CN212106211U - 一种机械隔膜计量泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械隔膜计量泵，具体涉及计量泵领域，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴活动贯穿壳体并延伸至壳体内，所述壳体的内部充满有液压油，所述壳体的内腔底部一侧设置有驱动，所述驱动电机的输出轴与驱动固定连接，所述壳体的一侧设置有液力端，所述壳体通过法兰盘与液力端固定连接。本实用新型通过在驱动两侧均设置有液力端及液压单元连接口，可以通过更换内部零件达到驱动两侧双泵头，提高泵的利用效率，节省空间，在驱动两侧同样设有法兰连接口，将驱动通过连接法兰连接在一起，只需要在主驱动安装一台电机即可实现多负载的功能，提高了计量泵的计量效率。

Description

一种机械隔膜计量泵

技术领域

本实用新型涉及计量泵技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种机械隔膜计量泵。

背景技术

计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比例泵，计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质（液体）广泛的优势尤为显得突出。

但是现有的计量泵在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如高压液压隔膜计量泵存在液压油泄漏，超压安全隐患，体积庞大等不便于安装的特点，使得产品在应用时存在一定危险。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种机械隔膜计量泵，本实用新型所要解决的问题是：现有的计量泵存在液压油泄漏，超压的安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械隔膜计量泵，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴活动贯穿壳体并延伸至壳体内，所述壳体的内部充满有液压油，所述壳体的内腔底部一侧设置有驱动，所述驱动电机的输出轴与驱动固定连接，所述壳体的一侧设置有液力端，所述壳体通过法兰盘与液力端固定连接，所述驱动的内部分别设有涡轮蜗杆组件、冲程调节组件、柱塞组件、复位弹簧组件和液压单元；

所述冲程调节组件包括冲程调节杆和冲程长度调节旋钮，所述冲程调节杆设置在驱动的内部一侧，所述冲程调节杆活动贯穿壳体的顶部，所述冲程长度调节旋钮固定套装在冲程调节杆的顶端外，所述柱塞组件包括柱塞，所述柱塞的一端与驱动活动连接，所述柱塞远离驱动的一端外固定套装有导向器，所述导向器固定嵌装在壳体内，所述复位弹簧组件包括复位弹簧，所述复位弹簧设置在驱动靠近液力端的一侧，所述复位弹簧靠近液力端的一端设置有多层复合隔膜。

实施方式为：在实际使用的过程中，驱动内以及液压单元内可以实现液压油无泄漏，并且当液力端内出现过载或者泄压时可以通过泄压阀和隔膜破裂报警机构保护计量泵，并且当需要大负载时，可以在使用一台电机的情况下，在驱动两端（即在壳体远离液力端的一侧端再安装液力端，液力端即泵头）增加液压单元、泄压阀、多层复合隔膜、液力端、入口单向阀和出口单向阀，从而实现一驱动多泵头满足多负载要求，节省空间同时节省经济成本，提高计量泵的利用效率，同时如果还需要大流量，可以通过在主驱动另外两侧增加副驱动就可以实现一台电机控制多驱动，最多可以增加个副驱动，从而节省空间同时节省经济成本，提高计量泵的利用效率。

在一个优选的实施方式中，所述多层复合隔膜的一侧固定安装有安装块，所述安装块固定嵌装在壳体内，所述安装块的一侧贯穿开设有多组关于多层复合隔膜中心轴线呈对称设置的通孔。

在一个优选的实施方式中，所述多层复合隔膜远离安装块的一侧固定贯穿安装有T形块，所述T形块的杆壁上固定套装有夹块，所述夹块与多层复合隔膜靠近安装块的一侧挤压接触，且所述夹块活动嵌装在安装块内，所述安装块远离多层复合隔膜的一侧设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套装在T形块的杆壁外，便于安装多层复合隔膜。

在一个优选的实施方式中，所述缓冲弹簧远离安装块的一端设有限位环，所述T形块的杆壁端部开设有安装槽，所述限位环卡接在安装槽上，方便将油压传给多层复合隔膜。

在一个优选的实施方式中，所述液力端的外周侧顶部贯穿安装有出口单向阀，所述液力端的外周侧底部贯穿安装有入口单向阀，所述液力端的外周侧还设置有报警机构，便于保护计量泵。

在一个优选的实施方式中，所述报警机构包括筒体，所述筒体固定安装在液力端的外周侧，所述筒体的顶部贯穿开设有油路，所述筒体的内部固定嵌装有检测器，所述检测器的检测端与油路的底部相连通，便于对液力端的油压进行检测。

在一个优选的实施方式中，所述筒体的内部还固定安装有控制芯片，所述检测器的输出端与控制芯片的输入端电性连接，便于实现自动化对油压的控制。

在一个优选的实施方式中，所述壳体的顶部固定贯穿安装有泄压阀，所述泄压阀的控制端与控制芯片的输出端电性连接，便于自动根据油压控制泄压阀。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在壳体内部嵌装有密封件，从而使液压单元内无液压油泄漏，在驱动两侧均设置有液力端及液压单元连接口，可以通过更换内部零件达到驱动两侧双泵头，提高泵的利用效率，节省空间，在驱动两侧同样设有法兰连接口，当需要多驱动同时运行时，只需要将驱动通过连接法兰连接在一起，并且只需要在主驱动安装一台电机即可，从而大大提高计量泵的计量效率并且同时能够节省空间，与现有技术相比，有提高计量泵密封性和实用性的进步；

2、本实用新型通过设置报警机构，当液力端内液体压力超出额定范围时，会将压力传至检测器上，检测器将压力信号传递给控制芯片，进行处理，进而控制泄压阀，从而当隔膜破裂时，可通过控制泄压阀的启闭保护计量泵，与现有技术相比，有提高计量泵使用安全性的进步。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面图；

图2为本实用新型的液力端带隔膜破裂报警机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型隔膜破裂时报警机构的结构示意图；

图4为本实用新型报警机构的结构剖面示意图；

图5为本实用新型液压单元法兰密封连接的示意图。

附图标记为：1驱动电机、2驱动、3液压单元、4泄压阀、5多层复合隔膜、51安装块、52 T形块、521安装槽、53限位环、54缓冲弹簧、55通孔、56夹块、6液力端、7入口单向阀、8出口单向阀、9液压油、10柱塞、11导向器、12冲程调节杆、13冲程长度调节旋钮、14复位弹簧、15报警机构、151筒体、152油路、153检测器、154控制芯片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的机械隔膜计量泵，可包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有驱动电机1，所述驱动电机1的输出轴活动贯穿壳体并延伸至壳体内，所述壳体的内部充满有液压油9，所述壳体的内腔底部一侧设置有驱动2，所述驱动电机1的输出轴与驱动2固定连接，所述壳体的一侧设置有液力端6，所述壳体通过法兰盘与液力端6固定连接，所述驱动2的内部分别设有涡轮蜗杆组件、冲程调节组件、柱塞组件、复位弹簧组件和液压单元3。

参照说明书附图1-5，该实施例的机械隔膜计量泵冲程调节组件包括冲程调节杆12和冲程长度调节旋钮13，所述冲程调节杆12设置在驱动2的内部一侧，所述冲程调节杆12活动贯穿壳体的顶部，所述冲程长度调节旋钮13固定套装在冲程调节杆12的顶端外，所述柱塞组件包括柱塞10，所述柱塞10的一端与驱动2活动连接，所述柱塞10远离驱动2的一端外固定套装有导向器11，所述导向器11固定嵌装在壳体内，所述复位弹簧组件包括复位弹簧14，所述复位弹簧14设置在驱动2靠近液力端6的一侧，所述复位弹簧14靠近液力端6的一端设置有多层复合隔膜5。

如图1-5所示，实施场景具体为：在实际使用时，在壳体内部的开口处均固定嵌装有密封件，所述密封件可为密封垫，密封套以及密封环等密封结构，从而便于使液压单元3内无液压油9泄漏，在驱动2两侧均设置有液力端6及液压单元连接口，可以通过更换内部零件达到驱动两侧双泵头，提高泵的利用效率，节省空间，在驱动2两侧同样设有法兰连接口，当需要多驱动同时运行时，只需要将驱动2通过连接法兰连接在一起，并且只需要在主驱动安装一台电机即可，从而大大提高计量泵的计量效率并且同时能够节省空间，该实施方式具体解决了现有技术中存在的计量泵实用性低的问题。

所述多层复合隔膜5的一侧固定安装有安装块51，所述安装块51固定嵌装在壳体内，所述安装块51的一侧贯穿开设有多组关于多层复合隔膜5中心轴线呈对称设置的通孔55。

所述多层复合隔膜5远离安装块51的一侧固定贯穿安装有T形块52，所述T形块52的杆壁上固定套装有夹块56，所述夹块56与多层复合隔膜5靠近安装块51的一侧挤压接触，且所述夹块56活动嵌装在安装块51内，所述安装块51远离多层复合隔膜5的一侧设有缓冲弹簧54，所述缓冲弹簧54套装在T形块52的杆壁外。

所述缓冲弹簧54远离安装块51的一端设有限位环53，所述T形块52的杆壁端部开设有安装槽521，所述限位环53卡接在安装槽521上。

所述液力端6的外周侧顶部贯穿安装有出口单向阀8，所述液力端6的外周侧底部贯穿安装有入口单向阀7，所述液力端6的外周侧还设置有报警机构15。

所述报警机构15包括筒体151，所述筒体151固定安装在液力端6的外周侧，所述筒体151的顶部贯穿开设有油路152，所述筒体151的内部固定嵌装有检测器153，所述检测器153的检测端与油路152的底部相连通。

所述筒体151的内部还固定安装有控制芯片154，所述检测器153的输出端与控制芯片154的输入端电性连接。

所述壳体的顶部固定贯穿安装有泄压阀4，所述泄压阀4的控制端与控制芯片154的输出端电性连接。

如图1-5所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置多层复合隔膜5，当液力端6内液体压力超出额定范围时，压力通过压动限位环53和缓冲弹簧54，进而将压力通过多层复合隔膜5传递到液压单元3内，液压单元3将压力传递给泄压阀4，泄压阀4通过预设压力从而完成泄压保护；通过设置报警机构15，当液力端6内液体压力超出额定范围时，会将压力传至检测器153上，检测器153将压力信号传递给控制芯片154，进行处理，进而控制泄压阀4，从而当隔膜破裂时，可通过控制泄压阀4的启闭保护计量泵，该实施方式具体解决了现有技术中存在的提高计量泵的使用安全性问题。

综上所述：本实用新型通过在壳体的内部各个开口处设置密封件，从而可使液压单元3内无液压油9泄漏，通过设置泄压阀4以及报警机构15，便于防止过载及液力端6泄漏的现象，通过设置壳体，可以在壳体两端增加液力端6同时满足大流量负载的要求，还可以通过在驱动2两侧增加副驱动，从而满足大流量负载的要求。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机械隔膜计量泵，包括壳体，其特征在于：所述壳体的顶部固定安装有驱动电机（1），所述驱动电机（1）的输出轴活动贯穿壳体并延伸至壳体内，所述壳体的内部充满有液压油（9），所述壳体的内腔底部一侧设置有驱动（2），所述驱动电机（1）的输出轴与驱动（2）固定连接，所述壳体的一侧设置有液力端（6），所述壳体通过法兰盘与液力端（6）固定连接，所述驱动（2）的内部分别设有涡轮蜗杆组件、冲程调节组件、柱塞组件、复位弹簧组件和液压单元（3）；

所述冲程调节组件包括冲程调节杆（12）和冲程长度调节旋钮（13），所述冲程调节杆（12）设置在驱动（2）的内部一侧，所述冲程调节杆（12）活动贯穿壳体的顶部，所述冲程长度调节旋钮（13）固定套装在冲程调节杆（12）的顶端外，所述柱塞组件包括柱塞（10），所述柱塞（10）的一端与驱动（2）活动连接，所述柱塞（10）远离驱动（2）的一端外固定套装有导向器（11），所述导向器（11）固定嵌装在壳体内，所述复位弹簧组件包括复位弹簧（14），所述复位弹簧（14）设置在驱动（2）靠近液力端（6）的一侧，所述复位弹簧（14）靠近液力端（6）的一端设置有多层复合隔膜（5）。

2.根据权利要求1所述的一种机械隔膜计量泵，其特征在于：所述多层复合隔膜（5）的一侧固定安装有安装块（51），所述安装块（51）固定嵌装在壳体内，所述安装块（51）的一侧贯穿开设有多组关于多层复合隔膜（5）中心轴线呈对称设置的通孔（55）。

3.根据权利要求2所述的一种机械隔膜计量泵，其特征在于：所述多层复合隔膜（5）远离安装块（51）的一侧固定贯穿安装有T形块（52），所述T形块（52）的杆壁上固定套装有夹块（56），所述夹块（56）与多层复合隔膜（5）靠近安装块（51）的一侧挤压接触，且所述夹块（56）活动嵌装在安装块（51）内，所述安装块（51）远离多层复合隔膜（5）的一侧设有缓冲弹簧（54），所述缓冲弹簧（54）套装在T形块（52）的杆壁外。

4.根据权利要求3所述的一种机械隔膜计量泵，其特征在于：所述缓冲弹簧（54）远离安装块（51）的一端设有限位环（53），所述T形块（52）的杆壁端部开设有安装槽（521），所述限位环（53）卡接在安装槽（521）上。

5.根据权利要求1所述的一种机械隔膜计量泵，其特征在于：所述液力端（6）的外周侧顶部贯穿安装有出口单向阀（8），所述液力端（6）的外周侧底部贯穿安装有入口单向阀（7），所述液力端（6）的外周侧还设置有报警机构（15）。

6.根据权利要求5所述的一种机械隔膜计量泵，其特征在于：所述报警机构（15）包括筒体（151），所述筒体（151）固定安装在液力端（6）的外周侧，所述筒体（151）的顶部贯穿开设有油路（152），所述筒体（151）的内部固定嵌装有检测器（153），所述检测器（153）的检测端与油路（152）的底部相连通。

7.根据权利要求6所述的一种机械隔膜计量泵，其特征在于：所述筒体（151）的内部还固定安装有控制芯片（154），所述检测器（153）的输出端与控制芯片（154）的输入端电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种机械隔膜计量泵，其特征在于：所述壳体的顶部固定贯穿安装有泄压阀（4），所述泄压阀（4）的控制端与控制芯片（154）的输出端电性连接。

Images