CN213396677U - 一种分体式换热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分体式换热装置，包括换热主体和燃烧室主体，换热主体包括换热组件和端板组件，换热组件至少包括若干换热管，端板组件用于连接连通若干换热管的内部管路；燃烧室主体包括由前端板、后端板、左侧板和右侧板围合形成的燃烧腔室，该燃烧腔室的竖向截面呈“T”字型结构设置，该左、右侧板的高度大于前、后端板的高度；前、后端板分别搁置在换热主体前、后两端的端板组件上并通过紧固件相连，左、右侧板安装于换热主体的换热组件的左、右两侧并与两端的端板组件通过紧固件相连。本实用新型结构简单、合理，有效的减少了焊接面积，提高了成品率，降低了制造成本，提高了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及热交换技术领域，特别涉及一种分体式换热装置。
背景技术
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。
现有换热器的外壳一般是通过四块侧板焊接形成的，换热主体设置在外壳内，如此焊接面积大，焊接工作量，相对成品率低，制造成本高，相对经济效益低，具有改进的空间。
实用新型内容
本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种分体式换热装置，采用分体式结构，燃烧室主体与换热主体之间通过紧固件相连，有效的减少了焊接面积，提高了成品率，降低了制造成本，提高了经济效率。
为实现上述目的，本实用新型提供一种分体式换热装置，包括：
换热主体，其包括换热组件、以及焊接连接于换热组件前、后两端的端板组件，所述换热组件至少包括若干换热管，所述端板组件用于连接连通若干换热管的内部管路；
燃烧室主体，其包括前端板、后端板、左侧板和右侧板，所述前端板、后端板、左侧板和右侧板之间通过紧固件相连以配合形成封闭的燃烧腔室，该燃烧腔室的竖向截面呈“T”字型结构设置，该左、右侧板的高度大于前、后端板的高度；
所述前、后端板分别搁置在换热主体前、后两端的端板组件上并通过紧固件相连，所述左、右侧板安装于换热主体的换热组件的左、右两侧并与两端的端板组件通过紧固件相连。
进一步设置为：还包括阻隔板，所述阻隔板设置在燃烧腔室对应前端板所处环面的内壁以配合形成隔热腔。
进一步设置为：所述端板组件对应搁置前端板的另一端部的两侧设置有嵌口，所述左侧板和右侧板设置有与嵌口相配合的嵌条。
进一步设置为：所述端板组件包括端盖板、以及贴敷在端盖板上并与其焊接相连的导流板，所述端盖板上设置有供换热管插设的管孔，所述导流板具有将至少两个管孔罩设以实现若干换热管的管路相连通的导流槽。
进一步设置为：所述换热组件包括换热管、以及套设在换热管上的换热翅片。
与现有技术相比，本实用新型结构简单、合理，采用分体式结构，燃烧室主体与换热主体之间通过紧固件相连，有效的减少了焊接面积，提高了成品率，降低了制造成本，提高了经济效率。
附图说明
图1是本实用新型分体式换热装置的立体结构示意图；
图2是分体式换热装置的分离结构示意图。
结合附图在其上标记以下附图标记：
100、换热主体；1、换热组件；2、端板组件；21、嵌口；200、燃烧室主体；3、前端板；4、后端板；5、左侧板；51、嵌条；6、右侧板；7、阻隔板。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本实用新型一种分体式换热装置如图1和图2所示，包括分体设置在换热主体100和燃烧室主体200，该换热主体100和燃烧室主体200之间通过紧固件（螺钉）相连。
具体的，该换热主体100包括换热组件1、以及焊接连接于换热组件1前、后两端端板组件2，该换热组件1包括若干换热管、以及套接在换热管上的换热翅片；该端板组件2用于连接连通若干换热管的内部管路，包括端盖板、以及贴敷在端盖板上并与其焊接相连的导流板，该端盖板上设置有供换热管插设的管孔，该导流板具有将至少两个管孔罩设以实现若干换热管的管路相连通的导流槽。
具体的，该燃烧室主体200包括前端板3、后端板4、左侧板5和右侧板6，该前端板3、后端板4、左侧板5和右侧板6之间通过紧固件相连以配合形成封闭的燃烧腔室，该燃烧腔室的竖向截面呈“T”字型结构设置，其中左、右侧板6的高度大于前、后端板4的高度，如此燃烧室主体200的前、后端板4搁置在换热主体100前、后两端的端板组件2上并通过紧固件相连，燃烧室主体200的左、右侧板6插接在燃烧室主体200的两端端板组件2且位于换热组件1的两侧，该换热主体100的前、后端板4与燃烧室主体200的两端端板组件2之间通过紧固件相连；为方便燃烧室主体200的侧板之间、以及燃烧室主体200与换热主体100之间的紧固件相连，优选的，端板组件2的端盖板和导流板、以及燃烧室主体200的前端板3、后端板4、左侧板5和右侧板6的外沿均设置有翻边，如此能够有效的增加抵接面积以方便焊接和紧固件穿设相连；如此仅换热主体100采用焊接相连，换热主体100与燃烧室主体200之间采用装配相连，有效的减少了焊接面积，提高了成本率，降低了生产成本，提高了经济效益。
在上述方案中，优选的，燃烧腔室对应前端板3所处环面的内壁上设置有阻隔板7，该阻隔板7与燃烧腔是的内壁呈间隙布置以配合形成隔热腔，如此能够有效的提高隔热效果，避免燃烧腔室的侧板开裂。
在上述方案中，优选的，端板组件2对应搁置前端板3的另一端部的两侧设置有嵌口21，左侧板5和右侧板6设置有与嵌口21相配合的嵌条51，通过嵌条51与嵌口21的嵌合能够起到定位效果。
与现有技术相比，本实用新型结构简单、合理，采用分体式结构，燃烧室主体与换热主体之间通过紧固件相连，有效的减少了焊接面积，提高了成品率，降低了制造成本，提高了经济效率。
以上公开的仅为本实用新型的实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种分体式换热装置，其特征在于，包括：
换热主体，其包括换热组件、以及焊接连接于换热组件前、后两端的端板组件，所述换热组件至少包括若干换热管，所述端板组件用于连接连通若干换热管的内部管路；
燃烧室主体，其包括前端板、后端板、左侧板和右侧板，所述前端板、后端板、左侧板和右侧板之间通过紧固件相连以配合形成封闭的燃烧腔室，该燃烧腔室的竖向截面呈“T”字型结构设置，该左、右侧板的高度大于前、后端板的高度；
所述前、后端板分别搁置在换热主体前、后两端的端板组件上并通过紧固件相连，所述左、右侧板安装于换热主体的换热组件的左、右两侧并与两端的端板组件通过紧固件相连。
2.根据权利要求1所述的一种分体式换热装置，其特征在于，还包括阻隔板，所述阻隔板设置在燃烧腔室对应前端板所处环面的内壁以配合形成隔热腔。
3.根据权利要求1所述的一种分体式换热装置，其特征在于，所述端板组件对应搁置前端板的另一端部的两侧设置有嵌口，所述左侧板和右侧板设置有与嵌口相配合的嵌条。
4.根据权利要求1所述的一种分体式换热装置，其特征在于，所述端板组件包括端盖板、以及贴敷在端盖板上并与其焊接相连的导流板，所述端盖板上设置有供换热管插设的管孔，所述导流板具有将至少两个管孔罩设以实现若干换热管的管路相连通的导流槽。
5.根据权利要求1所述的一种分体式换热装置，其特征在于，所述换热组件包括换热管、以及套设在换热管上的换热翅片。
Priority Applications (1)
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2020
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