CN218812530U - 一种无纺布加工用折边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布加工用折边装置，包括机架，机架顶端依次设有在无纺布沿长度方向上压出两条长痕的压痕机构、将经压痕处理的无纺布导入至折边机构的第一导向机构、对无纺布侧边沿压出的长痕向上折起并形成三角形结构的折边机构、将经折边处理后的无纺布导入至加热定型机构的第二导向机构和对折边处理后的无纺布进行下压加热定型处理并形成折痕的加热定型机构；折边机构包括沿机架长度方向设置的第一折边模座和第二折边模座，第一折边模座上开设有U型折边槽，U型折边槽的横向部向上凸起形成弧形结构，第二折边模座上开设有三角形折边槽。其可自动化对无纺布进行折边处理，并形成清晰的折痕，提高了折边加工效率，保证产品折边后质量。

Description

一种无纺布加工用折边装置

技术领域

本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，具体涉及一种无纺布加工用折边装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，因其具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，因此很受欢迎，可用于如服装、窗帘、口罩、填充材料等领域。

蜂窝状的无纺布窗帘在生产加工过程中需要预先对无纺布进行折边处理形成三角形结构，然后再将各片材料依次进行粘结制得。现有技术中通常都是通过人工进行折边操作，费时费力，无法满足快速、有效折边的目的，同时通过人为的折边容易产生褶皱等问题，不利于后续的生产加工。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种无纺布加工用折边装置，其可自动化对无纺布进行折边处理，并形成清晰的折痕，提高了折边加工效率，并保证了产品折边后的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种无纺布加工用折边装置，包括机架，所述机架顶端沿长度方向依次设置有压痕机构、第一导向机构、折边机构、第二导向机构和加热定型机构，

所述压痕机构用于在无纺布沿长度方向上压出两条长痕，所述第一导向机构将经压痕处理的无纺布导入至所述折边机构，所述折边机构用于对无纺布侧边沿压出的长痕向上折起并形成三角形结构，所述第二导向机构将经折边处理后的无纺布导入至所述加热定型机构，所述加热定型机构用于对折边处理后的无纺布进行下压加热定型处理并形成折痕；

所述折边机构包括沿所述机架长度方向设置的第一折边模座和第二折边模座，所述第一折边模座上开设有U型折边槽，所述U型折边槽的横向部向上凸起形成弧形结构，所述第二折边模座上开设有三角形折边槽。

进一步地改进在于，所述第一折边模座上的U型折边槽和所述第二折边模座上的三角形折边槽左右正对设置。

通过上述结构设置，保证了U型折边槽和三角形折边槽的折弯处与无纺布上压出的两条长痕的位置精准对应，保证了折边处理后的效果。

进一步地改进在于，所述第一折边模座和所述第二折边模座分别通过支架固定安装在所述机架顶端，且所述第一折边模座和所述第二折边模座可拆卸安装在对应的所述支架上。

通过设置支架对第一折边模座和第二折边模座抬高处理，保证了经第一导向机构和第二导向机构配合导向处理后的无纺布水平依次传送穿过第一折边模座上的U型折边槽和第二折边模座上的三角形折边槽，保证了折边处理时对无纺布上折痕定位的准确性。另外，将第一折边模座和第二折边模座采用可拆卸方式安装，可根据无纺布的尺寸规格及折边要求，更换对应的折边模座。

进一步地改进在于，所述第一导向机构和所述第二导向机构结构相同，所述第一导向机构包括T型支撑杆、转动调节块、锁紧螺栓和导向轴，所述T型支撑杆的横向部固定安装在所述机架顶端，所述T型支撑杆的竖向部外侧开设有第一螺纹孔，所述转动调节块活动放置于所述T型支撑杆的竖向部外侧，且所述转动调节块上开设有第二螺纹孔，所述锁紧螺栓依次穿过所述第二螺纹孔和所述第一螺纹孔，将所述转动调节块固定在所述T型支撑杆上，所述转动调节块外侧设有用于对无纺布进行导向的导向轴。

使用时，通过拧松锁紧螺栓，可将转动调节块以该锁紧螺栓为轴进行转动调整，从而实现了对导向轴的高度进行调整。

进一步地改进在于，所述导向轴外侧转动安装有至少两个用于与无纺布接触、并对其进行导向传送的铜套。

使用时，通过在导向轴上转动安装铜套，其与无纺布滚动接触，既实现了对无纺布导向传送的功能，同时也减少了无纺布与导向轴之间的接触摩擦力，进而减少对无纺布表面造成磨损。

进一步地改进在于，所述热定型机构包括下部加热板、上部加热板和升降驱动组件，所述下部加热板安装在所述机架顶端，所述上部加热板位于所述下部加热板的正上方，所述升降驱动组件通过支座固定安装在所述机架上，且所述升降驱动组件的驱动端与所述上部加热板的顶端相连接，所述下部加热板顶端和所述上部加热板底端形成供无纺布通过的加热定型间隙。

升降驱动组件为升降气缸，其带动上部加热板上下移动，对下部加热板和上部加热板之间的距离进行调节形成适中高度的加热定型间隙，经折边处理后的无纺布形成三角形结构，其穿过上述加热定型间隙，对其进行下压加热定型处理形成平整的结构，并在折弯处形成清晰的折痕。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中通过位于机架顶端的压痕机构、第一导向机构、折边机构、第二导向机构和加热定型机构的配合，无纺布由放卷机构匀速放卷处，其经压痕机构处理在无纺布沿长度方向上特定位置压出两条长痕，再经第一导向机构，将其导入至折边机构，将无纺布侧边沿压出的长痕向上折起并形成三角形结构，再经第二导向机构将经折边处理后的无纺布导入至加热定型机构，对折边处理后的无纺布进行下压加热定型处理形成平整的结构，并在折弯处形成清晰的折痕；

通过折边机构中第一折边模座中的U型折边槽，其将无纺布侧边沿压出的长痕竖直向上折起进行初步折弯处理，通过将U型折边槽的横向部向上凸起形成弧形结构保证了初步折弯效果，再经第二折边模座中的三角形折边槽，其对无纺布侧边沿压出的长痕向内折弯收拢，进行深度的折弯处理，形成三角形结构，便于后续将其传送至加热定型机构中进行下压加热定型处理，最终形成平整的结构，并在折弯处形成清晰的折痕。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型中无纺布加工用折边装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中折边机构处的局部结构示意图；

图3为本实用新型中加热定型机构的结构示意图；

其中，具体附图标记为：机架1，放卷机构2，压痕机构3，第一导向机构4，折边机构5，第一折边模座6，U型折边槽7，第二折边模座8，三角形折边槽9，支架10，第二导向机构11，T型支撑杆12，转动调节块13，导向轴14，铜套15，加热定型机构16，下部加热板17，上部加热板18，升降驱动组件19，支座20。

具体实施方式

本实用新型的实施例公开了一种无纺布加工用折边装置，具体地，该折边装置用于蜂巢窗帘设备拉带机中，包括机架1，机架1顶端沿长度方向依次设置有压痕机构3、第一导向机构4、折边机构5、第二导向机构11和加热定型机构16，压痕机构3用于在无纺布沿长度方向上压出两条长痕，第一导向机构4将经压痕处理的无纺布导入至折边机构5，折边机构5用于对无纺布侧边沿压出的长痕向上折起并形成三角形结构，第二导向机构11将经折边处理后的无纺布导入至加热定型机构16，加热定型机构16用于对折边处理后的无纺布进行下压加热定型处理并形成折痕。

折边机构5包括沿机架1长度方向设置的第一折边模座6和第二折边模座8，第一折边模座6上开设有U型折边槽7，U型折边槽7的横向部向上凸起形成弧形结构，第二折边模座8上开设有三角形折边槽9；通过折边机构5中第一折边模座6中的U型折边槽7，其将无纺布侧边沿压出的长痕竖直向上折起进行初步折弯处理，通过将U型折边槽7的横向部向上凸起形成弧形结构保证了初步折弯效果，再经第二折边模座8中的三角形折边槽9，其对无纺布侧边沿压出的长痕向内折弯收拢，进行深度的折弯处理，形成三角形结构，便于后续将其传送至加热定型机构16中进行下压加热定型处理，最终形成平整的结构，并在折弯处形成清晰的折痕。

工作时，无纺布由放卷机构2匀速放卷处，其经压痕机构3处理在无纺布沿长度方向上特定位置压出两条长痕，再经第一导向机构4，将其导入至折边机构5，将无纺布侧边沿压出的长痕向上折起并形成三角形结构，再经第二导向机构11将经折边处理后的无纺布导入至加热定型机构16，对折边处理后的无纺布进行下压加热定型处理形成平整的结构，并在折弯处形成清晰的折痕。放卷机构2可采用现有技术中具有放卷功能的结构组件，压痕机构3可采用现有技术中具有在布料或膜材表面进行压痕处理功能的结构组件。

其中，第一折边模座6上的U型折边槽7和第二折边模座8上的三角形折边槽9左右正对设置。通过上述结构设置，保证了U型折边槽7和三角形折边槽9的折弯处与无纺布上压出的两条长痕的位置精准对应，保证了折边处理后的效果。

其中，第一折边模座6和第二折边模座8分别通过支架10固定安装在机架1顶端，且第一折边模座6和第二折边模座8可拆卸安装在对应的支架10上。通过设置支架10对第一折边模座6和第二折边模座8抬高处理，保证了经第一导向机构4和第二导向机构11配合导向处理后的无纺布水平依次传送穿过第一折边模座6上的U型折边槽7和第二折边模座8上的三角形折边槽9，保证了折边处理时对无纺布上折痕定位的准确性。另外，将第一折边模座6和第二折边模座8采用可拆卸方式安装，可根据无纺布的尺寸规格及折边要求，更换对应的折边模座。

其中，第一导向机构4和第二导向机构11结构相同，第一导向机构4包括T型支撑杆12、转动调节块13、锁紧螺栓和导向轴14，T型支撑杆12的横向部固定安装在机架1顶端，T型支撑杆12的竖向部外侧开设有第一螺纹孔，转动调节块13活动放置于T型支撑杆12的竖向部外侧，且转动调节块13上开设有第二螺纹孔，锁紧螺栓依次穿过第二螺纹孔和第一螺纹孔，将转动调节块13固定在T型支撑杆12上，转动调节块13外侧设有用于对无纺布进行导向的导向轴14。使用时，通过拧松锁紧螺栓，可将转动调节块13以该锁紧螺栓为轴进行转动调整，从而实现了对导向轴14的高度进行调整。

其中，导向轴14外侧转动安装有至少两个用于与无纺布接触、并对其进行导向传送的铜套15。使用时，通过在导向轴14上转动安装铜套15，其与无纺布滚动接触，既实现了对无纺布导向传送的功能，同时也减少了无纺布与导向轴14之间的接触摩擦力，进而减少对无纺布表面造成磨损。

其中，热定型机构包括下部加热板17、上部加热板18和升降驱动组件19，下部加热板17安装在机架1顶端，上部加热板18位于下部加热板17的正上方，升降驱动组件19通过支座20固定安装在机架1上，且升降驱动组件19的驱动端与上部加热板18的顶端相连接，下部加热板17顶端和上部加热板18底端形成供无纺布通过的加热定型间隙。升降驱动组件19为升降气缸，其带动上部加热板18上下移动，对下部加热板17和上部加热板18之间的距离进行调节形成适中高度的加热定型间隙，经折边处理后的无纺布形成三角形结构，其穿过上述加热定型间隙，对其进行下压加热定型处理形成平整的结构，并在折弯处形成清晰的折痕。

综上，本实用新型中的无纺布加工用折边装置，其可自动化对无纺布进行折边处理，并形成清晰的折痕，提高了折边加工效率，并保证了产品折边后的质量。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (6)

1.一种无纺布加工用折边装置，其特征在于，包括机架，所述机架顶端沿长度方向依次设置有压痕机构、第一导向机构、折边机构、第二导向机构和加热定型机构，

所述压痕机构用于在无纺布沿长度方向上压出两条长痕，所述第一导向机构将经压痕处理的无纺布导入至所述折边机构，所述折边机构用于对无纺布侧边沿压出的长痕向上折起并形成三角形结构，所述第二导向机构将经折边处理后的无纺布导入至所述加热定型机构，所述加热定型机构用于对折边处理后的无纺布进行下压加热定型处理并形成折痕；

所述折边机构包括沿所述机架长度方向设置的第一折边模座和第二折边模座，所述第一折边模座上开设有U型折边槽，所述U型折边槽的横向部向上凸起形成弧形结构，所述第二折边模座上开设有三角形折边槽。

2.根据权利要求1所述的无纺布加工用折边装置，其特征在于，所述第一折边模座上的U型折边槽和所述第二折边模座上的三角形折边槽左右正对设置。

3.根据权利要求1或2所述的无纺布加工用折边装置，其特征在于，所述第一折边模座和所述第二折边模座分别通过支架固定安装在所述机架顶端，且所述第一折边模座和所述第二折边模座可拆卸安装在对应的所述支架上。

4.根据权利要求1所述的无纺布加工用折边装置，其特征在于，所述第一导向机构和所述第二导向机构结构相同，所述第一导向机构包括T型支撑杆、转动调节块、锁紧螺栓和导向轴，所述T型支撑杆的横向部固定安装在所述机架顶端，所述T型支撑杆的竖向部外侧开设有第一螺纹孔，所述转动调节块活动放置于所述T型支撑杆的竖向部外侧，且所述转动调节块上开设有第二螺纹孔，所述锁紧螺栓依次穿过所述第二螺纹孔和所述第一螺纹孔，将所述转动调节块固定在所述T型支撑杆上，所述转动调节块外侧设有用于对无纺布进行导向的导向轴。

5.根据权利要求4所述的无纺布加工用折边装置，其特征在于，所述导向轴外侧转动安装有至少两个用于与无纺布接触、并对其进行导向传送的铜套。

6.根据权利要求1所述的无纺布加工用折边装置，其特征在于，所述热定型机构包括下部加热板、上部加热板和升降驱动组件，所述下部加热板安装在所述机架顶端，所述上部加热板位于所述下部加热板的正上方，所述升降驱动组件通过支座固定安装在所述机架上，且所述升降驱动组件的驱动端与所述上部加热板的顶端相连接，所述下部加热板底端顶端和所述上部加热板底端形成供无纺布通过的加热定型间隙。

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