CN218821793U - 一种带螺旋翅片的换热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带螺旋翅片的换热管，包括换热外管和换热内管，换热外管内设有外管腔，换热外管两端均连接凸形连接盘，两个凸形连接盘相互远离的一侧均连接有连接法兰，两个凸形连接盘相互靠近的一侧均设有插槽，插槽之间的外管腔内安装有换热内管，换热内管外表面固定套有螺旋翅片板，换热内管内部设有内管腔，内管腔内设置多个阻流板。本实用新型的带螺旋翅片的换热管，通过在换热管内部设置内管，外管与内管的间隙流通冷水，内管内部流通热水，在外管和内管之间设置螺旋翅片板，内管内部设置阻流板，这样可使得冷水流速比热水流速大，且相互之间的接触面积也增大，热量转换效率更高，整个换热管在提高换热效率的同时也实现了管道的拆装。

Description

一种带螺旋翅片的换热管

技术领域

本实用新型涉及换热管技术领域，尤其是一种带螺旋翅片的换热管。

背景技术

换热管是换热器的元件之一，一般安装在筒体之内，用于两介质之间的热量交换，其自身具有很高的导热性和良好的等温性，由于能快速将热能从一点传至另一点,中间几乎没有热损耗,因此又被称作传热超导体,现有的换热管主要有翅片管、螺纹管以及螺旋槽管等，由于相互之间形状统一，所以彼此的换热效率不同，且差异比较大，现有的翅片管由于冷热水流速相差不大以及相互之间接触面积小，造成换热效率较低，而且管道自身安装比较麻烦，不易快速拆装。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种带螺旋翅片的换热管，整个新型换热管在提高换热效率的同时也实现了管道的拆装。

本实用新型采用的技术方案是：

一种带螺旋翅片的换热管，其中：包括换热外管和换热内管，所述换热外管内设有外管腔，所述换热外管两端均连接凸形连接盘，两个所述凸形连接盘相互远离的一侧均连接有连接法兰，两个所述凸形连接盘相互靠近的一侧均设有插槽，所述插槽之间的外管腔内安装有换热内管，所述换热内管外表面固定套有螺旋翅片板，所述换热内管内部设有内管腔，所述内管腔内设置多个阻流板。

优选的是，所述的带螺旋翅片的换热管，其中：两个所述插槽内部均插有弹性衬套，两个所述弹性衬套外表面均等距设有四个卡扣，换热内管设置于两个所述弹性衬套之间的外管腔内。

优选的是，所述的带螺旋翅片的换热管，其中：位于插槽内壁上的每个所述凸形连接盘上均等距设有四个卡槽，且四个所述卡槽分别与弹性衬套外表面的四个卡扣相对应。

优选的是，所述的带螺旋翅片的换热管，其中：所述螺旋翅片板相切在外管腔内壁上。

优选的是，所述的带螺旋翅片的换热管，其中：位于插槽正中间的每个所述凸形连接盘上均设有第四通孔，位于插槽外圈的每个所述凸形连接盘上均等距设有多个第三通孔。

优选的是，所述的带螺旋翅片的换热管，其中：每个所述阻流板中部均设有第二通孔，第二通孔外圈的每个所述阻流板上均设有两圈第一通孔。

优选的是，所述的带螺旋翅片的换热管，其中：每个所述第四通孔均与内管腔相通，每个所述第三通孔均与外管腔相通。

本实用新型的优点：

本实用新型的带螺旋翅片的换热管，通过在换热管内部设置内管，外管与内管之间的间隙流通冷水，内管内部流通热水，在外管和内管之间设置螺旋翅片板，内管内部设置阻流板，这样可使得冷水流速比热水流速大，且相互之间的接触面积也增大，可以尽可能的让冷水多带走一定的热量，热量转换效率更高，而且通过凸形连接盘的设置，可以方便外管与内管之间的配合连接，拆装更加方便简洁，整个新型换热管在提高换热效率的同时也实现了管道的拆装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的凸形连接盘结构示意图。

图3为本实用新型的阻流板结构示意图。

图中：1、换热外管；2、外管腔；3、换热内管；4、螺旋翅片板；5、内管腔；6、阻流板；7、第一通孔；8、第二通孔；9、凸形连接盘；10、第三通孔；11、第四通孔；12、弹性衬套；13、卡扣；14、卡槽；15、连接法兰；16、插槽。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1-3所示：本实施例提供一种带螺旋翅片的换热管，其中：包括换热外管1和换热内管3，所述换热外管1内设有外管腔2，所述换热外管1两端均连接凸形连接盘9，两个所述凸形连接盘9相互远离的一侧均连接有连接法兰15，两个所述凸形连接盘9相互靠近的一侧均设有插槽16，所述插槽16之间的外管腔2内安装有换热内管3，所述换热内管3外表面固定套有螺旋翅片板4，所述换热内管3内部设有内管腔5，所述内管腔5内设置多个阻流板6。

其中：两个所述插槽16内部均插有弹性衬套12，两个所述弹性衬套12外表面均等距设有四个卡扣13，换热内管3设置于两个所述弹性衬套12之间的外管腔2内。

其中：位于插槽16内壁上的每个所述凸形连接盘9上均等距设有四个卡槽14，且四个所述卡槽14分别与弹性衬套12外表面的四个卡扣13相对应。

其中：所述螺旋翅片板4相切在外管腔2内壁上。

其中：位于插槽16正中间的每个所述凸形连接盘9上均设有第四通孔11，位于插槽16外圈的每个所述凸形连接盘9上均等距设有多个第三通孔10。

其中：每个所述阻流板6中部均设有第二通孔8，第二通孔8外圈的每个所述阻流板6上均设有两圈第一通孔7。

其中：每个所述第四通孔11均与内管腔5相通，每个所述第三通孔10均与外管腔2相通。

位于插槽16正中间的两个凸形连接盘9上均设有第四通孔11，位于插槽16外圈的两个凸形连接盘9上均等距设有多个第三通孔10，便于热水从第四通孔11流进换热内管3的内管腔5中以及冷水从第三通孔10流进换热外管1的外管腔2中，两个凸形连接盘9位于插槽16内壁上均等距设有四个卡槽14，且四个卡槽14分别与弹性衬套12外表面的四个卡扣13相对应，便于通过两个凸形连接盘9将带有弹性衬套12的换热内管3安装在换热外管1的外管腔2内，每个阻流板6中部均设有第二通孔8，且每个阻流板6上且位于第二通孔8外圈设有两圈第一通孔7，第一通孔7便于减缓内管腔5内的热水流速，使得与外管腔2中的快速冷水进行高效换热，两个第四通孔11均与内管腔5相对应，每个第三通孔10均与外管腔2相对应。

本实用新型的安装过程：首先将其中一个凸形连接盘9螺纹旋进换热外管1的一端，然后把其中一个弹性衬套12安装在换热内管3一端外侧，将带有弹性衬套12的换热内管3一端插在该凸形连接盘9的插槽16内，并且每个卡扣13对应插在卡槽14内，再将另一个弹性衬套12相应的插在另一个凸形连接盘9的插槽16内，整体旋进换热外管1的另一端，并且需要将该弹性衬套12拧到换热内管3的另一端上，最后将两个连接法兰15安装在两个凸形连接盘9相互远离的一侧，整体安装在换热器上即可，让热水从第四通孔11流进换热内管3的内管腔5中，冷水从每个第三通孔10流进换热外管1的外管腔2中，螺旋翅片板4不仅可以加快冷水的流速，而且还可以增加冷水与换热内管3外侧壁的接触面积，而热水流到内管腔5内后，只能从每个阻流板6的第一通孔7和第二通孔8通过，使得热水流速降低，热水与内管腔5的内壁接触面积也增大，这样快速流通的冷水与缓慢流通的热水在接触面积增大的情况下尽可能多的进行热量转换，热量就会更快的被冷水带走，使得该新型换热管的换热效率大大提高。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种带螺旋翅片的换热管，其特征在于：包括换热外管（1）和换热内管（3），所述换热外管（1）内设有外管腔（2），所述换热外管（1）两端均连接凸形连接盘（9），两个所述凸形连接盘（9）相互远离的一侧均连接有连接法兰（15），两个所述凸形连接盘（9）相互靠近的一侧均设有插槽（16），所述插槽（16）之间的外管腔（2）内安装有换热内管（3），所述换热内管（3）外表面固定套有螺旋翅片板（4），所述换热内管（3）内部设有内管腔（5），所述内管腔（5）内设置多个阻流板（6）。

2.根据权利要求1所述的带螺旋翅片的换热管，其特征在于：两个所述插槽（16）内部均插有弹性衬套（12），两个所述弹性衬套（12）外表面均等距设有四个卡扣（13），换热内管（3）设置于两个所述弹性衬套（12）之间的外管腔（2）内。

3.根据权利要求2所述的带螺旋翅片的换热管，其特征在于：位于插槽（16）内壁上的每个所述凸形连接盘（9）上均等距设有四个卡槽（14），且四个所述卡槽（14）分别与弹性衬套（12）外表面的四个卡扣（13）相对应。

4.根据权利要求1所述的带螺旋翅片的换热管，其特征在于：所述螺旋翅片板（4）相切在外管腔（2）内壁上。

5.根据权利要求1所述的带螺旋翅片的换热管，其特征在于：位于插槽（16）正中间的每个所述凸形连接盘（9）上均设有第四通孔（11），位于插槽（16）外圈的每个所述凸形连接盘（9）上均等距设有多个第三通孔（10）。

6.根据权利要求1所述的带螺旋翅片的换热管，其特征在于：每个所述阻流板（6）中部均设有第二通孔（8），第二通孔（8）外圈的每个所述阻流板（6）上均设有两圈第一通孔（7）。

7.根据权利要求5所述的带螺旋翅片的换热管，其特征在于：每个所述第四通孔（11）均与内管腔（5）相通，每个所述第三通孔（10）均与外管腔（2）相通。

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