CN218817057U - 一种可调节排量大小的高精度泵体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泵体技术领域，具体涉及一种可调节排量大小的高精度泵体，它包括泵体，泵体内部设有空腔体，泵体表面两端分别设有进料口与出料口，空腔体内设有水压检测组件，水压检测组件包括位于空腔体内靠近进料口一侧固定连接的安装架，位于安装架上的第一压力传感器、第二压力传感器，位于泵体表面的固定连接的安装槽，位于安装槽内的信号接收器，位于信号接收器一侧的电连接的数据显示屏。

Description

一种可调节排量大小的高精度泵体

技术领域

本实用新型涉及泵体领域，特别是涉及一种可调节排量大小的高精度泵体。

背景技术

泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。

现有的泵体主要采用中间隔板将泵体内部的工作腔分为第一工作腔以及第二工作腔，这种结构的泵体由于中间隔板的设计使得加工工艺复杂，但是不能对泵体内的液体实现流量大小的调节，往往会因为内部压力过大导致结构零件的损坏，降低了液体流通的效率也影响泵体的正常使用寿命。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种可调节排量大小的高精度泵体，其具有可对泵体内部进行水压的高效精准检测，并且智能控制内部液体流量大小的灵活调节的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调节排量大小的高精度泵体，包括泵体，所述泵体内部设有空腔体，所述泵体表面两端分别设有进料口与出料口，所述空腔体内设有水压检测组件，所述水压检测组件包括位于空腔体内靠近进料口一侧固定连接的安装架，位于安装架上的第一压力传感器、第二压力传感器，位于泵体表面的固定连接的安装槽，位于安装槽内的信号接收器，位于信号接收器一侧的电连接的数据显示屏；所述水压检测组件一侧设有排量调节组件，所述排量调节组件包括嵌于泵体表面的安装座，位于安装座上的流量调节阀，位于安装座上的与流量调节阀连接的控制器与开关组。

通过采用上述技术方案，设置于泵体的空腔体靠近进料口一侧的第一压力传感器与第二压力传感器检测到内部的水压变后，将信号数据传递给上方安装槽内的信号接收器，然后通过信号接收器传递给数据显示屏，提供给工作人员观察判别，然后通过排量调节组件内的流量调节阀实现对泵体内部的空腔体内的流量通道关闭与大小调节，从而改变内部的水压，保护了泵体的内部结构的安全使用与整个液体流道的稳定流通，通过开关组调节控制整个流量调节阀的工作与启停，智能化程度高，避免了安全隐患。

进一步设置：所述进料口与出料口表面均设有安装环，所述安装环上设有密封圈层。

通过采用上述技术方案，设置于进料口与出料口表面的安装环及密封圈层能够起到良好的密封保护作用，防止液体外漏，避免了安全隐患。

进一步设置：所述泵体表面还开设有泄压孔柱，所述泄压孔柱上表面设有稳定壳体，所述泄压孔柱顶部设有螺纹连接的密封盖体。

通过采用上述技术方案，当遇到压力传感器等组件失灵的特殊情况时，工作人员可以手动调节设置于泵体表面的泄压孔柱及头部的螺纹连接的密封盖体，内部进行释放减压，达到消除安全隐患的目的。

进一步设置：所述泵体底部设有固定连接的安装板，所述安装板表面设有若干个固定连接的稳定块。

通过采用上述技术方案，设置于泵体底部的安装板及表面的若干个固定连接的稳定块能够使得整个泵体安装方便，工作时保持相对稳定的状态，提高了整体的液体流通效率。

进一步设置：所述泵体表面开设有开口槽，所述开口槽上安装有观察窗。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过设置于泵体表面的开口槽及观察窗了解泵体内部的液体流通情及组件的使用状况，便于及时清理与更换组件，保持内部的液体流通的效率。

综上所述，本实用新型具有如下优点：总体结构采用双压力传感器检测泵体内部的水压并且通过数据显示屏给工作人员观察判别，过排量调节组件内的流量调节阀实现对泵体内部的空腔体内的流量通道关闭与大小调节，从而改变内部的水压，保护了泵体的内部结构的安全使用与整个液体流道的稳定流通，智能化程度高，避免了安全隐患。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的空腔体平面结构示意图。

图中，1、泵体；2、空腔体；3、进料口；4、出料口；5、安装环；6、密封圈层；7、水压检测组件；71、安装架；72、第一压力传感器；73、第二压力传感器；74、安装槽；74、信号接收器；75、数据显示屏；8、排量调节组件；81、安装座；82、流量调节阀；83、控制器；84、开关组；9、泄压孔柱；10、稳定壳体；11、密封盖体；12、开口槽；13、观察窗；14、安装板；15、稳定块。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例1：一种可调节排量大小的高精度泵体1，包括泵体1，泵体1内部设有空腔体2，泵体1表面两端分别设有进料口3与出料口4，进料口3与出料口4表面均设有安装环5，安装环5上设有密封圈层6。空腔体2内设有水压检测组件7，水压检测组件7包括位于空腔体2内靠近进料口3一侧固定连接的安装架71，位于安装架71上的第一压力传感器72、第二压力传感器73，位于泵体1表面的固定连接的安装槽，位于安装槽内的信号接收器74，位于信号接收器74一侧的电连接的数据显示屏75。水压检测组件7一侧设有排量调节组件8，排量调节组件8包括嵌于泵体1表面的安装座81，位于安装座81上的流量调节阀82，位于安装座81上的与流量调节阀82连接的控制器83与开关组84。

如图所示，泵体1表面还开设有泄压孔柱9，泄压孔柱9上表面设有稳定壳体10，泄压孔柱9顶部设有螺纹连接的密封盖体11。泵体1底部设有固定连接的安装板，安装板表面设有若干个固定连接的稳定块。泵体1表面还开设有开口槽12，开口槽12上安装有观察窗13。

本实用新型的实施方式中，设置于泵体1的空腔体2靠近进料口3一侧的第一压力传感器72与第二压力传感器73检测到内部的水压变后，将信号数据传递给上方安装槽内的信号接收器74，然后通过信号接收器74传递给数据显示屏75，提供给工作人员观察判别，然后通过排量调节组件8内的流量调节阀82实现对泵体1内部的空腔体2内的流量通道关闭与大小调节，从而改变内部的水压，保护了泵体1的内部结构的安全使用与整个液体流道的稳定流通，通过开关组84调节控制整个流量调节阀82的工作与启停，智能化程度高，避免了安全隐患。

并且当遇到压力传感器等组件失灵的特殊情况时，工作人员可以手动调节设置于泵体1表面的泄压孔柱9及头部的螺纹连接的密封盖体11，内部进行释放减压，达到消除安全隐患的目的。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可调节排量大小的高精度泵体，包括泵体(1)，所述泵体(1)内部设有空腔体(2)，所述泵体(1)表面两端分别设有进料口(3)与出料口(4)，其特征在于：所述空腔体(2)内设有水压检测组件(7)，所述水压检测组件(7)包括位于空腔体(2)内靠近进料口(3)一侧固定连接的安装架(71)，位于安装架(71)上的第一压力传感器(72)、第二压力传感器(73)，位于泵体(1)表面的固定连接的安装槽，位于安装槽内的信号接收器(74)，位于信号接收器(74)一侧的电连接的数据显示屏(75)；所述水压检测组件(7)一侧设有排量调节组件(8)，所述排量调节组件(8)包括嵌于泵体(1)表面的安装座(81)，位于安装座(81)上的流量调节阀(82)，位于安装座(81)上的与流量调节阀(82)连接的控制器(83)与开关组(84)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节排量大小的高精度泵体，其特征在于：所述进料口(3)与出料口(4)表面均设有安装环(5)，所述安装环(5)上设有密封圈层(6)。

3.根据权利要求1所述的一种可调节排量大小的高精度泵体，其特征在于：所述泵体(1)表面还开设有泄压孔柱(9)，所述泄压孔柱(9)上表面设有稳定壳体(10)，所述泄压孔柱(9)顶部设有螺纹连接的密封盖体(11)。

4.根据权利要求1所述的一种可调节排量大小的高精度泵体，其特征在于：所述泵体(1)底部设有固定连接的安装板(14)，所述安装板(14)表面设有若干个固定连接的稳定块(15)。

5.根据权利要求1所述的一种可调节排量大小的高精度泵体，其特征在于：所述泵体(1)表面开设有开口槽(12)，所述开口槽(12)上安装有观察窗(13)。

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