侧上，限位驱动件与限位板连接，限位驱动件用于带动限位板进行升降运动，如此，通过限位驱动件带动限位板做升降运动，使限位板的高度始终高于滚珠模块输送带，如此，可以始终实现对滚珠模块输送带上的电池组20进行左右限位。

结合图1、图2及图3所示，一实施方式中，电池组充放电测试机构10还包括下料传送组件300，下料传送组件300包括下料升降传送件310及良品输送带320，下料升降传送件310设置于良品输送带320及机架110之间。

需要说明的是，下料传送组件300的结构与传送模组210的结构相同，其中一个测试区上的电池组20测试完成后，下料升降传送件310启动，并将高度升高至与完成测试的电池组20所处的测试区的高度相同，通过机架110上的滚筒传送模块将电池组20从测试区内移动至下料升降传送件310上，而后，下料升降传送件310下降至与良品输送带320的高度相同，接着通过下料升降传送件310上的滚珠模块传送带将电池组20移送至良品输送带320，由良品输送带320将电池组20移送至下一个工位。

进一步地，下料传送组件300还包括不良品输送带330，不良品输送带330设置于下料升降传送件310的一侧。

需要说明的是，电池组20在进行测试的过程中被激活，从而可以通过蓝牙与电脑形成绑定，电脑获取电池组20的编码信息，如此，电脑根据电池组20的测试结果，将电池组20中的良品与不良品进行筛选，不良品电池组20将通过下料升降传送件310被移送不良品输送带330上进行下料。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池组充放电测试机构，其特征在于，所述电池组充放电测试机构包括：

测试组件，所述测试组件包括机架、线材连接件及接线驱动件，所述机架上设置有测试区，所述线材连接件设置于所述测试区的一侧，所述接线驱动件与所述线材连接件连接；及

传送定位组件，所述传送定位组件包括传送模组及定位件，所述传送模组设置于所述机架的一侧上，所述定位件设置于所述测试区上，所述传送模组将电池组移送至所述测试区上时，所述定位件用于对电池组进行限位固定，所述接线驱动件用于带动所述线材连接件向所述测试区的方向进行位移，以使所述线材连接件接入电池组的测试接头内。

2.根据权利要求1所述的电池组充放电测试机构，其特征在于，所述测试区设置有多个，多个所述测试区从上至下依次排列设置于所述机架上。

3.根据权利要求1所述的电池组充放电测试机构，其特征在于，所述线材连接件包括导线及接头，所述导线与所述接头连接，所述接头设置于所述测试区的一侧，所述接线驱动件与所述接头连接。

4.根据权利要求3所述的电池组充放电测试机构，其特征在于，所述接头包括限位套及多个导电弹片，所述限位套套设于所述导线上，各所述导电弹片分别与所述导线的一端连接。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的电池组充放电测试机构，其特征在于，所述传送模组包括上料升降传送件及上料输送带，所述上料升降传送件位于所述机架及所述上料输送带之间，所述上料输送带用于将电池组移传送至所述上料升降传送件上，所述上料升降传送件用于将电池组移送至一所述测试区处。

6.根据权利要求5所述的电池组充放电测试机构，其特征在于，所述上料升降传送件包括底座、滚珠传送模块及升降驱动件，所述底座设置于所述上料输送带及所述机架之间，所述滚珠传送模块滑动穿设于所述底座上，所述升降驱动件与所述滚珠传送模块连接，所述升降驱动件用于带动所述滚珠传送模块进行升降运动。

7.根据权利要求6所述的电池组充放电测试机构，其特征在于，所述传送定位组件还包括限位件，所述限位件设置于所述底座的一侧上，所述限位件用于对电池组进行限位。

8.根据权利要求7所述的电池组充放电测试机构，其特征在于，所述限位件包括限位板及限位驱动件，所述限位板设置于所述底座的一侧上，所述限位驱动件与所述限位板连接，所述限位驱动件用于带动所述限位板进行升降运动。

9.根据权利要求8所述的电池组充放电测试机构，其特征在于，所述电池组充放电测试机构还包括下料传送组件，所述下料传送组件包括下料升降传送件及良品输送带，所述下料升降传送件设置于所述良品输送带及所述机架之间。

10.根据权利要求9所述的电池组充放电测试机构，其特征在于，所述下料传送组件还包括不良品输送带，所述不良品输送带设置于所述下料升降传送件的一侧。

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