CN218815185U - 一种清水混凝土墙施工模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清水混凝土墙施工模板，施工模板主体结构由主塑形板和副塑形板构成，所述主塑形板前后对应设置有2组，所述副塑形板左右对应设置有2组；包括：空心柱，其固定安装在所述主塑形板和副塑形板的外侧面，且所述空心柱的内部贯穿连接有定位螺杆，并且定位螺杆的边侧固定安装有平滑密封板；副限位侧板，其对称安装在所述副塑形板的外部两侧位置；主限位侧板，其对称安装在所述主塑形板的外部两侧位置。该便于检修的大型交流电机，采用新型的结构设计，使得本装置设置有联动控制主塑形板和副塑形板结构，其可以快速调节施工模板的组装和拆卸，并且模板根据较为便捷的更换平滑密封板，保持制备清水混凝土墙的质量。

Description

一种清水混凝土墙施工模板

技术领域

本实用新型涉及清水混凝土施工技术领域，具体为一种清水混凝土墙施工模板。

背景技术

清水混凝土是一种装饰性混凝土，施工制备的清水混凝土表面光滑度较高，其表面可以直接作为装饰墙面，不需要在混凝土构件表面进行喷涂油漆装饰或者粘贴瓷砖装饰等，清水混凝土通过模板可以浇铸成型，但是由于为了便于控制成型的清水混凝土拆卸，施工模板一般为拼接构件，其施工使用的过程中还存在一定的问题：

1.现有的部分施工模板为四边装配构件，在控制各边构件相互装配时，工作人员需要再通过外部锁紧件对各边构件进行组装限位，保持组装模板装配的稳定性，但是该拆装构件之间组成相对分散，工作人员在操作时不便于进行控制；

2.清水混凝土对于模板内部的光滑度要求较高，但是随着模板使用时间的增加，受到制备混凝土的拆卸脱模摩擦作用，模板内侧面的光滑度逐渐降低，现有的部分混凝土施工模板不便于对其内侧壁的光滑度进行调控，当模板制备的清水混凝土墙质量不能满足实际需要时，需要整体更换施工模板，施工耗材较大。

所以需要针对上述问题设计一种清水混凝土墙施工模板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清水混凝土墙施工模板，以解决上述背景技术中提出现有的部分施工模板为四边装配构件，在控制各边构件相互装配时，工作人员需要再通过外部锁紧件对各边构件进行组装限位，保持组装模板装配的稳定性，但是该拆装构件之间组成相对分散，工作人员在操作时不便于进行控制，清水混凝土对于模板内部的光滑度要求较高，但是随着模板使用时间的增加，受到制备混凝土的拆卸脱模摩擦作用，模板内侧面的光滑度逐渐降低，现有的部分混凝土施工模板不便于对其内侧壁的光滑度进行调控，当模板制备的清水混凝土墙质量不能满足实际需要时，需要整体更换施工模板，施工耗材较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清水混凝土墙施工模板，施工模板主体结构由主塑形板和副塑形板构成，所述主塑形板前后对应设置有2组，所述副塑形板左右对应设置有2组；

一种清水混凝土墙施工模板，包括：

空心柱，其固定安装在所述主塑形板和副塑形板的外侧面，且所述空心柱的内部贯穿连接有定位螺杆，并且定位螺杆的边侧固定安装有平滑密封板，以及所述定位螺杆的外部装配有螺纹压圈；

副限位侧板，其对称安装在所述副塑形板的外部两侧位置；

主限位侧板，其对称安装在所述主塑形板的外部两侧位置，且所述主限位侧板的外侧通过锁紧构件与副限位侧板的外侧相互连接。

优选的，所述主塑形板卡合贴合装配在副塑形板的前后两侧位置，且所述主塑形板的左右两侧内部对称开设有侧边槽，并且所述主塑形板和副塑形板的内部均开设有圆槽，调控主塑形板和副塑形板之间的装配状态，可以控制成型的混凝土墙体拆卸脱模。

优选的，所述副限位侧板通过侧边槽与主塑形板边侧贯穿卡合装配，且所述副限位侧板卡合安装在上下两侧的主限位侧板之间，通过副限位侧板和主限位侧板之间的卡合，可以提高整体施工模板装配的稳定性。

优选的，所述平滑密封板与定位螺杆固定为一体化驱动结构，且所述定位螺杆通过圆槽与主塑形板和副塑形板贯穿连接，并且所述定位螺杆与外部套设的螺纹压圈构成螺纹装配结构，以及所述螺纹压圈转动装配设置在空心柱的外侧，该部分结构便于控制平滑密封板与主塑形板和副塑形板拆卸更换。

优选的，所述平滑密封板通过定位螺杆与主塑形板和副塑形板构成拆卸安装结构，且所述平滑密封板的高度与主塑形板和副塑形板的高度相同，并且所述副塑形板侧面的平滑密封板卡合贴紧设置在主塑形板侧面的平滑密封板外侧，控制四边位置的平滑密封板相互卡合，其可以形成密封的浇铸成型腔体。

优选的，所述锁紧构件由定位球、控向转球、内螺纹柱和螺纹杆，所述定位球固定安装在主限位侧板和副限位侧板的外侧面，所述控向转球嵌合安装在定位球的内部，所述内螺纹柱安装在副限位侧板边侧的控向转球外侧，所述螺纹杆安装在主限位侧板边侧的控向转球外侧，该部分结构便于限定主塑形板和副塑形板之间对应的位置。

优选的，所述螺纹杆与内螺纹柱构成螺纹传动结构，且所述螺纹杆与主限位侧板边侧的控向转球固定装配，并且所述内螺纹柱与副限位侧板边侧的控向转球转动装配，以及所述控向转球与定位球构成转动结构，控制内螺纹柱转动，调节斜向对应的控向转球之间的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该清水混凝土墙施工模板，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的调控主塑形板和副塑形板之间对应的位置，并且便于拆卸更换平滑密封板，保持制备混凝土墙体的质量，其具体内容如下：

1.该清水混凝土墙施工模板，设置有主塑形板和副塑形板对应位置快速调控结构，控制内螺纹柱对应转动，在螺纹传动结构作用下调控内螺纹柱和螺纹杆之间的长度，从而调控副限位侧板和主限位侧板之间的斜向间距，该部分结构在传动时主塑形板和副塑形板之间对应调节，可以控制主塑形板与副塑形板之间相互卡合装配或者分离拆卸，操作快速便捷；

2.该清水混凝土墙施工模板，设置有平滑密封板拆装更换结构，随着施工模板使用时间的增加，平滑密封板表面与制备的混凝土墙体脱模时相互摩擦，平滑密封板表面的光滑度降低，控制螺纹压圈转动与定位螺杆分离，将定位螺杆从主塑形板和副塑形板内部移出，实现对平滑密封板的拆卸，接着可以装配新的平滑密封板在主塑形板和副塑形板的边侧位置，以便保持制备混凝土墙体的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型锁紧构件组成结构示意图；

图3为本实用新型主限位侧板和副限位侧板侧视结构示意图；

图4为本实用新型空心柱俯视结构示意图；

图5为本实用新型主塑形板立面结构示意图；

图6为本实用新型副塑形板立面结构示意图。

图中：1、主塑形板；2、副塑形板；3、空心柱；4、定位螺杆；5、平滑密封板；6、螺纹压圈；7、副限位侧板；8、主限位侧板；9、锁紧构件；91、定位球；92、控向转球；93、内螺纹柱；94、螺纹杆；10、侧边槽；11、圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种清水混凝土墙施工模板，施工模板主体结构由主塑形板1和副塑形板2构成，主塑形板1前后对应设置有2组，副塑形板2左右对应设置有2组；

一种清水混凝土墙施工模板，包括：

空心柱3，其固定安装在主塑形板1和副塑形板2的外侧面，且空心柱3的内部贯穿连接有定位螺杆4，并且定位螺杆4的边侧固定安装有平滑密封板5，以及定位螺杆4的外部装配有螺纹压圈6；

副限位侧板7，其对称安装在副塑形板2的外部两侧位置；

主限位侧板8，其对称安装在主塑形板1的外部两侧位置，且主限位侧板8的外侧通过锁紧构件9与副限位侧板7的外侧相互连接。

本例中主塑形板1卡合贴合装配在副塑形板2的前后两侧位置，且主塑形板1的左右两侧内部对称开设有侧边槽10，并且主塑形板1和副塑形板2的内部均开设有圆槽11；副限位侧板7通过侧边槽10与主塑形板1边侧贯穿卡合装配，且副限位侧板7卡合安装在上下两侧的主限位侧板8之间；平滑密封板5与定位螺杆4固定为一体化驱动结构，且定位螺杆4通过圆槽11与主塑形板1和副塑形板2贯穿连接，并且定位螺杆4与外部套设的螺纹压圈6构成螺纹装配结构，以及螺纹压圈6转动装配设置在空心柱3的外侧；平滑密封板5通过定位螺杆4与主塑形板1和副塑形板2构成拆卸安装结构，且平滑密封板5的高度与主塑形板1和副塑形板2的高度相同，并且副塑形板2侧面的平滑密封板5卡合贴紧设置在主塑形板1侧面的平滑密封板5外侧；

随着施工模板使用时间的增加，在不断控制混凝土墙拆卸脱模的额过程中，平滑密封板5表面与混凝土墙表面相互摩擦，平滑密封板5表面在摩擦作用下其表面的平滑度逐渐降低，导致施工模板制备的清水混凝土墙质量降低，此时控制螺纹压圈6套设在定位螺杆4的外部螺纹转动，接着将定位螺杆4从圆槽11和空心柱3的内部拆卸下来，从而将平滑密封板5从主塑形板1和副塑形板2的边侧拆卸下来，接着更换安装新的平滑密封板5，保持制备清水混凝土墙的质量。

锁紧构件9由定位球91、控向转球92、内螺纹柱93和螺纹杆94，定位球91固定安装在主限位侧板8和副限位侧板7的外侧面，控向转球92嵌合安装在定位球91的内部，内螺纹柱93安装在副限位侧板7边侧的控向转球92外侧，螺纹杆94安装在主限位侧板8边侧的控向转球92外侧；螺纹杆94与内螺纹柱93构成螺纹传动结构，且螺纹杆94与主限位侧板8边侧的控向转球92固定装配，并且内螺纹柱93与副限位侧板7边侧的控向转球92转动装配，以及控向转球92与定位球91构成转动结构；

主塑形板1和副塑形板2之间通过主限位侧板8和副限位侧板7卡合装配，控制内螺纹柱93转动，内螺纹柱93与螺纹杆94之间螺纹传动，在螺纹传动结构作用下可以调节内螺纹柱93与螺纹杆94之间对接的长度，在调节的过程中，控向转球92嵌合在定位球91的内部转动，控制主塑形板1和副塑形板2之间紧密安装或者相互分离脱模，主塑形板1和副塑形板2紧密卡合装配时，可以向内部浇铸混凝土材料制备清水混凝土墙，主塑形板1和副塑形板2之间相互分离时，便于使其与清水混凝土墙边侧相互脱模，从而控制制备的清水混凝土墙拆卸下来。

工作原理：使用本装置时，根据图1-6中所示的结构，内螺纹柱93与螺纹杆94之间螺纹装配，在螺纹传动结构作用下可以调节内螺纹柱93和螺纹杆94之间的长度，从而控制主塑形板1和副塑形板2之间相互组装或者分离脱模，在控制主塑形板1相互卡合组装时，四边的平滑密封板5相对卡合装配，向施工模板内部浇铸混凝土材料，待清水混凝土墙成型后控制主塑形板1和副塑形板2相互分离脱模，随着施工模板脱模使用次数的增加，平滑密封板5表面的光滑度逐渐降低，此时需要转动分离定位螺杆4和螺纹压圈6，将平滑密封板5拆卸下来更换新的结构安装在主塑形板1和副塑形板2边侧，从而保持制备清水混凝土墙的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种清水混凝土墙施工模板，施工模板主体结构由主塑形板(1)和副塑形板(2)构成，所述主塑形板(1)前后对应设置有2组，所述副塑形板(2)左右对应设置有2组；

其特征在于，包括：

空心柱(3)，其固定安装在所述主塑形板(1)和副塑形板(2)的外侧面，且所述空心柱(3)的内部贯穿连接有定位螺杆(4)，并且定位螺杆(4)的边侧固定安装有平滑密封板(5)，以及所述定位螺杆(4)的外部装配有螺纹压圈(6)；

副限位侧板(7)，其对称安装在所述副塑形板(2)的外部两侧位置；

主限位侧板(8)，其对称安装在所述主塑形板(1)的外部两侧位置，且所述主限位侧板(8)的外侧通过锁紧构件(9)与副限位侧板(7)的外侧相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种清水混凝土墙施工模板，其特征在于：所述主塑形板(1)卡合贴合装配在副塑形板(2)的前后两侧位置，且所述主塑形板(1)的左右两侧内部对称开设有侧边槽(10)，并且所述主塑形板(1)和副塑形板(2)的内部均开设有圆槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种清水混凝土墙施工模板，其特征在于：所述副限位侧板(7)通过侧边槽(10)与主塑形板(1)边侧贯穿卡合装配，且所述副限位侧板(7)卡合安装在上下两侧的主限位侧板(8)之间。

4.根据权利要求1所述的一种清水混凝土墙施工模板，其特征在于：所述平滑密封板(5)与定位螺杆(4)固定为一体化驱动结构，且所述定位螺杆(4)通过圆槽(11)与主塑形板(1)和副塑形板(2)贯穿连接，并且所述定位螺杆(4)与外部套设的螺纹压圈(6)构成螺纹装配结构，以及所述螺纹压圈(6)转动装配设置在空心柱(3)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种清水混凝土墙施工模板，其特征在于：所述平滑密封板(5)通过定位螺杆(4)与主塑形板(1)和副塑形板(2)构成拆卸安装结构，且所述平滑密封板(5)的高度与主塑形板(1)和副塑形板(2)的高度相同，并且所述副塑形板(2)侧面的平滑密封板(5)卡合贴紧设置在主塑形板(1)侧面的平滑密封板(5)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种清水混凝土墙施工模板，其特征在于：所述锁紧构件(9)由定位球(91)、控向转球(92)、内螺纹柱(93)和螺纹杆(94)，所述定位球(91)固定安装在主限位侧板(8)和副限位侧板(7)的外侧面，所述控向转球(92)嵌合安装在定位球(91)的内部，所述内螺纹柱(93)安装在副限位侧板(7)边侧的控向转球(92)外侧，所述螺纹杆(94)安装在主限位侧板(8)边侧的控向转球(92)外侧。

7.根据权利要求6所述的一种清水混凝土墙施工模板，其特征在于：所述螺纹杆(94)与内螺纹柱(93)构成螺纹传动结构，且所述螺纹杆(94)与主限位侧板(8)边侧的控向转球(92)固定装配，并且所述内螺纹柱(93)与副限位侧板(7)边侧的控向转球(92)转动装配，以及所述控向转球(92)与定位球(91)构成转动结构。

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