CN218817237U - 一种轴流风机的散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴流风机的散热结构，包括风机外壳和套设在电机上的安装壳，所述风机外壳的内表面和所述安装壳的外表面上均铺设有同一根水管，所述水管依次经过所述风机外壳和所述安装壳，从所述风机外壳的另一侧伸出，所述水管的一端为进水口，另一端为出水口，所述进水口和所述出水口均与水箱相连通，基于上述操作，该装置取材方便，成本较低，操作简单，不仅能够对进入轴流风机的气流进行降温，能够快速地对高温车间进行散热，提高了散热的效率，给操作工人带来较好的体验感受，同时，还可以对轴流风机的电机进行同步散热，降低了电机的温度，提高了电机的使用寿命，保证了散热工作的顺利进行。

Description

一种轴流风机的散热结构

技术领域

本实用新型涉及风机散热领域，更具体地，本实用新型涉及一种轴流风机的散热结构。

背景技术

轴流风机旋转时产生与风叶同轴方向的气流用于散热，用途非常广泛。

在实际的生产车间中，往往采用轴流风机对车间进行降温散热，但是在一些需要进行高温工作的生产车间，由于生产车间内的温度过高，整个车间流通的气流通常是热气流，从而导致轴流风机吹出的是热风，对于操作工人来说，该轴流风机既起不到较好的降温散热效果，而且还会加快电机升温的速度，导致电机的温度过高，最终影响到风机的正常运作。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种轴流风机的散热结构，在风机外壳和内部放置有电机的安装壳上铺设上水管，可以对进入轴流风机叶片的气流进行降温，还能够对运行中的电机起到较好的降温作用，更加适合用于对高温车间进行散热降温，给操作工人带来一个较好的体感。

根据本实用新型的一个方面，提供一种轴流风机的散热结构，包括风机外壳和套设在电机上的安装壳，所述风机外壳的内表面和所述安装壳的外表面上均铺设有同一根水管，所述水管依次经过所述风机外壳和所述安装壳，从所述风机外壳的另一侧伸出，所述水管的一端为进水口，另一端为出水口，所述进水口和所述出水口均与水箱相连通。

通过本方案，在风机外壳的内侧和安装壳的外侧均铺设有水管，水管的两端均与水箱相连通，保证水管内的水始终循环流通，从而对进入轴流风机叶片的气流进行降温，使得吹出的气流更加凉爽，更加适合用于对高温车间进行散热降温，给操作工人带来一个较好的体感，同时，水管的设置，也能够降低电机运行过程中的温度，对电机进行散热，提高电机的使用寿命。

优选地，所述风机外壳和所述安装壳上安装有多组等距分布的定位钉，所述定位钉交错分布，所述水管沿所述定位钉的排布方向往复缠绕。

通过本方案，水管沿定位钉往复缠绕铺设，增大了水管的铺设面积，扩大了外界气流进入时与水管的接触面积，从而能够对进入轴流风机叶片的气流起到一个较好的降温效果，提高了高温车间的散热效果，同时也增大了水管在安装壳上的铺设面积，能够快速吸收电机运行过程中所产生的热量，对电机起到一个较好的散热效果。

优选地，所述定位钉包括钉主体和用于对所述水管限位的限位板，所述限位板的一端固定安装在钉主体的上部，所述限位板为弧形构造。

通过本方案，水管绕过钉主体，通过限位板对其进行限位卡紧，能够对水管起到较好的限位效果，防止水管脱离风机外壳或者安装壳。

优选地，所述风机外壳上开设有便于所述水管安装或调整的窗口。

通过本方案，窗口的设置，便于及时将水管按照定位钉的排布方向缠绕在风机外壳和安装壳上，在实际使用的过程中，还可以通过窗口及时观测出水管的布置情况，如若水管的位置发生变动或者出现破损，能够及时调整或更换，保证了高温车间内轴流风机的正常使用。

优选地，所述风机外壳靠近所述进水口和所述出水口的位置上安装有用于限定所述水管端部位置的限位扣，所述限位扣的两端与所述风机外壳插接。

通过本方案，水管铺设完成后，使用限位扣对水管的位置进行固定，从而防止水管的位置发生变动而影响气流的正常交换，有利于散热工作的顺利进行。

优选地，所述限位扣为U型构造。

通过本方案，限位扣上开设有U型槽，U型槽的底部弧度与水管的弧度相匹配，从而能够更好地对水管的位置进行限定卡紧。

优选地，所述水管为软管。

通过本方案，软管的设计，增强了水管的韧性，使得水管能够随意弯折，有利于水管铺设工作的顺利进行。

本实用新型的技术效果在于，本轴流风机的散热结构，取材方便，成本较低，操作简单，不仅能够对进入轴流风机的气流进行降温，能够快速地对高温车间进行散热，提高了散热的效率，给操作工人带来较好的体验感受，同时，还可以对轴流风机的电机进行同步散热，降低了电机的温度，提高了电机的使用寿命，保证了散热工作的顺利进行。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实施例中轴流风机的散热结构的结构示意图。

图2是本实施例中轴流风机的散热结构的俯视剖面图。

图3是本实施例中部分定位钉的排布位置图。

图4是本实施例中定位钉的结构示意图。

图5是本实施例中限位扣的结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例

如图1至图5所示，本实施例中轴流风机的散热结构，包括风机外壳1和套设在电机2上的安装壳3，现有的轴流风机的电机2通常需要安装在安装壳3中，安装壳3的外表面光滑，从而能够最大程度地降低电机2表面不光滑所带来的风阻，进而加大了轴流风机的风力，提供更好的散热效果，所述风机外壳1的内表面和所述安装壳3的外表面上均铺设有同一根水管4，所述水管4依次经过所述风机外壳1和所述安装壳3，从所述风机外壳1的另一侧伸出，所述水管4的一端为进水口5，另一端为出水口6，所述进水口5和所述出水口6均与水箱7相连通，具体地，所述水管4从风机外壳1的左侧进入，向内延伸，进而经过安装壳3的左侧，水管4从安装壳3的左侧延伸至安装壳3右侧的里端，进而水管4经过风机外壳1的右侧伸出，水箱7中的水从左侧的进水口5进入，从风机外壳1右侧的出水口6流出，完成了水管4内水流的循环，水箱7内的水可以与地下水连通，从而对车间起到更好的降温散热效果。

在风机外壳1的内侧和安装壳3的外侧均铺设有水管4，水管4的两端均与水箱7相连通，保证水管4内的水始终循环流通，从而对进入轴流风机叶片的气流进行降温，使得吹出的气流更加凉爽，更加适合用于对高温车间进行散热降温，给操作工人带来一个较好的体感，同时，水管4的设置，也能够降低电机2运行过程中的温度，对电机2进行散热，提高电机2的使用寿命。

进一步地，如图3和图4所示，所述风机外壳1和所述安装壳3上安装有多组等距分布的定位钉8，所述定位钉8交错分布，所述水管4沿所述定位钉8的排布方向往复缠绕，所述定位钉8包括钉主体81和用于对所述水管4限位的限位板82，所述限位板82的一端固定安装在钉主体81的上部，所述限位板82为弧形构造，此构造与水管4的形状相匹配，能够对水管4起到较好的限位效果，防止水管4脱离风机外壳1或者安装壳3。

水管4沿定位钉8往复缠绕铺设，增大了水管4的铺设面积，扩大了外界气流进入时与水管4的接触面积，从而能够对进入轴流风机叶片的气流起到一个较好的降温效果，提高了高温车间的散热效果，同时也增大了水管4在安装壳3上的铺设面积，能够快速吸收电机2运行过程中所产生的热量，对电机2起到一个较好的散热效果。

进一步地，所述风机外壳1上开设有便于所述水管4安装或调整的窗口9。

窗口9的设置，便于及时将水管4按照定位钉8的排布方向缠绕在风机外壳1和安装壳3上，在实际使用的过程中，还可以通过窗口9及时观测出水管4的布置情况，如若水管4的位置发生变动或者出现破损，能够及时调整或更换，保证了高温车间内轴流风机的正常使用。

进一步地，所述风机外壳1靠近所述进水口5和所述出水口6的位置上安装有用于限定所述水管4端部位置的限位扣10，所述限位扣10的两端与所述风机外壳1插接。

水管4铺设完成后，使用限位扣10对水管4的位置进行固定，从而防止水管4的位置发生变动而影响气流的正常交换，有利于散热工作的顺利进行。

进一步地，如图2和图5所示，所述限位扣10为U型构造，限位扣10上开设有U型槽11，U型槽11的底部弧度与水管4的弧度相匹配，从而能够更好地对水管4的位置进行限定卡紧，所述U型槽11的顶部对称设置有插块12，所述插块12与风机外壳1内侧的插槽适配插接。

进一步地，所述水管4为软管，软管的设计，增强了水管4的韧性，使得水管4能够随意弯折，有利于水管铺设工作的顺利进行。

本实施例的工作原理如下：

水箱7中的水流经过进水口5进入水管4内，水管4中的水流依次经过风机外壳1的左侧-安装壳3的左侧-安装壳3的右侧-风机外壳1的右侧，从出水口6处流入水箱7，从而完成了水管4内水流的循环，水管4对进入轴流风机叶片的气流和电机进行散热降温，增强了高温车间的散热效果。

本实用新型实施例的技术效果在于，本轴流风机的散热结构，取材方便，成本较低，操作简单，不仅能够对进入轴流风机的气流进行降温，能够快速地对高温车间进行散热，提高了散热的效率，给操作工人带来较好的体验感受，同时，还可以对轴流风机的电机进行同步散热，降低了电机的温度，提高了电机的使用寿命，保证了散热工作的顺利进行。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种轴流风机的散热结构，包括风机外壳(1)和套设在电机(2)上的安装壳(3)，其特征在于，所述风机外壳(1)的内表面和所述安装壳(3)的外表面上均铺设有同一根水管(4)，所述水管(4)依次经过所述风机外壳(1)和所述安装壳(3)，从所述风机外壳(1)的另一侧伸出，所述水管(4)的一端为进水口(5)，另一端为出水口(6)，所述进水口(5)和所述出水口(6)均与水箱(7)相连通。

2.根据权利要求1所述的轴流风机的散热结构，其特征在于，所述风机外壳(1)和所述安装壳(3)上安装有多组等距分布的定位钉(8)，所述定位钉(8)交错分布，所述水管(4)沿所述定位钉(8)的排布方向往复缠绕。

3.根据权利要求2所述的轴流风机的散热结构，其特征在于，所述定位钉(8)包括钉主体(81)和用于对所述水管(4)限位的限位板(82)，所述限位板(82)的一端固定安装在钉主体(81)的上部，所述限位板(82)为弧形构造。

4.根据权利要求1所述的轴流风机的散热结构，其特征在于，所述风机外壳(1)上开设有便于所述水管(4)安装或调整的窗口(9)。

5.根据权利要求1所述的轴流风机的散热结构，其特征在于，所述风机外壳(1)靠近所述进水口(5)和所述出水口(6)的位置上安装有用于限定所述水管(4)端部位置的限位扣(10)，所述限位扣(10)的两端与所述风机外壳(1)插接。

6.根据权利要求5所述的轴流风机的散热结构，其特征在于，所述限位扣(10)为U型构造。

7.根据权利要求1所述的轴流风机的散热结构，其特征在于，所述水管(4)为软管。

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