CN218821663U - 中频炉炉嘴导液装置及应用该导液装置的中频炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种中频炉炉嘴导液装置，包括用于盛放金属液的顶部敞口式容腔，所述容腔的底部设有伸出容腔底部的导液管，所述导液管位于容腔内的管口设有放流装置；所述容腔的顶部一侧与中频炉位于炉嘴处的炉壁呈90°～110°夹角固定安装，使中频炉在倒液时金属液先进入所述容腔内，再由所述容腔的导液管流出至中间包。本实用新型通过在中频炉的炉嘴处设置一个容腔，中频炉在倒液时，金属液先进入容腔内，浮渣将漂浮在容腔上方，此时打开放流装置，金属液随着倒料的进行由导液管倒入中间包内，倒液控制在空腔内余有一定余料即可，此时浮渣基本位于余料内，而不会进入中间包参与浇注，从而提高产品的生产质量。

Description

中频炉炉嘴导液装置及应用该导液装置的中频炉

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种中频炉炉嘴导液装置及应用该导液装置的中频炉。

背景技术

中频感应电炉(即：中频炉)的工作频率在50～2000Hz之间，广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。与其他铸造设备相比较，中频炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。

现有部分中频炉通过在炉嘴处焊接导液槽进行导料，如说明书附图4所示，使金属液通过导液槽直接倒入中间包；也有部分中频炉将导液槽与中频炉采用筑炉料制成一体结构的；但是中频炉在熔炼过程中不可避免的会烧损入料，造成一些杂质浮在金属液体表面，即使有捞渣，但还是不能完全避免浮渣进入中间包中，对于一些要求高纯度的金属产品，将影响产品的品质。因此，在工艺中需要进行严格要求控制。而如何降低进入中间包的金属液中浮渣含量为亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种中频炉炉嘴导液装置及应用该导液装置的中频炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种中频炉炉嘴导液装置，包括用于盛放金属液的顶部敞口式容腔，所述容腔的底部设有伸出容腔底部的导液管，所述导液管位于容腔内的管口设有放流装置；所述容腔的顶部一侧与中频炉位于炉嘴处的炉壁呈90°～110°夹角固定安装，使中频炉在倒液时金属液先进入所述容腔内，再由所述容腔的导液管流出至中间包。

在本实用新型提供的中频炉炉嘴导液装置的一种较佳实施例中，所述放流装置包括阀杆和螺套，所述阀杆靠近导液管的一端设有锥形体，所述导液管的管口设为与所述锥形体相匹配的锥形口结构，所述阀杆远离导液管的一端设有螺纹，所述螺套与阀杆的螺纹螺接，且所述螺套通过支架固定安装于所述容腔的侧壁。

在本实用新型提供的中频炉炉嘴导液装置的一种较佳实施例中，所述阀杆靠近螺纹的一端设有手轮。

在本实用新型提供的中频炉炉嘴导液装置的一种较佳实施例中，所述阀杆靠近螺纹的一端设有凸轮，所述凸轮上设有与所述阀杆偏心的转轴。

在本实用新型提供的中频炉炉嘴导液装置的一种较佳实施例中，还配套设有推杆，所述推杆的一端设有与所述转轴套接的套筒。

在本实用新型提供的中频炉炉嘴导液装置的一种较佳实施例中，所述阀杆和螺套均采用石墨材料制成。

在本实用新型提供的中频炉炉嘴导液装置的一种较佳实施例中，所述容腔与所述中频炉采用筑炉料一体铸造成型。

在本实用新型提供的中频炉炉嘴导液装置的一种较佳实施例中，所述容腔与所述中频炉之间还设有加强筋。

本申请还提供一种应用上述任一所述实施例中的所述导液装置的中频炉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型通过在中频炉的炉嘴处设置一个容腔，中频炉在倒液时，金属液先进入容腔内，浮渣将漂浮在容腔上方，此时打开放流装置，金属液随着倒料的进行由导液管倒入中间包内，倒液控制在空腔内余有一定余料即可，此时浮渣基本位于余料内，而不会进入中间包参与浇注，从而提高产品的生产质量；

二、所述容腔与中频炉采用筑炉料制成一体结构，中频炉在加热的过程中能将容腔一同加热，保证容腔在导料的过程中能保持金属液的流动性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的所述导液装置的剖视图。

图2是本实用新型提供的安装有导液装置的中频炉的剖视图；

图3是本实用新型提供的安装有导液装置的中频炉在倒料过程的状态图；

图4是传统中频炉的炉嘴结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例提供一种中频炉炉嘴导液装置，如附图1所示，包括用于盛放金属液的顶部敞口式容腔1，所述容腔1的底部设有伸出容腔底部的导液管2，所述导液管2位于容腔内的管口设有放流装置3，通过控制放流装置控制容腔内金属液的放流。本实施例的导液装置在中频炉炉嘴处的具体安装方式为：如附图2所示，所述容腔1的顶部一侧与中频炉100位于炉嘴处的炉壁呈α＝90°～110°夹角固定安装，固定安装方式可以是采用预埋件焊接(容腔和中频炉中均设置预埋件)；具体到本实施例中，优选将所述容腔1与所述中频炉100采用筑炉料一体铸造成型，筑炉料直接采用现有的筑炉料，在此不做限制，本实施例设计一体式的结构使中频炉在加热的过程中能将容腔一同加热，保证容腔在导料的过程中能保持金属液的流动性。本实施例中的这种具有导液装置的中频炉在倒液时金属液先进入所述容腔内，浮渣将漂浮在容腔上方，此时打开放流装置，金属液随着倒料的进行由导液管倒入中间包内，倒液控制在空腔内余有一定余料即可，此时浮渣基本位于余料内，而不会进入中间包参与浇注，从而提高产品的生产质量。

所述中频炉的倒液过程如附图3所示，倒液时中频炉铸件向中间包侧倾斜，待倾斜至约30～45°，此时可能有部分金属液进入了容腔内，此时中间包的位置应能使容腔的导液管流出的金属液进入中间包内，同时满足中频炉倾斜至水平状态时，导液管不偏离处中间包，本领域的技术人员可以根据中间包的规格合理设置容腔的大小、导液管的长度以及中间包与中频炉的间距和高度差等来满足定点浇注工艺要求。

优选的，本实施例在所述容腔1与所述中频炉100之间还设有加强筋4，提高了容腔与中频炉连接处的结构强度。

实施例二

在实施例一的基础上，如附图1和附图2所示，所述放流装置3包括阀杆301和螺套302，所述阀杆301靠近导液管2的一端设有锥形体3010，所述导液管2的管口设为与所述锥形体3010相匹配的锥形口结构，所述阀杆301远离导液管2的一端设有螺纹，所述螺套302与阀杆301的螺纹螺接，且所述螺套302通过支架303固定安装于所述容腔1的侧壁，可通过扭动所述阀杆控制锥形体开启，实现在倒液过程中的放流。优选的，本实施例中的所述阀杆和螺套均采用石墨材料制成，石墨材质能耐高温，使用寿命长。

具体的，为了便于操作阀杆，本实施例在所述阀杆301靠近螺纹的一端设有手轮(图中未示出)，所述手轮优选用辐条式手轮(即：在轮盘的周边设置多个辐条)，操作时，通过加长管套上辐条来转动手轮。

实施例三

与实施例二不同的是：阀杆的操作方式。如附图1和附图2所示，本实施例在所述阀杆301靠近螺纹的一端设有凸轮304，所述凸轮304上设有与所述阀杆301偏心的转轴3040。同时还配制有推杆(图中未示出)，所述推杆的一端设有与所述转轴3040套接的套筒。具体操作时，通过推杆端部的套筒套在转轴上，以推磨的方式来扭动阀杆。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种中频炉炉嘴导液装置，其特征在于：包括用于盛放金属液的顶部敞口式容腔，所述容腔的底部设有伸出容腔底部的导液管，所述导液管位于容腔内的管口设有放流装置；所述容腔的顶部一侧与中频炉位于炉嘴处的炉壁呈90°～110°夹角固定安装，使中频炉在倒液时金属液先进入所述容腔内，再由所述容腔的导液管流出至中间包。

2.根据权利要求1所述的中频炉炉嘴导液装置，其特征在于：所述放流装置包括阀杆和螺套，所述阀杆靠近导液管的一端设有锥形体，所述导液管的管口设为与所述锥形体相匹配的锥形口结构，所述阀杆远离导液管的一端设有螺纹，所述螺套与阀杆的螺纹螺接，且所述螺套通过支架固定安装于所述容腔的侧壁。

3.根据权利要求2所述的中频炉炉嘴导液装置，其特征在于：所述阀杆靠近螺纹的一端设有手轮。

4.根据权利要求2所述的中频炉炉嘴导液装置，其特征在于：所述阀杆靠近螺纹的一端设有凸轮，所述凸轮上设有与所述阀杆偏心的转轴。

5.根据权利要求4所述的中频炉炉嘴导液装置，其特征在于：还配套设有推杆，所述推杆的一端设有与所述转轴套接的套筒。

6.根据权利要求2所述的中频炉炉嘴导液装置，其特征在于：所述阀杆和螺套均采用石墨材料制成。

7.根据权利要求1所述的中频炉炉嘴导液装置，其特征在于：所述容腔与所述中频炉采用筑炉料一体铸造成型。

8.根据权利要求7所述的中频炉炉嘴导液装置，其特征在于：所述容腔与所述中频炉之间还设有加强筋。

9.应用权利要求1至8任一所述导液装置的中频炉。

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