CN107326140A - 一种高强度高硬度球墨铸铁材料及其熔炼方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度高硬度球墨铸铁材料的熔炼方法，包括以下步骤：A、准备原料；生铁65～75％，废钢25～35％，辅料适量；B、熔炼处理；熔炼过程保持连续，保证快速熔化，在熔炼时避免出现断料，直至熔化过程完成，避免原铁水核心的破坏；熔炼过程的温度控制在1400℃以内；C、变质处理。本发明能够解决现有技术的不足，减少合金加入量，减少了热处理工序，降低生产成本，提高生产效率。

Description

一种高强度高硬度球墨铸铁材料及其熔炼方法
技术领域
本发明涉及铁合金熔炼技术领域，尤其是一种高强度高硬度球墨铸铁材料及其熔炼方法。
背景技术
珠光体基体球墨铸铁具有较高的强度、耐磨性(高硬度),在机械制造业中的用途日趋广泛。国内外研究使球墨铸铁达到高强度、高硬度的方法有很多，主要方法是加快试块和铸件的冷却速度(提前打箱，利用铸件的余温对铸件进行正火处理)、合金化和热处理从而获得较高的强度和硬度，大部分试验都采用薄壁试块，或者应用于薄壁件，由于应用薄壁试块和薄壁件，冷却速度快，性能都比较容易满足。而厚大断面球墨铸铁件(壁厚≥100mm)由于断面厚大，冷却条件恶劣，珠光体片间距一般都比较大，因此提高铸件本体硬度比较困难。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高强度高硬度球墨铸铁材料及其熔炼方法，能够解决现有技术的不足，减少合金加入量，减少了热处理工序，降低生产成本，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种高强度高硬度球墨铸铁材料的熔炼方法，包括以下步骤：
A、准备原料；生铁65～75％，废钢25～35％，辅料适量；
B、熔炼处理；熔炼过程保持连续，保证快速熔化，在熔炼时避免出现断料，直至熔化过程完成，避免原铁水核心的破坏；熔炼过程的温度控制在1400℃以内；
C、变质处理；首先，炉内铁水的化学成分达到预设值后，升温到1480℃～1500℃，并停留3～5分钟，使金属液内的渣子充分上浮到表面，并扒掉液面渣子；
然后，在浇包内的球化反应室加入0.1％～0.2％的重稀土球化剂与0.7％～1.0％的硅铁镁合金，刮平捣实后在上面均匀覆盖0.1％～0.3％的碳化硅和0.2％～0.4％的75#硅铁粒作预处理剂，再次刮平捣实并在上面覆盖0.1％～0.2％的废钢片，防止铁水直接冲到75#硅铁粒上，导致提前发生球化反应，在孕育斗里加入0.4％～0.6％的硅钡孕育剂；
然后，将炉内铁水温度降低到1420℃～1460℃时进行出铁，出铁时，铁水对着球化反应室另一侧冲入包内，保证铁水不直接冲到预处理剂上，孕育斗中的孕育剂随铁水流均匀的流入浇包内，在整个出铁过程中保证随流孕育时间占出铁总时间的70％以上，出铁重量达到预计出铁总量的80％以上时开始球化反应。
作为优选，步骤A中，熔炼过程的加料顺序是废钢，生铁。
作为优选，步骤C中，炉内铁水的化学成分预设值为：C：3.3％～3.6％，Si：0.9％～1.3％，Mn：0.1％～0.3％，P：0.02％～0.04％，S：0.015％～0.030％。Cr≤0.05％，Cu≤0.1％，Sn：≤0.01％。
作为优选，步骤C中，其中硅铁镁合金和重稀土球化剂的粒径为10～30mm，75#硅铁粒粒径为3～10cm，出铁孕育用BaSi孕育剂的粒径为3～6cm，瞬时孕育用BaSi孕育剂粒径为0.1～0.7cm。
作为优选，炉后主要化学成分控制范围为：C：3.6％～3.8％，Si：2.3％～2.5％，Mn：0.40％～0.60％，P：0.02％～0.04％，S：0.006％～0.012％。Cr：≤0.03％，Cu：0.5％～0.7％，Ni：0.4％～0.6％，Mg:0.035％～0.060％。
一种高强度高硬度球墨铸铁材料，使用上述的高强度高硬度球墨铸铁材料的熔炼方法制备而成。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明仅用废钢和生铁作为主原材料，保证原铁水中核心数量。在铸态下实现了QT800-2的性能要求，可以节省大量生产成本。通过设计合理的变质处理工艺，使得石墨形态中VI型石墨的比例达到了80％以上，球化率达到了95％以上。
本发明通过上述的原材料的配比，一定的变质处理方法在铸态下获得高强度、高硬度的珠光体基的球墨铸铁，减少合金加入量，减少了热处理工序，降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
图1是变质处理工艺的示意图。
图2是QT800-2球墨铸铁未腐蚀情况下的金相图。
图3是QT800-2球墨铸铁进行腐蚀后的金相图。
图中：1、合金；2、浇包；3、硅钡孕育剂；4、铁水流；5、废钢片；6、75#硅铁粒；7、碳化硅；8、硅铁镁合金与重稀土球化剂。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
参照图1，本发明一个具体实施方式包括以下步骤：
A、准备原料；生铁65～75％，废钢25～35％，辅料适量；
B、熔炼处理；熔炼过程保持连续，保证快速熔化，在熔炼时避免出现断料，直至熔化过程完成，避免原铁水核心的破坏；熔炼过程的温度控制在1400℃以内；
C、变质处理；首先，炉内铁水的化学成分达到预设值后，升温到1480℃～1500℃，并停留3～5分钟，使金属液内的渣子充分上浮到表面，并扒掉液面渣子；
然后，在浇包内的球化反应室加入0.1％～0.2％的重稀土球化剂与0.7％～1.0％的硅铁镁合金，刮平捣实后在上面均匀覆盖0.1％～0.3％的碳化硅和0.2％～0.4％的75#硅铁粒作预处理剂，再次刮平捣实并在上面覆盖0.1％～0.2％的废钢片，防止铁水直接冲到75#硅铁粒上，导致提前发生球化反应，在孕育斗里加入0.4％～0.6％的硅钡孕育剂；
然后，将炉内铁水温度降低到1420℃～1460℃时进行出铁，出铁时，铁水对着球化反应室另一侧冲入包内，保证铁水不直接冲到预处理剂上，孕育斗中的孕育剂随铁水流均匀的流入浇包内，在整个出铁过程中保证随流孕育时间占出铁总时间的70％以上，出铁重量达到预计出铁总量的80％以上时开始球化反应。
步骤A中，熔炼过程的加料顺序是废钢，生铁。
步骤C中，炉内铁水的化学成分预设值为：C：3.3％～3.6％，Si：0.9％～1.3％，Mn：0.1％～0.3％，P：0.02％～0.04％，S：0.015％～0.030％。Cr≤0.05％，Cu≤0.1％，Sn：≤0.01％。
步骤C中，铸件浇注过程使用瞬时孕育装置，形状类似漏斗，下面有出料孔，里面加入0.1％～0.2％的BaSi瞬时孕育剂，出铁时打开出料孔，随铁水均匀的进入型腔，保证瞬时孕育占到出铁总量的80％以上。
步骤C中，其中硅铁镁合金和重稀土球化剂的粒径为10～30mm，75#硅铁粒粒径为3～10cm，出铁孕育用BaSi孕育剂的粒径为3～6cm，瞬时孕育用BaSi孕育剂粒径为0.1～0.7cm。
炉后主要化学成分控制范围为：C：3.6％～3.8％，Si：2.3％～2.5％，Mn：0.40％～0.60％，P：0.02％～0.04％，S：0.006％～0.012％。Cr：≤0.03％，Cu：0.5％～0.7％，Ni：0.4％～0.6％，Mg:0.035％～0.060％。
表2变质处理原料的主要化学成分(质量分数％)
使用上述熔炼方法制备出的球墨铸铁材料满足以下指标：
(1)该材料基体组织为珠光体，根据ISO945评判石墨形态，VI型石墨的比例≥80％，球化率≥95％；
(2)该材料试块性能检测结果满足：抗拉强度≥800MPa，屈服强度≥480MPa，延伸率≥2％；
(3)该材料生产的产品本体(壁厚≥200mm)硬度达到200HB～250HB。
参看图2-3，本发明所制得的球墨铸铁石墨形态中VI型石墨的比例达到了80％以上，球化率达到了95％以上。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高强度高硬度球墨铸铁材料的熔炼方法，其特征在于包括以下步骤：
A、准备原料；生铁65～75％，废钢25～35％，辅料适量；
B、熔炼处理；熔炼过程保持连续，保证快速熔化，在熔炼时避免出现断料，直至熔化过程完成，避免原铁水核心的破坏；熔炼过程的温度控制在1400℃以内；
C、变质处理；首先，炉内铁水的化学成分达到预设值后，升温到1480℃～1500℃，并停留3～5分钟，使金属液内的渣子充分上浮到表面，并扒掉液面渣子；
然后，在浇包内的球化反应室加入0.1％～0.2％的重稀土球化剂与0.7％～1.0％的硅铁镁合金，刮平捣实后在上面均匀覆盖0.1％～0.3％的碳化硅和0.2％～0.4％的75#硅铁粒作预处理剂，再次刮平捣实并在上面覆盖0.1％～0.2％的废钢片，防止铁水直接冲到75#硅铁粒上，导致提前发生球化反应，在孕育斗里加入0.4％～0.6％的硅钡孕育剂；
然后，将炉内铁水温度降低到1420℃～1460℃时进行出铁，出铁时，铁水对着球化反应室另一侧冲入包内，保证铁水不直接冲到预处理剂上，孕育斗中的孕育剂随铁水流均匀的流入浇包内，在整个出铁过程中保证随流孕育时间占出铁总时间的70％以上，出铁重量达到预计出铁总量的80％以上时开始球化反应。
2.根据权利要求1所述的高强度高硬度球墨铸铁材料的熔炼方法，其特征在于：步骤A中，熔炼过程的加料顺序是废钢，生铁。
3.根据权利要求1所述的高强度高硬度球墨铸铁材料的熔炼方法，其特征在于：步骤C中，炉内铁水的化学成分预设值为：C：3.3％～3.6％，Si：0.9％～1.3％，Mn：0.1％～0.3％，P：0.02％～0.04％，S：0.015％～0.030％,Cr≤0.05％，Cu≤0.1％，Sn：≤0.01％。
4.根据权利要求1所述的高强度高硬度球墨铸铁材料的熔炼方法，其特征在于：步骤C中，铸件浇注过程使用瞬时孕育装置，形状类似漏斗，下面有出料孔，里面加入0.1％～0.2％的BaSi瞬时孕育剂，出铁时打开出料孔，随铁水均匀的进入型腔，保证瞬时孕育占到出铁总量的80％以上。
5.根据权利要求1所述的高强度高硬度球墨铸铁材料的熔炼方法，其特征在于：步骤C中，其中硅铁镁合金和重稀土球化剂的粒径为10～30mm，75#硅铁粒粒径为3～10cm，出铁孕育用BaSi孕育剂的粒径为3～6cm，瞬时孕育用BaSi孕育剂粒径为0.1～0.7cm。
6.根据权利要求1所述的高强度高硬度球墨铸铁材料的熔炼方法，其特征在于：炉后主要化学成分控制范围为：C：3.6％～3.8％，Si：2.3％～2.5％，Mn：0.40％～0.60％，P：0.02％～0.04％，S：0.006％～0.012％,Cr：≤0.03％，Cu：0.5％～0.7％，Ni：0.4％～0.6％，Mg:0.035％～0.060％。
7.一种高强度高硬度球墨铸铁材料，其特征在于：使用上述权利要求1-6任意一项所述的高强度高硬度球墨铸铁材料的熔炼方法制备而成。
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