CN218822220U - 一种玻璃平整度精确检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃平整度精确检测装置，包括底板，所述底板顶部分别设置有第一传送带和第二传送带，所述底板顶部固定连接有背板，所述背板上设有安装机构，所述安装机构设置在第一传送带和第二传送带之间，所述第一传送带和第二传送带上方均设有防护机构。本实用新型通过第一传送带、第二传送带、第一安装板、第二安装板和平整度检测装置本体的配合使用，使得玻璃板进行移动，使得装置便于对对玻璃两面同时进行检测，同时也便于连续对多个玻璃进行检测，并且装置便于对一些长度较长的玻璃板进行检测，提高了装置的适用性，同时通过转动辊、挤压块和报警装置的配合使用，便于对异物进行检测，保证检测数据的精确性。

Description

一种玻璃平整度精确检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃检测设备技术领域，尤其涉及一种玻璃平整度精确检测装置。

背景技术

日常生活中玻璃拥有着广泛的用途，其中在平面玻璃的加工过程中，对玻璃的平整度有着严格的要求，随着人们对于玻璃平整度检测装置也就越来越关注。

根据检索发现公开号为CN216081356U公开了一种玻璃表面平整度检测装置，涉及玻璃检测技术领域，为解决现有玻璃表面平整度检测装置，因为玻璃板表面细小的不平整较难检测，造成玻璃板高平整度良品率不足的问题。所述玻璃安装座的两侧均设置有检测台支撑架，每个所述检测台支撑架的上端均设置有升降杆，每个所述升降杆的上端均设置有驱动电机支撑杆，每个所述驱动电机支撑杆的上端均设置有驱动电机，每个所述驱动电机的输出端均设置有驱动齿轮，每个所述驱动电机支撑杆的内壁均设置有限位板，两个所述限位板之间设置有检测台，所述检测台的下端设置有激光安装板，所述激光安装板的后端设置有检测激光。

这种检测装置在使用时不便于对玻璃两面同时进行检测，同时也不便于连续对多个玻璃进行检测，检测效率较低，并且这种检测装置在使用时，由于安装槽的设置，从而导致在对一些长度较长的玻璃板进行检测时，安装槽和玻璃板之间的大小不适配，玻璃板不便于进行放置，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中检测装置在使用时不便于对玻璃板两面同时进行检测且不便于对多个玻璃板进行连续检测的问题，而提出的一种玻璃平整度精确检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃平整度精确检测装置，包括底板，所述底板顶部分别设置有第一传送带和第二传送带，所述底板顶部固定连接有背板，所述背板上设有安装机构，所述安装机构设置在第一传送带和第二传送带之间，所述第一传送带和第二传送带上方均设有防护机构。

优选地，所述安装机构包括与背板外侧壁固定连接的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板顶部和第二安装板底部均固定连接有多个呈对称设置的平整度检测装置本体。

优选地，所述防护机构包括与背板外侧壁固定连接的固定板，所述固定板下方设有安装框，所述安装框底部转动连接有转动辊，所述固定板和安装框之间设有伸缩机构。

优选地，所述伸缩机构包括与安装框顶部固定连接的两个连接杆，两个所述连接杆顶部均贯穿固定板并固定连接有同一个限位板，所述连接杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与固定板底部和安装框顶部接触。

优选地，所述固定板底部开设有安装槽，所述安装槽内侧壁固定连接有报警装置，所述报警装置下方设有挤压块，所述挤压块底部与安装框顶部固定连接。

本实用新型的有益效果为：

通过第一传送带、第二传送带、第一安装板、第二安装板和平整度检测装置本体的配合使用，使得玻璃板进行移动，使得装置便于对对玻璃两面同时进行检测，同时也便于连续对多个玻璃进行检测，并且装置便于对一些长度较长的玻璃板进行检测，提高了装置的适用性，同时通过转动辊、挤压块和报警装置的配合使用，便于对异物进行检测，保证检测数据的精确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃平整度精确检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃平整度精确检测装置中第二安装板和平整度检测装置本体的连接结构示意图；

图3为图1中A处结构放大图。

图中：1、底板；2、第一传送带；3、第二传送带；4、背板；5、第一安装板；6、第二安装板；7、平整度检测装置本体；8、固定板；9、连接杆；10、安装框；11、弹簧；12、转动辊；13、报警装置；14、挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种玻璃平整度精确检测装置，包括底板1，底板1顶部分别设置有第一传送带2和第二传送带3，第一传送带2和第二传送带3均为现有技术，在此不做赘述，底板1顶部固定连接有背板4，背板4上设有安装机构。

其中，安装机构包括与背板4外侧壁固定连接的第一安装板5和第二安装板6，第一安装板5顶部和第二安装板6底部均固定连接有多个呈对称设置的平整度检测装置本体7，平整度检测装置本体7为现有技术，在此不做赘述，通过第一安装板5和第二安装板6的设置便于对玻璃板两面同时进行检测。

安装机构设置在第一传送带2和第二传送带3之间，第一传送带2和第二传送带3上方均设有防护机构。

其中，防护机构包括与背板4外侧壁固定连接的固定板8，固定板8下方设有安装框10，安装框10底部转动连接有转动辊12，固定板8和安装框10之间设有伸缩机构。

其中，伸缩机构包括与安装框10顶部固定连接的两个连接杆9，两个连接杆9顶部均贯穿固定板8并固定连接有同一个限位板，连接杆9上套设有弹簧11，弹簧11两端分别与固定板8底部和安装框10顶部接触。

固定板8底部开设有安装槽，安装槽内侧壁固定连接有报警装置13，报警装置13内部设有控制第一传送带2和第二传送带3运行和停止的控制装置（未图示），报警装置13和控制装置均为现有技术，在此不做赘述，当报警装置13启动时，报警装置13下方设有挤压块14，挤压块14底部与安装框10顶部固定连接，参照说明书附图3所示，报警装置13上开关按钮向安装槽外伸出，安装槽开口小于挤压块14顶部，避免挤压块14挤入安装槽内，对报警装置13造成损伤。

本实用新型中，将玻璃板放置在第一传送带2上，第一传送带2带动玻璃板进行移动，通过第一安装板5和第二安装板6上的平整度检测装置本体7对玻璃板进行检测。

参照说明书附图1所示，转动辊12底部与玻璃板顶部接触，弹簧11未处于被压缩状态，通过转动辊12对玻璃板顶部上可能存在的异物进行遮挡，当异物挤入转动辊12底部时或者玻璃板底部存在异物使得玻璃板发生翘起时，均会挤动转动辊12向上移动，对报警装置13开关按钮进行挤压，报警装置13开启报警，同时控制装置控制第一传送带2和第二传送带3停止运行，保证检测数据的精确性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃平整度精确检测装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部分别设置有第一传送带（2）和第二传送带（3），所述底板（1）顶部固定连接有背板（4），所述背板（4）上设有安装机构，所述安装机构设置在第一传送带（2）和第二传送带（3）之间，所述第一传送带（2）和第二传送带（3）上方均设有防护机构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃平整度精确检测装置，其特征在于，所述安装机构包括与背板（4）外侧壁固定连接的第一安装板（5）和第二安装板（6），所述第一安装板（5）顶部和第二安装板（6）底部均固定连接有多个呈对称设置的平整度检测装置本体（7）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃平整度精确检测装置，其特征在于，所述防护机构包括与背板（4）外侧壁固定连接的固定板（8），所述固定板（8）下方设有安装框（10），所述安装框（10）底部转动连接有转动辊（12），所述固定板（8）和安装框（10）之间设有伸缩机构。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃平整度精确检测装置，其特征在于，所述伸缩机构包括与安装框（10）顶部固定连接的两个连接杆（9），两个所述连接杆（9）顶部均贯穿固定板（8）并固定连接有同一个限位板，所述连接杆（9）上套设有弹簧（11），所述弹簧（11）两端分别与固定板（8）底部和安装框（10）顶部接触。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃平整度精确检测装置，其特征在于，所述固定板（8）底部开设有安装槽，所述安装槽内侧壁固定连接有报警装置（13），所述报警装置（13）下方设有挤压块（14），所述挤压块（14）底部与安装框（10）顶部固定连接。

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