CN218097210U - 一种适合熔炼合金的潜流式工频感应炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属铸造熔炼技术领域，具体涉及一种潜流式工频感应炉，解决了现有技术中铜液进入保温炉时会与空气接触导致能耗增加、质量降低的问题；其包括熔炼炉与保温炉，熔炼炉的底部设置有第一熔沟箱，保温炉的底部设置有第二熔沟箱，熔炼炉与保温炉之间连接有流槽，流槽的高度由熔炼炉至保温炉不断降低，流槽在靠近熔炼炉的一侧设置有第一挡板，流槽在靠近保温炉的一侧设置有第二挡板，流槽中部区域上设置有加料室，加料室上设置有氩气管，加料室的底部设置有与流槽连接的闸阀，保温炉的底部侧壁上连接有结晶器；本方案设置有加料室，稀土元素可存放在加料室，避免直接在熔炼炉中加入稀土，避免稀土和熔炼炉的炉衬发生反应，保护了熔炼炉。

Description

一种适合熔炼合金的潜流式工频感应炉

技术领域

本实用新型涉及金属铸造熔炼技术领域，具体涉及一种适合熔炼合金的潜流式工频感应炉。

背景技术

现如今，在有色金属领域的带坯和管坯的熔炼铸造过程中，需大量使用工频有芯感应炉，其主要由熔炼炉和保温炉组成。熔炼炉和保温炉分别为两个互不相连的独立体，且中间常常需要用流槽连接，以便将熔炼炉内的铜液或其它有色金属熔液倒入保温炉。为将熔炼炉内的铜液或其它有色金属熔液倒入保温炉，在熔炼炉上还必需安装倾翻装置。这种工频感应炉存在以下问题：一是由于铜液从熔炼炉倒入保温炉时，是从熔炼炉口并经过炉外流槽而进入保温炉的，铜液与炉外流槽和空气接触会使其热量散失以及氧化吸气。为此，在倾炉前需对熔炼炉中的铜液进行升温，会使电耗增加以及加剧合金液的氧化吸气，降低铸坯质量；此外，由于需借助倾翻装置才能将铜液从熔炼炉倒入保温炉，不仅使设备结构复杂，还难以操作、增加了工人的劳动强度。现有的潜流式工频感应炉是通过在熔炼炉和保温炉中间设置一个暗流槽，导致熔炼炉和保温炉直接相连，只能熔炼纯金属，不能熔炼合金，故需要开发一种适合熔炼合金的潜流式工频感应炉。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种适合熔炼合金的潜流式工频感应炉，以解决现有技术中铜液进入保温炉时会与空气接触导致能耗增加、质量降低的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种适合熔炼合金的潜流式工频感应炉，包括熔炼炉与保温炉，所述熔炼炉的底部设置有第一熔沟箱，所述保温炉的底部设置有第二熔沟箱，所述熔炼炉与保温炉之间连接有流槽，所述流槽的高度由熔炼炉至保温炉不断降低，所述流槽在靠近熔炼炉的一侧设置有第一挡板，所述流槽在靠近保温炉的一侧设置有第二挡板，所述流槽中部区域上设置有加料室，所述加料室上设置有氩气管，所述加料室的底部设置有与流槽连接的闸阀，所述保温炉的底部侧壁上连接有结晶器。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述加料室的顶部设有盖板，所述氩气管设于盖板上。

进一步的，所述闸阀上连接有穿过加料室顶部的提拉杆，所述提拉杆上设置有限位板，所述盖板底部设置有与限位板卡接配合的卡扣。

进一步的，所述流槽的一端与熔炼炉的底部侧壁连通，另一端由保温炉的顶部进入并延伸至保温炉的底部。

进一步的，所述闸阀的内部为铅块，所述铅块的外部包裹有铸钢。

进一步的，所述盖板的底部、提拉杆、限位板、闸阀以及加料室的内壁与熔炼炉的炉衬材质相同。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1.熔炼炉的流槽孔洞设置在右侧下部，没有破坏工频感应炉的熔沟箱；

2.熔炼炉的流槽孔洞位置高于保温炉上部的流槽高度，可将熔炼炉和流槽内部的合金液完全排出，方便清炉；

3.设置有加料室，稀土元素可存放在加料室，避免直接在熔炼炉中加入稀土，发生的稀土和熔炼炉的炉衬反应，保护了熔炼炉；

4.加料室内部设置有氩气管，可将流槽内部的空气排出，同时结合流槽的进口完全浸没在熔炼炉的合金液液面以下，可有效防止合金液和空气接触；第一挡板和第二挡板可有效控制流槽内部的合金液。

5.本装置的流槽结合了暗流槽和开放流槽的双重特点，是一款适合熔炼合金的潜流式工频感应炉，当然也能熔炼纯金属，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构原理示意图；

图2为图1中A处的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、熔炼炉；2、保温炉；3、第一熔沟箱；4、第二熔沟箱；5、流槽；6、第一挡板；7、第二挡板；8、加料室；9、氩气管；10、闸阀；11、结晶器；12、盖板；13、卡扣；14、提拉杆；15、限位板。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，空间关系术语例如“在…下”、“在…下面”、“下面的”、“在…之下”、“在…之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在…下面”和“在…下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。

如图1、2所示的适合熔炼合金的潜流式工频感应炉，包括熔炼炉1与保温炉2，熔炼炉1的底部设置有第一熔沟箱3，保温炉2的底部设置有第二熔沟箱4，熔炼炉1与保温炉2之间连接有流槽5，流槽5的高度由熔炼炉1至保温炉2不断降低，熔炼炉1内的合金液进入流槽5后在重力的作用下会流入保温炉2，也以方便将熔炼炉1以及流槽5内部的合金液完全排入保温炉2。

流槽5在靠近熔炼炉1的一侧设置有第一挡板6，流槽5在靠近保温炉2的一侧设置有第二挡板7，流槽5中部区域上设置有加料室8，加料室8上设置有氩气管9，加料室8的底部设置有与流槽5连接的闸阀10，保温炉2的底部侧壁上连接有结晶器11。

流槽5为密封的管道结构。第一挡板6、第二挡板7为阀门结构，可打开或关闭流槽5，第一挡板6、第二挡板7与流槽5为钢铁材质。流槽5的顶部上开设有缺口或孔洞，用于与闸阀10配合对接，闸阀10升起或落下后用于连通或封闭加料室8与流槽5的连接。

加料室8的顶部设有盖板12，盖板12与加料室8形成螺纹连接，氩气管9设于盖板12上，打开盖板12后可向加料室8内投入稀土。

为防止闸阀10上浮，闸阀10的内部封存有一定量的铅块，外围包裹有钢铁。闸阀10的顶部连接有穿过加料室8顶部的提拉杆14，通过提拉杆14控制闸阀10封闭或远离流槽5的孔洞。提拉杆14位于加料室8内的杆部上套接有限位板15，盖板12底部设置有与限位板15卡接配合的卡扣13，待提拉杆14拉升到一定高度时，此时限位板15可与卡扣13配合自锁。

优选的，流槽5的一端与熔炼炉1的底部侧壁连通，另一端由保温炉2的顶部进入并延伸至保温炉2的底部。此设计可以尽量将熔炼炉1内的合金液都排出。

盖板12的底部、提拉杆14、限位板15、闸阀10以及加料室8的内壁与熔炼炉1的炉衬材质相同。

具体操作流程如下：

将配好的合金块加入到熔炼炉1，将需要加的稀土由打开的盖板12处放入加料室8内部；往上提提拉杆14，同时打开第一挡板6和第二挡板7，通过氩气管9通入一定量的氩气，将流槽5内部的空气排出，然后往下放闸阀10，关闭第一挡板6和第二挡板7；打开熔炼炉1的电源，加热升温，待熔炼炉1内部的合金熔化后，打开第一挡板6，将合金液引流至流槽5内并填充满第二挡板7的左边区域。熔炼一定时间后，往上提提拉杆14，由于第一挡板6处的合金液液位高于加料室8的底部，所欲合金液会流入加料室8内，使得稀土和合金液接触，并通入氩气，随后打开第二挡板7，将合金液通过流槽5流入保温炉2，打开保温炉2的电源，调至合金的温度，将合金液精炼一段时间后通过结晶器11进行拉铸，获得铸坯。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1.熔炼炉的流槽孔洞设置在右侧下部，没有破坏工频感应炉的熔沟箱；

2.熔炼炉的流槽孔洞位置高于保温炉上部的流槽高度，可将熔炼炉和流槽内部的合金液完全排出，方便清炉；

3.设置有加料室，稀土元素可存放在加料室，避免直接在熔炼炉中加入稀土，发生的稀土和熔炼炉的炉衬反应，保护了熔炼炉；

4.加料室内部设置有氩气管，可将流槽内部的空气排出，同时结合流槽的进口完全浸没在熔炼炉的合金液液面以下，可有效防止合金液和空气接触；第一挡板和第二挡板可有效控制流槽内部的合金液。

5.本装置的流槽结合了暗流槽和开放流槽的双重特点，是一款适合熔炼合金的潜流式工频感应炉，当然也能熔炼纯金属，适用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适合熔炼合金的潜流式工频感应炉，其特征在于，包括熔炼炉与保温炉，所述熔炼炉的底部设置有第一熔沟箱，所述保温炉的底部设置有第二熔沟箱，所述熔炼炉与保温炉之间连接有流槽，所述流槽的高度由熔炼炉至保温炉不断降低，所述流槽在靠近熔炼炉的一侧设置有第一挡板，所述流槽在靠近保温炉的一侧设置有第二挡板，所述流槽中部区域上设置有加料室，所述加料室上设置有氩气管，所述加料室的底部设置有与流槽连接的闸阀，所述保温炉的底部侧壁上连接有结晶器。

2.根据权利要求1所述的适合熔炼合金的潜流式工频感应炉，其特征在于，所述加料室的顶部设有盖板，所述氩气管设于盖板上。

3.根据权利要求2所述的适合熔炼合金的潜流式工频感应炉，其特征在于，所述闸阀上连接有穿过加料室顶部的提拉杆，所述提拉杆上设置有限位板，所述盖板底部设置有与限位板卡接配合的卡扣。

4.根据权利要求1所述的适合熔炼合金的潜流式工频感应炉，其特征在于，所述流槽的一端与熔炼炉的底部侧壁连通，另一端由保温炉的顶部进入并延伸至保温炉的底部。

5.根据权利要求1所述的适合熔炼合金的潜流式工频感应炉，其特征在于，所述闸阀的内部为铅块，所述铅块的外部包裹有铸钢。

6.根据权利要求3所述的适合熔炼合金的潜流式工频感应炉，其特征在于，所述盖板的底部、提拉杆、限位板、闸阀以及加料室的内壁与熔炼炉的炉衬材质相同。

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