CN218892255U - 一种开口式泥模的模压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于泥模生产加工应用设备领域，尤其涉及一种开口式泥模的模压成型装置，包括呈L形设计的支撑板，所述支撑板上端设置有泥模成型模具，所述泥模成型模具包括自上而下依次设置的模具本体、用于提高模具本体放置稳定性的承载板和实现模具本体转动调节的调节支架，所述调节支架上端设置有中空旋转平台，且与承载板相连接，所述模具本体下端设置有可折叠弯曲的连接管，所述连接管上端贯穿至模具本体内，所述连接管下端设置有旋转接头，且其下端与支撑板相连接。本实用新型设计合理、结构简单、加工方便且能够实现对生产模具所处位置的便捷调节，为人们取放工件提供了便利性，提高设备的实用性，提升工作进程，满足厂房生产使用需求。

Description

一种开口式泥模的模压成型装置

技术领域

本实用新型属于泥模生产加工应用设备领域，尤其涉及一种开口式泥模的模压成型装置。

背景技术

陶瓷，是陶器与瓷器的统称，也是我国的一种工艺美术品。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。

传统的陶瓷坯体成型模具大都是石膏模具，但是其使用强度低、易磨损，且会耗费大量的资源；现有技术中，部分企业会采用微孔树脂材料来代替石膏，由于微孔树脂的透水透气性好，有效满足了陶瓷坯体成型的使用要求，且强度高、耐磨损好，使用寿命延长，这样，不仅降低了成本，也有助于提高产品成型质量。

目前，在使用微孔树脂模具时，其通常需要配合施加高压气来协助脱模；但是，在实际生产过程中，由于微孔树脂模具是放置在泥模模压成型装置正下方处的，待模具内的泥模完成脱模后，人们需要从模具中取出坯体，而在该过程，坯体的取出是在竖直方向上完成的，但是，由于现有的模具不具有调节功能，致使坯体的取出过程会存在一定的不便，如需要人们控制模压成型装置升高并远离模具，若升高高度不够，坯体则不能完成全部取出，若升高高度过高，不仅会耗费较多的生产成本，且在一定程度上会影响工作进程；若挪动模具，过程繁琐复杂，还增加了人们的劳动强度与工作量，实用性不高，无法满足厂房内的生产使用需求。

实用新型内容

本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够实现对生产模具所处位置的便捷调节，为人们取放坯体泥膜提供了便利性，大大提高了设备的实用性，并有效提升了工作进程，降低劳动强度，充分满足厂房生产使用需求的一种开口式泥模的模压成型装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种开口式泥模的模压成型装置，包括呈L形设计的支撑板，所述支撑板的后方前端设置有丝杆升降机构，所述丝杆升降机构前端设置有升降架，所述升降架前端设置有轴承座，所述轴承座内设置有转轴，所述转轴下端设置有滚压头，所述支撑板上端设置有泥模成型模具，且位于滚压头的下方，所述泥模成型模具包括自上而下依次设置的模具本体、用于提高模具本体放置稳定性的承载板和实现模具本体转动调节的调节支架，所述调节支架上端设置有中空旋转平台，且与承载板相连接，所述模具本体下端设置有可折叠弯曲的连接管，所述连接管上端贯穿至模具本体内，所述连接管下端设置有旋转接头，且其下端与支撑板相连接。

作为优选，所述模具本体包括由不锈钢材质制成的外模、由微孔树脂材料制成的内模和起限位作用的树脂套管，所述外模上端的内侧壁边角处开设有环槽，所述内模与环槽处设置有密封套，所述树脂套管内设置有连接螺杆，且其下端与内模相连接，所述外模内侧底部上端设置有与连接管相连接的分流盘，所述内模外周开设有多个呈波浪状设计的导气槽。

作为优选，所述调节支架包括均呈凹形设计且上下设置的调节座和安装座，调节座和安装座由铆钉进行铆接，所述调节座和安装座的两侧内均开设有半圆弧形槽，所述半圆弧形槽内设置有调节螺钉，调节螺钉设置有四个，且两两一组对称设置在两侧的半圆弧形槽内。

作为优选，所述密封套内表面呈缩状设置，且靠近树脂套管侧的内孔与内模的外径间隙配合，相应地，远离树脂套管侧的内孔与内模的外径紧配合。

作为优选，所述转轴上端设置有从动盘，所述升降架的一侧设置有电动机，所述电动机的上端设置有主动盘，主动盘和从动盘之间设置有同步带。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种开口式泥模的模压成型装置，通过设置的模具本体，降低了其发生磨损的可能，且内模、外模等部件间的放置稳定，保障了模具本体在使用过程中的整体使用性能，增加装置设备的实用性，满足使用需求；通过设置的中空旋转平台，能够带动模具本体跟随滚压头发生转动，在一定程度上保障泥模坯体的成型品质，并使得高压气流动更加充分，为脱模工作提供了便利条件；通过设置的调节支架，其能够为人们便捷调整模具体所处位置提供便利，进而方便人们从模具本体中取出泥模坯体和内模，实现了快速脱模动作，提高装置设备的实用性及工作进程，通过设置的旋转接头，其配合着连接管的使用，保障气源输入的同时，还能使得模具体进行转动，装置设备设计合理，使用效果好；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够实现对生产模具所处位置的便捷调节，为人们取放坯体泥膜提供了便利性，大大提高了设备的实用性，并有效提升了工作进程，降低劳动强度，充分满足厂房生产使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种开口式泥模的模压成型装置的结构示意图；

图2为一种开口式泥模的模压成型装置另一视角的结构示意图；

图3为一种开口式泥模的模压成型装置的结构正视图；

图4为泥模成型模具本体的结构示意图；

图5为模具本体的部分结构爆炸示意图；

图6为模具本体的内部结构正视图；

以上各图中，1、支撑板；2、丝杆升降机构；21、升降架；3、轴承座；31、转轴；4、滚压头；5、泥模成型模具；6、模具本体；61、外模；611、环槽；62、内模；621、导气槽；7、承载板；8、调节支架；81、调节座；82、安装座；83、半圆弧形槽；84、调节螺钉；9、密封套；10、中空旋转平台；11、连接管；12、旋转接头；13、连接螺杆；14、分流盘；15、树脂套管；16、从动盘；17、电动机；18、主动盘；19、同步带。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种开口式泥模的模压成型装置，包括呈L形设计的支撑板1，用于提升装置设备放置在地面上的稳定性，保障生产加工工作的有效进行；支撑板1的后方前端设置有丝杆升降机构2，丝杆升降机构2前端设置有升降架21，丝杆升降机构2能够带动升降架21在竖直方向上进行自由移动，以使得滚压头4能够有效伸入至模具中，从而完成相应的泥模坯体滚压成型；进一步的说，升降架21前端设置有轴承座3，其为转轴31的设立提供了便利，轴承座3内设置有转轴31，转轴31下端设置有滚压头4，转轴31在输入输入动力的驱动下发生转动，以带动滚压头4发生转动，这样，丝杆升降机构2带动着高速转动的滚压头4做升降运动，使得滚压头4与模具中上放置的泥模坯体材料接触，以实现泥模坯体的滚压成型，获得产品；进一步的，为了有效实现泥膜坯体的制备，支撑板1上端设置有泥模成型模具5，且位于滚压头4的下方，泥模成型模具5包括自上而下依次设置的模具本体6、用于提高模具本体6放置稳定性的承载板7和实现模具本体6转动调节的调节支架8，其中，承载板7与模具本体6相固定连接，提高装置设备部件间的连接稳定性，并为后续模具本体6发生转动提供先决条件，人们可以进行手动调整调节支架8，以使其带动模具本体6处在不同的角度条件，进而为人们取出泥膜坯体和内模62提供了便利条件，实用性好；进一步的，为了使得模具本体6能够随着滚压头4发生转动，保障工件成型质量及提升模具本体6的吹气脱模效果，调节支架8上端设置有中空旋转平台10，且与承载板7相连接，其中，中空旋转平台10呈L型设计，其转动部位处呈中空状设计，为连接管11的放置提供了便利条件，当然，该中空旋转平台10为现有成熟技术，对于所述技术领域的技术人员来说，是可以有效获知并理解与应用的，在本实施例中，中空旋转平台10用于带动承载板7及模具体相对调节支架8发生转动，其在具体生产过程中，能够使得模具体随滚压头4发生转动，进一步保障产品的成型品质，提高工作进程；模具本体6下端设置有可折叠弯曲的连接管11，连接管11上端贯穿至模具本体6内，其中，连接管11可以选用使用强度较高的不锈钢弹簧管，当然，也可以选用其他可以进行折弯的管路，考虑到连接管11会随模具体发生转动，在本实施例中选用不锈钢弹簧管，其一方面可以将旋转接头12与模具体进行连通起来，并随其发生转动，另一方面，在人们调整模具体所处位置角度时，连接管11又可以进行折弯，大大提升了装置设备的实用性及设立的合理性，有效满足使用需求；连接管11下端设置有旋转接头12，且其下端与支撑板1相连接，其中，本实施例中所应用的旋转接头12，其是现有技术中的一个管路连接器件，且相连管路可相对旋转，并用于传送气，液，油等多种介质紧凑的设计结构，能够实现设备间的有效集成，其对于所属技术领域的技术人员来说是可以有效获知并理解与应用，具体的工作原理和工作方式不再赘述，在本实施例中，该旋转接头12的设立，与外部用于向模具体内输入的气源管(图中未示出)相连接，该气源管则与外部的空气压缩机相连接，这样，一方面能够保障该气源管输入的相对静止，另一方面能够使得连接管11可以跟随模具体进行同步转动，装置设计合理，并充分保障了输入气源的导通性，降低操作难度；

上述过程中：通过设置的模具本体6，降低了其发生磨损的可能，且内模62、外模61等部件间的放置稳定，保障了模具本体6在使用过程中的整体使用性能，增加装置设备的实用性，满足使用需求；通过设置的中空旋转平台10，能够带动模具本体6跟随滚压头4发生转动，在一定程度上保障泥模坯体的成型品质，并使得高压气流动更加充分，为脱模工作提供了便利条件；通过设置的调节支架8，其能够为人们便捷调整模具体所处位置提供便利，进而方便人们从模具本体6中取出泥模坯体和内模62，实现了快速脱模动作，提高装置设备的实用性及工作进程，通过设置的旋转接头12，其配合着连接管11的使用，保障气源输入的同时，还能使得模具体进行转动，装置设备设计合理，使用效果好；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够实现对生产模具所处位置的便捷调节，为人们取放坯体泥膜提供了便利性，大大提高了设备的实用性，并有效提升了工作进程，降低劳动强度，充分满足厂房生产使用需求。

为了提供一种用于制备泥膜坯体的模具设备部件，以满足生产使用需求，具体的说：模具本体6包括由不锈钢材质制成的外模61、由微孔树脂材料制成的内模62和起限位作用的树脂套管15，其中，外模61具有良好的防护性能，大大提升了模具体的使用强度，内模62则具有良好的透气性能，为后续的泥膜坯体的脱模提供了先决条件，提高装置设备的使用性能，树脂套管15一方面能够提升模具体边角处的防护性能，降低其发生磨损的可能，另一方面能够提高内模62所放置的稳定性，确保模具体在使用过程中的整体使用性能，增加装置设备的实用性，满足使用需求；进一步的，为了保障内模62与外模61间连接具有良好的密封性，外模61上端的内侧壁边角处开设有环槽611，内模62与环槽611处设置有密封套9，具体描述为：将密封套9放置在环槽611处，随后将内模62插入外模61中，随着内模62的缓慢插入，密封套9能够对内模62与外模61进行紧固放置，同时提升其密封性能，实用性好；进一步的，树脂套管15内设置有连接螺杆13，且其下端与内模62相连接，这样，在内模62与外模61稳定连接的前提下，连接螺杆13能够将树脂套管15稳定的连接在内模62上，在一定程度上实现了模具体整体的稳定性，为后续生产工作的开展提供了便利性；为了提升装置设计的合理性，外模61内侧底部上端设置有与连接管11相连接的分流盘14，其中，该分流盘14呈中空锥形状设计，外周均匀开设有多个出气孔(图中未示出)，该分流盘14的下端与连接管11相导通，待脱模用气体吹入至模具体内后，分流盘14将高压气导引至不同的方位上，使其能够充斥在内模62和外模61之间的缝隙中，进一步的，内模62外周开设有多个呈波浪状设计的导气槽621，具体的说：导气槽621以内模62底部为中心沿脱模方向纵向分布，由于导气槽621均匀的分散排布在模具体的内部，并结合微孔树脂材料制成的内模62，且因其具有良好的透气性能，从而充分保证了模具体具有良好的脱模效果，提升工作进程，具体描述是：高压气从内模62所均匀分布的微孔中冲出，在气压的作用下能够将泥膜坯体托起，使其与内模62出现脱离，这样，泥膜坯体就能顺利的从模具上脱落下来，进一步的说：呈波浪状设计的导气槽621，其在保证脱模动作有效实现的同时，还能相对延长高压气在输送过程中的逗留时间，确保脱模用的高压气能够有效作用在坯体上，提高工作进程和脱模效果。

为了确保调节支架8具有良好的使用效果，调节支架8包括均呈凹形设计且上下设置的调节座81和安装座82，调节座81和安装座82由铆钉进行铆接，调节座81和安装座82的两侧内均开设有半圆弧形槽83，半圆弧形槽83内设置有调节螺钉84，调节螺钉84设置有四个，且两两一组对称设置在两侧的半圆弧形槽83内，上述过程中：该调节支架8的设立，与现有技术鸭嘴架的工作原理及工作方式相同，对于所属技术领域的技术人员来说，是可以有效获知并理解、应用的，在本实施例中，该部件的设立，能够便捷实现对模具体所处位置的自由调节，为人们后续取放成型的泥模坯体提供了便利性，装置设备的实用性强，大大提高了工作进程，提升厂房经济效益。

为了使得内模62便于放置到外模61内，密封套9内表面呈缩状设置，且靠近树脂套管15侧的内孔与内模62的外径间隙配合，相应地，远离树脂套管15侧的内孔与内模62的外径紧配合，具体描述为：内模62在插入放置到外模61中时，密封套9能够由间隙配合慢慢过渡到过盈配合，不经方便引导内模62插入到外模61中，而且过盈配合会提升两部件间的密封性，且使得装置设备部件处于相对静止的状态，也相当于对内模62进行了安装固定，使用性强；进一步的说：该密封套9由自上而下的硬质密封套9(图中未示出)和软质密封套9(图中未示出)两部分组成，其中，硬质密封套9设置在环槽611内，软质密封套9设置在内模62和外模61之间，进一步的说：硬质密封套9的设置确保了密封套9在环槽611内不会出现滑动，保障了密封套9放置及安装的稳固性，软质密封套9的设置能够使得密封套9填满了外模61和内模62之间的缝隙，而且，由于软质密封套9的摩擦力相对较大，保障密封套9不会在两部件间连接处发生移动，进而使得内模62与外模61之间的连接更加稳定、可靠，密封性也得到提升，使用效果好。

为了对滚压头4发生转动提供有效的驱动动力，转轴31上端设置有从动盘16，升降架21的一侧设置有电动机17，电动机17的上端设置有主动盘18，主动盘18和从动盘16之间设置有同步带19，具体描述为：在开展生产加工工作时，驱动电动机17运行，电动机17的输出端带动主动盘18转动，在同步带19的作用下，有效带动从动盘16发生转动，从动盘16的转动动力传递至转轴31上，同时，在轴承座3的作用下，使得转轴31能够有效带动滚压头4发生转动，配合着丝杠升降机构对滚压头4在竖直方向上的升降动作，有效完成对放置在模具本体6内材料的压制成型，进而获得泥模坯体产品，提升装置设备的实用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种开口式泥模的模压成型装置，包括呈L形设计的支撑板，所述支撑板的后方前端设置有丝杆升降机构，所述丝杆升降机构前端设置有升降架，所述升降架前端设置有轴承座，所述轴承座内设置有转轴，所述转轴下端设置有滚压头，其特征在于，所述支撑板上端设置有泥模成型模具，且位于滚压头的下方，所述泥模成型模具包括自上而下依次设置的模具本体、用于提高模具本体放置稳定性的承载板和实现模具本体转动调节的调节支架，所述调节支架上端设置有中空旋转平台，且与承载板相连接，所述模具本体下端设置有可折叠弯曲的连接管，所述连接管上端贯穿至模具本体内，所述连接管下端设置有旋转接头，且其下端与支撑板相连接。

2.根据权利要求1所述的一种开口式泥模的模压成型装置，其特征在于，所述模具本体包括由不锈钢材质制成的外模、由微孔树脂材料制成的内模和起限位作用的树脂套管，所述外模上端的内侧壁边角处开设有环槽，所述内模与环槽处设置有密封套，所述树脂套管内设置有连接螺杆，且其下端与内模相连接，所述外模内侧底部上端设置有与连接管相连接的分流盘，所述内模外周开设有多个呈波浪状设计的导气槽。

3.根据权利要求2所述的一种开口式泥模的模压成型装置，其特征在于，所述调节支架包括均呈凹形设计且上下设置的调节座和安装座，调节座和安装座由铆钉进行铆接，所述调节座和安装座的两侧内均开设有半圆弧形槽，所述半圆弧形槽内设置有调节螺钉，调节螺钉设置有四个，且两两一组对称设置在两侧的半圆弧形槽内。

4.根据权利要求3所述的一种开口式泥模的模压成型装置，其特征在于，所述密封套内表面呈缩状设置，且靠近树脂套管侧的内孔与内模的外径间隙配合，相应地，远离树脂套管侧的内孔与内模的外径紧配合。

5.根据权利要求4所述的一种开口式泥模的模压成型装置，其特征在于，所述转轴上端设置有从动盘，所述升降架的一侧设置有电动机，所述电动机的上端设置有主动盘，主动盘和从动盘之间设置有同步带。

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