CN219390673U - 一种耐腐蚀换热管的高效传热结构 - Google Patents
一种耐腐蚀换热管的高效传热结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种耐腐蚀换热管的高效传热结构，其涉及换热管技术领域，旨在解决现有的换热管传热结构在提高流体流动稳定性上有局限性，整体的传热效率有待提高的问题，其技术方案要点包括合金管体，所述合金管体的外表面上一体连接有换热端头，所述换热端头由换热段和封口段组成，所述封口段一体连接在换热段的最外侧表面上，所述换热端头阵列分布在合金管体的外表面上，所述换热端头的一侧设置为流体通道，所述封口段置于流体通道开口处的部分位置处，所述换热段的对称侧表面上分别设置有一个换热凸条。达到了能有效的提高流体流动的稳定性，提高传热效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热管技术领域，尤其是涉及一种耐腐蚀换热管的高效传热结构。
背景技术
在当代的工业加工生产中，需要实现快速的制冷或制热时，需要使用专门的升温设备或降温设备，在该类设备中，换热管得到了大量的应用，在冷媒和热流体与待处理流体的对流过程中实现温度的传导，进而实现换热操作，换热管的换热效率取决于换热管上的传热结构。
现有的换热管传热结构在提高流体流动稳定性上有局限性，整体的传热效率有待提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀换热管的高效传热结构能有效的提高流体流动的稳定性，提高传热效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种耐腐蚀换热管的高效传热结构，包括合金管体，所述合金管体的外表面上一体连接有换热端头，所述换热端头由换热段和封口段组成，所述封口段一体连接在换热段的最外侧表面上，所述换热端头阵列分布在合金管体的外表面上，所述换热端头的一侧设置为流体通道，所述封口段置于流体通道开口处的部分位置处。
通过采用上述技术方案，可以提高冷媒或热流体在流体通道内部流动的稳定性，提高整个传热结构的换热稳定性。
进一步地，所述换热段的对称侧表面上分别设置有一个换热凸条，所述换热凸条与换热段一体连接。
通过采用上述技术方案，可以进一步提高换热面积，提高传热效率，整体实用性得到了进一步提高。
进一步地，所述换热凸条置于流体通道内的部分段呈三角形。
通过采用上述技术方案，可以进一步提高冷媒或热流体在流体通道内部流动的稳定性，提高了换热的稳定性。
进一步地，所述合金管体的内壁上一体连接有第一换热翅片，所述第一换热翅片螺旋分布在合金管体的内壁上。
通过采用上述技术方案，能有效的提高合金管体内部传热面积，进而提高合金管体内部传热效率。
进一步地，所述换热端头设置有多个，且多个所述换热端头间距一致分布在合金管体的外侧表面上。
通过采用上述技术方案，能进一步的提高合金管体外侧的换热效率。
进一步地，所述第一换热翅片设置有多个，且多个所述第一换热翅片间距一致分布在合金管体的内壁上。
通过采用上述技术方案，能进一步的提高合金管体内部的传热效率。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
本实用新型通过换热端头的设置，能有效的提高该结构换热面积，确保高效的换热效能，同时置于流体通道开口处的部分封口段，能确保冷媒或热流体在流动通道内部流动的稳定性，进一步的保证了换热操作的稳定性，整体实用性得到了有效提高。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型图2的A-A处剖析图。
图中：1、合金管体；2、第一换热翅片；3、换热端头；4、换热段；5、封口段；6、换热凸条；7、流体通道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型方法作进一步详细说明。
参照附图1、图2、图3，一种耐腐蚀换热管的高效传热结构，包括合金管体1，合金管体1的外表面上一体连接有换热端头3，换热端头3由换热段4和封口段5组成，封口段5一体连接在换热段4的最外侧表面上，换热端头3阵列分布在合金管体1的外表面上，换热端头3的一侧设置为流体通道7，封口段5置于流体通道7开口处的部分位置处，换热端头3设置有多个，且多个换热端头3间距一致分布在合金管体1的外侧表面上，其中通过换热端头3的设置，能有效的提高该结构换热面积，确保高效的换热效能，同时置于流体通道7开口处的部分封口段5，能确保冷媒或热流体在流动通道7内部流动的稳定性，进一步的保证了换热操作的稳定性，整体实用性得到了有效提高。
参照图3，换热段4的对称侧表面上分别设置有一个换热凸条6，换热凸条6与换热段4一体连接，换热凸条6置于流体通道7内的部分段呈三角形，其中通过换热凸条6的设置来增大换热段4的换热面积，同时利用靠近的换热凸条6来封锁流体通道7的部分开口位置，进而提高冷媒或热流体在流体通道7内部流动的稳定性。
参照图1，合金管体1的内壁上一体连接有第一换热翅片2，第一换热翅片2螺旋分布在合金管体1的内壁上，第一换热翅片2设置有多个，且多个第一换热翅片2间距一致分布在合金管体1的内壁上，此举可以增大合金管体1内部的换热面积，进一步的提高合金管体传热结构的传热效率。
工作原理：使用时，先将该换热管安装在指定的位置处，当进行换热时，热流体穿过合金管体1的内部，由于在合金管体1的内壁上固定连接有多个第一换热翅片2，因此能有效的增大合金管体1内部的传热面积，接着在将需要升温的流体穿过流体通道7的内部，此时传递至换热端头3上的温度能有效的提高流体通道7内部流动流体的温度，在进行传热的过程中，换热凸条6和封口段5均能提高外部流体穿过流体通道7内部时的稳定性，进而实现稳定的传热操作，整体实用性得到了有效提高。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐腐蚀换热管的高效传热结构，包括合金管体(1)，其特征在于：所述合金管体(1)的外表面上一体连接有换热端头(3)，所述换热端头(3)由换热段(4)和封口段(5)组成，所述封口段(5)一体连接在换热段(4)的最外侧表面上，所述换热端头(3)阵列分布在合金管体(1)的外表面上，所述换热端头(3)的一侧设置为流体通道(7)，所述封口段(5)置于流体通道(7)开口处的部分位置处。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀换热管的高效传热结构，其特征在于：所述换热段(4)的对称侧表面上分别设置有一个换热凸条(6)，所述换热凸条(6)与换热段(4)一体连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀换热管的高效传热结构，其特征在于：所述换热凸条(6)置于流体通道(7)内的部分段呈三角形。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀换热管的高效传热结构，其特征在于：所述合金管体(1)的内壁上一体连接有第一换热翅片(2)，所述第一换热翅片(2)螺旋分布在合金管体(1)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀换热管的高效传热结构，其特征在于：所述换热端头(3)设置有多个，且多个所述换热端头(3)间距一致分布在合金管体(1)的外侧表面上。
6.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀换热管的高效传热结构，其特征在于：所述第一换热翅片(2)设置有多个，且多个所述第一换热翅片(2)间距一致分布在合金管体(1)的内壁上。
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| CN202320753899.9U CN219390673U (zh) | 2023-04-07 | 2023-04-07 | 一种耐腐蚀换热管的高效传热结构 |
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2023
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