CN218816712U - 一种无静态回油的大流量喷油器偶件 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种无静态回油的大流量喷油器偶件，包括针阀体及针阀体内安装的针阀，在针阀体上端设有控制阀座，并在针阀顶部滑动安装有控制阀套，该控制阀套由针阀上的弹性件进行支撑，使得控制阀套抵住控制阀座，同时使针阀下端抵住针阀座的喷油口，并且，在控制阀套与控制阀座间形成控制腔；所述针阀与所述针阀体间形成针阀腔；所述控制阀座上设有泄压孔，并在泄压孔远离针阀的一端设有泄压控制件；所述控制阀座上设有斜孔，该斜孔与针阀腔连通，并在控制阀套上设有进油孔，该进油孔连通针阀腔和控制腔。本发明创造只存在喷油器正常喷射过程中的有效回油，提升喷油器的喷射效率，减小高压供油泵的工作负荷。

Description

一种无静态回油的大流量喷油器偶件

技术领域

本发明创造属于喷油器技术领域，尤其是涉及一种无静态回油的大流量喷油器偶件。

背景技术

共轨式喷油系统是在2013年《机械工程名词第四分册》中公布的机械工程名词，虽然已在国内发展数年，但是喷油器泄漏一直是需要优化改进的课题，喷油器作为共轨技术的重要部件之一，针阀与针阀座形成的密封面如果出现密封不严，喷油器会产生滴漏现象，导致喷油压力降低，发动机功率输出下降，还增加了燃油中不饱和烃氧化和聚合反应的风险，而不饱和烃聚合反应会生成高分子粘稠物，形成胶质，容易导致偶件卡滞和磨损。比如，附图5所示的现有技术中有静态回油共轨喷油器原理图，该喷油嘴偶件高压油从右侧的斜油道进入盛油槽中，其中控制柱塞腔与低压回油油路连通，导致控制腔、针阀腔与柱塞腔之间始终存在静态泄漏的隐患，大大降低了喷油器喷油效率，严重泄漏时还会影响共轨喷油器正常喷射。因此，有必要对现有的喷油器偶件进行优化改进。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种无静态回油的大流量喷油器偶件。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种无静态回油的大流量喷油器偶件，包括针阀体及针阀体内安装的针阀，在针阀体上端设有控制阀座，并在针阀顶部滑动安装有控制阀套，该控制阀套由针阀上的弹性件进行支撑，使得控制阀套抵住控制阀座，同时使针阀下端抵住针阀座的喷油口，并且，在控制阀套与控制阀座间形成控制腔；

所述针阀与所述针阀体间形成针阀腔，且针阀的工作段与针阀体的配合段间留有过油间隙；

所述控制阀座上设有泄压孔，并在泄压孔远离针阀的一端设有泄压控制件；所述控制阀座上设有斜孔，该斜孔与针阀腔连通，并在控制阀套上设有进油孔，该进油孔连通针阀腔和控制腔。

进一步，所述弹性件包括套装在针阀上部的弹簧，并在针阀上设有弹性件调整垫，该弹簧下端抵住弹性件调整垫，上端抵住控制阀套。

进一步，所述过油间隙为0.002～0.004mm。

进一步，所述控制阀套与针阀间的间隙为0.004～0.006mm。

进一步，所述针阀上端面距控制阀座下端面0.64±0.02mm。

进一步，所述泄压控制件包括钢球。

进一步，所述针阀顶端设有凸起部，在凸起部与控制阀套内腔的侧壁间形成环槽。

进一步，所述进油孔沿控制阀套径向布置。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造中控制腔与针阀腔连通，取消现有技术中顶杆设计，使得控制腔不再与低压回油油路连通，针阀腔与控制腔压力相同，偶件之间不存在高低压压力差，从而消除静态泄漏，使得喷油器在不喷油过程中并不产生静态回油，只存在喷油器正常喷射过程中的有效回油，提升喷油器的喷射效率，减小高压供油泵的工作负荷。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造中喷油器偶件部分的结构示意图；

图2为图1中控制阀套与控制阀座部分配合部分的示意图；

图3为本发明创造中安装有针阀的针阀体部分的示意图；

图4为本发明创造中控制阀座与控制阀套间所形成的控制腔部分的示意图；

图5为现有技术中喷油器偶件应用的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种无静态回油的大流量喷油器偶件，如图1至4所示，包括针阀体1及针阀体内安装的针阀2，针阀体上端设有控制阀座3，并在针阀上端设置有控制柱塞部，在该控制柱塞部上套装有控制阀套4，优选的，控制柱塞部与针阀主体结构为一体成型结构，针阀顶部经过加工处理，实际上相当于控制柱塞，即，本发明创造将控制柱塞集成于针阀，控制阀套由针阀上的弹性件进行支撑，使得控制阀套抵住控制阀座，同时使针阀下端抵住针阀座的喷油口，使喷油口处于封闭，并且，在控制阀套与控制阀座间形成控制腔5；所述针阀与所述针阀体间形成针阀腔6，且针阀的工作段7与针阀体的配合段8间留有过油间隙9。需要指出的是，工作段可以为与针阀主体结构偏心的柱状，也可以是采用多棱柱结构，保证过油间隙顺畅过油即可。

所述控制阀座上设有泄压孔10，并在泄压孔远离针阀的一端设有泄压控制件11；所述控制阀座上设有斜孔12，该斜孔与针阀腔连通，并在控制阀套上设有进油孔13，该进油孔连通针阀腔和控制腔；在一个可选的实施例中，上述进油孔沿控制阀套径向布置。

控制阀套与针阀间可沿轴向产生相对滑动，当泄压控制件抬起时，控制腔内的燃油迅速从低压回油油路泄走，使得控制腔内的压力迅速降低，针阀上端面所受压力减小，针阀迅速抬起，从而使高压燃油从喷油嘴喷孔中喷出。将控制柱塞集成在针阀上端，与控制阀套间构成喷油器控制腔，由于针阀腔与控制腔不存在压力差，优化后的喷油器偶件无静态泄漏，喷油器仅在正常喷射工作过程中产生少量回油，大大减少了喷油器的回油量，从而有效提升了喷油器的喷油效率，同时也避免了喷油器在长时间工作过程中随着偶件间隙的增大而发生地喷射异常现象。

上述弹性件包括套装在针阀上部的弹簧14，并在针阀上设有弹性件调整垫15，该弹簧下端抵住弹性件调整垫，上端抵住控制阀套，通过旋拧调节该弹性件调整垫，或是通过更换合适厚度的弹性件调整垫，来调节控制阀套顶紧控制阀座的作用力，使得控制阀套稳定的抵住控制阀座。通常，上述泄压控制件包括钢球，在未喷油状态下，相当于利用钢球封住泄压孔，起到“单向阀”的作用。

作为举例，上述过油间隙为0.002～0.004mm，控制阀套与针阀间的间隙为0.004～0.006mm，有效保证针阀与针阀体工作过程中配合的灵活性。上述针阀上端面距控制阀座下端面0.64±0.02mm，针阀最大升程通过针阀上部的控制阀座来实现精确限位。

在一个可选的实施例中，上述针阀顶端设有凸起部16，在凸起部与控制阀套内腔的侧壁间形成环槽17。凸起部的顶面即为针阀的上端面，设计出环槽结构可以有效增加控制腔容积，使得针阀动作时稳定性更佳，并且进油孔位置可以对应或靠近环槽处设计，整体位置下移，避免过油孔过于靠近控制阀套顶端。

本发明创造中控制腔与针阀腔连通，取消现有技术中顶杆设计，使得控制腔不再与低压回油油路连通，针阀腔与控制腔压力相同，偶件之间不存在高低压压力差，从而消除静态泄漏，使得喷油器在不喷油过程中并不产生静态回油，只存在喷油器正常喷射过程中的有效回油，提升喷油器的喷射效率，减小高压供油泵的工作负荷。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无静态回油的大流量喷油器偶件，其特征在于：包括针阀体及针阀体内安装的针阀，在针阀体上端设有控制阀座，并在针阀顶部滑动安装有控制阀套，该控制阀套由针阀上的弹性件进行支撑，使得控制阀套抵住控制阀座，同时使针阀下端抵住针阀座的喷油口，并且，在控制阀套与控制阀座间形成控制腔；

所述针阀与所述针阀体间形成针阀腔，且针阀的工作段与针阀体的配合段间留有过油间隙；

所述控制阀座上设有泄压孔，并在泄压孔远离针阀的一端设有泄压控制件；所述控制阀座上设有斜孔，该斜孔与针阀腔连通，并在控制阀套上设有进油孔，该进油孔连通针阀腔和控制腔。

2.根据权利要求1所述的一种无静态回油的大流量喷油器偶件，其特征在于：所述弹性件包括套装在针阀上部的弹簧，并在针阀上设有弹性件调整垫，该弹簧下端抵住弹性件调整垫，上端抵住控制阀套。

3.根据权利要求1所述的一种无静态回油的大流量喷油器偶件，其特征在于：所述过油间隙为0.002～0.004mm。

4.根据权利要求1所述的一种无静态回油的大流量喷油器偶件，其特征在于：所述控制阀套与针阀间的间隙为0.004～0.006mm。

5.根据权利要求1所述的一种无静态回油的大流量喷油器偶件，其特征在于：所述针阀上端面距控制阀座下端面0.64±0.02mm。

6.根据权利要求1所述的一种无静态回油的大流量喷油器偶件，其特征在于：所述泄压控制件包括钢球。

7.根据权利要求1所述的一种无静态回油的大流量喷油器偶件，其特征在于：所述针阀顶端设有凸起部，在凸起部与控制阀套内腔的侧壁间形成环槽。

8.根据权利要求1所述的一种无静态回油的大流量喷油器偶件，其特征在于：所述进油孔沿控制阀套径向布置。

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