CN212495329U - 一种双金属零件铸造用铸型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双金属零件铸造用铸型模具，包括第一固定板，第一固定板右侧壁贴合第二固定板，第一固定板上表面固定安装左模，第二固定板上表面固定安装右模，右模左侧壁和左模右侧壁贴合，第一固定板下表面固定安装转动装置，转动装置上表面右端贴合第二固定板下表面，第一固定板前侧壁固定安装导转环，导转环内壁转动安装转动轴，转动轴侧壁右端开设螺纹，螺纹侧壁螺接螺母，螺母外侧壁后端固定连接第二固定板前侧壁，实现了降低成型零件的内部空腔，使材料性能更加稳定，方便了模具的反复开闭模操作的目的。

Description

一种双金属零件铸造用铸型模具

技术领域

本实用新型涉及双金属零件铸型技术领域，具体为一种双金属零件铸造用铸型模具。

背景技术

双金属铸造是指为了满足同一铸件不同部件有截然不同的性能的要求，以及为了节约贵合金和降低成本而采用双金属铸造。它是把两种成分不同、性能各异的金属熔铸或镶铸在一起的铸造方法，在对固态和液态两种材料进行混合成型时，由于其结构的不同，液态材料在浇注时，很容易出现孔洞空腔的情况发生，这样使得零件表面成型不完整或者是内部具有空腔，使得材料性能不一致，且在应对小型轻量化模具时，多采用人工开闭模，两个成型模具的反复开闭也不是很方便，为此提出一种双金属零件铸造用铸型模具，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双金属零件铸造用铸型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双金属零件铸造用铸型模具，包括第一固定板，所述第一固定板右侧壁贴合第二固定板，所述第一固定板上表面固定安装左模，所述第二固定板上表面固定安装右模，所述右模左侧壁和左模右侧壁贴合，所述第一固定板下表面固定安装转动装置，所述转动装置上表面右端贴合第二固定板下表面，所述第一固定板前侧壁固定安装导转环，所述导转环内壁转动安装转动轴，所述转动轴侧壁右端开设螺纹，所述螺纹侧壁螺接螺母，所述螺母外侧壁后端固定连接第二固定板前侧壁。

优选的，所述转动装置包括底座，所述底座上表面固定安装电机，所述电机输出端转动安装导转块，所述导转块上表面固定安装转动板，所述转动板上表面固定连接第一固定板下表面，所述转动板上表面贴合第二固定板下表面。

优选的，所述转动板下表面固定安装支撑杆，所述支撑杆下表面固定安装承重轮，所述承重轮下表面贴合底座上表面。

优选的，所述转动板上表面固定安装导向轨，所述第二固定板下表面开设导向槽，所述导向槽内壁贴合导向轨侧壁。

优选的，所述转动轴左侧壁固定安装手轮。

优选的，所述第一固定板右侧壁前后两端分别开设第一固定孔，所述第二固定板右侧壁前后两端分别开设第二固定孔，所述第一固定孔内壁和第二固定孔内壁分别贴合固紧带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种双金属零件铸造用铸型模具，具有转动装置、转动轴、和螺母结构，通过转动装置的缓慢转动，使左模和右模在成型浇注时，内部的液态材料可具有向外部的离心力，以便产生流动性，有助于内部气泡和空腔的向上排出，降低内部空腔的产生，通过转动轴开设的螺纹带动螺母和第二固定板左右移动，使得开闭模具变的更加方便和简单，加设手轮方便人手对转动轴的转动，实现了降低成型零件的内部空腔，使材料性能更加稳定，方便了模具的反复开闭模操作的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转动装置及其连接结构示意图。

图中：1第一固定板、101左模、102第一固定孔、2第二固定板、201右模、202导向槽、203第二固定孔、3转动装置、301底座、302电机、303导转块、304转动板、4导转环、5转动轴、501螺纹、6螺母、7支撑杆、8承重轮、9导向轨、10手轮、11固紧带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双金属零件铸造用铸型模具，包括第一固定板1，第一固定板1右侧壁贴合第二固定板2，第一固定板1上表面固定安装左模101，第二固定板2上表面固定安装右模201，右模201左侧壁和左模101右侧壁贴合，第一固定板1下表面固定安装转动装置3，转动装置3上表面右端贴合第二固定板2下表面，第一固定板1前侧壁固定安装导转环4，导转环4内壁转动安装转动轴5，转动轴5侧壁右端开设螺纹501，螺纹501侧壁螺接螺母6，螺母6外侧壁后端固定连接第二固定板2前侧壁，转动装置外接外部电源，第一固定板和第二固定板均为L型固定板，可采用打孔的方式与左模和右模固定装配，第一固定板和第二固定板为对称放置。

具体而言，转动装置3包括底座301，底座301上表面固定安装电机302，电机302输出端转动安装导转块303，导转块303上表面固定安装转动板304，转动板304上表面固定连接第一固定板1下表面，转动板304上表面贴合第二固定板2下表面，电机外接外部电源，采用电机通过导转块对转动板转动，电机输出端的转动速度设置为五秒一个圆周(可根据具体液态材料的粘黏程度设定转动速度)，避免转速过快在成内部液态材料飞溅。

具体而言，转动板304下表面固定安装支撑杆7，支撑杆7下表面固定安装承重轮8，承重轮8下表面贴合底座301上表面，通过承重轮的滑动支撑，使得电机输出端的承重减轻，避免电机的负载过大。

具体而言，转动板304上表面固定安装导向轨9，第二固定板2下表面开设导向槽202，导向槽202内壁贴合导向轨9侧壁，通过导向轨和导向槽的配合，使得第二固定板的左右横向移动更加准确，避免出现偏移。

具体而言，转动轴5左侧壁固定安装手轮10，加设手轮方便人手对转动轴的转动，降低操作负担。

具体而言，第一固定板1右侧壁前后两端分别开设第一固定孔102，第二固定板2右侧壁前后两端分别开设第二固定孔203，第一固定孔102内壁和第二固定孔203内壁分别贴合固紧带11，所述固紧带内壁贴合左模和右模，固紧带外侧壁涂抹隔热涂层，可对左模和右模进行贴合固紧，避免转动时出现偏移，

工作原理：当本实用新型在使用时，将装置组装完毕后连通外部电源，在如图1所示位置为本装置的成型步骤，再次关闭模具之前和事前放入固态材料，液态材料由上方的孔洞倒入，启动电机302，通过导转块303、转动板304、第一固定板1和第二固定板2，使左模101和右模201一起缓慢转动，对内部倒入的液态材料进行离心作用，使内部的液态材料充分充满型腔，避免出现孔洞，在使用结束后，解开固紧带11，通过手轮10带动转动轴5转动，使螺母6带动第二固定板2和右模201向右移动，对模具进行打开。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双金属零件铸造用铸型模具，包括第一固定板(1)，其特征在于：所述第一固定板(1)右侧壁贴合第二固定板(2)，所述第一固定板(1)上表面固定安装左模(101)，所述第二固定板(2)上表面固定安装右模(201)，所述右模(201)左侧壁和左模(101)右侧壁贴合，所述第一固定板(1)下表面固定安装转动装置(3)，所述转动装置(3)上表面右端贴合第二固定板(2)下表面，所述第一固定板(1)前侧壁固定安装导转环(4)，所述导转环(4)内壁转动安装转动轴(5)，所述转动轴(5)侧壁右端开设螺纹(501)，所述螺纹(501)侧壁螺接螺母(6)，所述螺母(6)外侧壁后端固定连接第二固定板(2)前侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种双金属零件铸造用铸型模具，其特征在于：所述转动装置(3)包括底座(301)，所述底座(301)上表面固定安装电机(302)，所述电机(302)输出端转动安装导转块(303)，所述导转块(303)上表面固定安装转动板(304)，所述转动板(304)上表面固定连接第一固定板(1)下表面，所述转动板(304)上表面贴合第二固定板(2)下表面。

3.根据权利要求2所述的一种双金属零件铸造用铸型模具，其特征在于：所述转动板(304)下表面固定安装支撑杆(7)，所述支撑杆(7)下表面固定安装承重轮(8)，所述承重轮(8)下表面贴合底座(301)上表面。

4.根据权利要求2所述的一种双金属零件铸造用铸型模具，其特征在于：所述转动板(304)上表面固定安装导向轨(9)，所述第二固定板(2)下表面开设导向槽(202)，所述导向槽(202)内壁贴合导向轨(9)侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种双金属零件铸造用铸型模具，其特征在于：所述转动轴(5)左侧壁固定安装手轮(10)。

6.根据权利要求1所述的一种双金属零件铸造用铸型模具，其特征在于：所述第一固定板(1)右侧壁前后两端分别开设第一固定孔(102)，所述第二固定板(2)右侧壁前后两端分别开设第二固定孔(203)，所述第一固定孔(102)内壁和第二固定孔(203)内壁分别贴合固紧带(11)。

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