CN216738747U - 环保提花涤纶混纺面料生产用织造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了环保提花涤纶混纺面料生产用织造装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧设有织造机构，所述工作台的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合连接有从动齿轮，所述工作台的内部固定设有固定滑杆，所述固定滑杆的外表面滑动连接有固定滑套，所述固定滑套的外表面固定连接有连接板。通过该设计，在驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、双向螺纹杆、螺纹套、连接板、固定滑套、固定滑杆、支撑杆、格挡板的作用下，以便格挡板对不同种类宽度的面料进行格挡，从而避免输送面料时发生位置偏移，导致后续生产带来不便的问题，进而提高面料织造后的产品质量。

Description

环保提花涤纶混纺面料生产用织造装置

技术领域

本实用新型属于织造装置技术领域，具体涉及环保提花涤纶混纺面料生产用织造装置。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，现有的环保提花涤纶混纺面料生产用织造装置在对面料进行生产织造时，由于不同种类面料的宽度各不相同，会出现面料输送位置偏移，从而导致后续加工带来不便，以便降低面料后续的产品成品。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供环保提花涤纶混纺面料生产用织造装置，解决了不同种类面料宽度各不相同，带来的产品输送位置偏移的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：环保提花涤纶混纺面料生产用织造装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧设有织造机构，所述工作台的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合连接有从动齿轮，所述工作台的内部固定设有固定滑杆，所述固定滑杆的外表面滑动连接有固定滑套，所述固定滑套的外表面固定连接有连接板，所述连接板的另一端固定设有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有双向螺纹杆，所述从动齿轮设置在双向螺纹杆的外表面，所述螺纹套的顶部固定设有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定设有格挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述格挡板的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定设有旋转块，所述格挡板的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的底端固定设有固定耳，所述固定耳的一端固定设有安装块，所述安装块的顶部开设有安装槽，所述安装块的底部固定设有固定架，所述固定架的内部设有压力辊轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述格挡板为“L”字形设置，且格挡板的一端与工作台的顶部贴合设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆与工作台为滑动连接，且支撑杆的顶部与工作台的顶部在同一水平面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的顶端固定设有转动块，且转动块的外表面设有橡胶套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽与旋转块为转动连接，且旋转块、安装槽的切面均为“T”字形设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的外表面设有刻度线，且刻度线环绕式设置。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过该设计，在驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、双向螺纹杆、螺纹套、连接板、固定滑套、固定滑杆、支撑杆、格挡板的作用下，以便格挡板对不同种类宽度的面料进行格挡，从而避免输送面料时发生位置偏移，导致后续生产带来不便的问题，进而提高面料织造后的产品质量；

2、通过该设计，在螺纹杆、旋转块、安装块、固定架、压力辊轴、安装槽、固定耳、限位杆的作用下，以便对压力辊轴进行对高度调节，使得压力辊轴以便适用于不同厚度的面料使用，以便为面料的输送流畅性带来提高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台的剖面正视结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A处结构放大图；

图4为本实用新型的工作台的局部剖面立体结构示意图。

其中：1、工作台；2、织造机构；3、驱动电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、双向螺纹杆；7、螺纹套；8、连接板；9、固定滑套；10、固定滑杆；11、支撑杆；12、格挡板；13、螺纹杆；14、旋转块；15、安装块；16、固定架；17、压力辊轴；18、安装槽；19、固定耳；20、限位杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，环保提花涤纶混纺面料生产用织造装置，包括工作台1，工作台1的顶部一侧设有织造机构2，工作台1的内部安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定设有主动齿轮4，主动齿轮4的外表面啮合连接有从动齿轮5，工作台1的内部固定设有固定滑杆10，固定滑杆10的外表面滑动连接有固定滑套9，固定滑套9的外表面固定连接有连接板8，连接板8的另一端固定设有螺纹套7，螺纹套7的内部螺纹连接有双向螺纹杆6，从动齿轮5设置在双向螺纹杆6的外表面，螺纹套7的顶部固定设有支撑杆11，支撑杆11的顶部固定设有格挡板12；通过对驱动电机3进行驱动，当驱动电机3转动时带动主动齿轮4转动，当主动齿轮4转动时带动从动齿轮5转动，当从动齿轮5转动时带动双向螺纹杆6转动，由于双向螺纹杆6与螺纹套7为螺纹连接，以及固定滑套9与固定滑杆10为滑动连接，以及连接板8对固定滑套9与螺纹套7固定连接，使得双向螺纹杆6转动时带动两个螺纹套7进行相向水平直线移动或反向水平直线移动，当两个螺纹套7带动两个支撑杆11移动，当两个支撑杆11移动时带动两个格挡板12移动，使得格挡板12对面料的侧面进行格挡限位，通过对两个格挡板12的间距宽度进行自由宽度调节，以便适用于不同种类宽度面料输送使用，从而避免输送面料时发生位置偏移，导致后续生产带来不便的问题，进而提高面料织造后的产品质量。

在其他实施例中，格挡板12的顶部螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的底端固定设有旋转块14，格挡板12的内部滑动连接有限位杆20，限位杆20的底端固定设有固定耳19，固定耳19的一端固定设有安装块15，安装块15的顶部开设有安装槽18，安装块15的底部固定设有固定架16，固定架16的内部设有压力辊轴17；通过对螺纹杆13进行转动，由于格挡板12与螺纹杆13为螺纹连接，以及限位杆20与格挡板12为滑动连接，以及固定耳19对安装块15和限位杆20进行固定连接，以及旋转块14与安装块15未找到连接，以及旋转块14与螺纹杆13底部固定连接，使得螺纹杆13转动时带来旋转块14转动，当旋转块14转动时推动安装块15进行移动，在限位杆20的限位下，使得安装块15进行垂直移动，当安装块15移动时推动固定架16进行移动，当固定架16移动时带动压力辊轴17进行移动，使得压力辊轴17与面料进行贴合设置，从而提高面料输送时，面料的平整性，通过对压力辊轴17进行对高度调节，使得压力辊轴17以便适用于不同厚度的面料使用，以便为面料的输送流畅性带来提高。

在其他实施例中，格挡板12为“L”字形设置，且格挡板12的一端与工作台1的顶部贴合设置；支撑杆11与工作台1为滑动连接，且支撑杆11的顶部与工作台1的顶部在同一水平面上；通过该设计，当面料与工作台1贴合设置时，使得格挡板12对面料的侧面进行贴合格挡操作。

在其他实施例中，螺纹杆13的顶端固定设有转动块，且转动块的外表面设有橡胶套；通过设置转动块便，为螺纹杆13转动时带动便捷，以及在橡胶套的作用下，使得对螺纹杆13转动时起到防滑效果。

在其他实施例中，安装槽18与旋转块14为转动连接，且旋转块14、安装槽18的切面均为“T”字形设置；通过旋转块14、安装槽18的设置，避免了旋转块14与安装槽18转动，旋转块14与安装块15发生分离的问题。

在其他实施例中，限位杆20的外表面设有刻度线，且刻度线环绕式设置；通过刻度线，以便对限位杆20的移动距离进行控制，为压力辊轴17的下降高度进行精准控制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.环保提花涤纶混纺面料生产用织造装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部一侧设有织造机构(2)，所述工作台(1)的内部安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定设有主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)的外表面啮合连接有从动齿轮(5)，所述工作台(1)的内部固定设有固定滑杆(10)，所述固定滑杆(10)的外表面滑动连接有固定滑套(9)，所述固定滑套(9)的外表面固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的另一端固定设有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的内部螺纹连接有双向螺纹杆(6)，所述从动齿轮(5)设置在双向螺纹杆(6)的外表面，所述螺纹套(7)的顶部固定设有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶部固定设有格挡板(12)。

2.根据权利要求1所述的环保提花涤纶混纺面料生产用织造装置，其特征在于：所述格挡板(12)的顶部螺纹连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的底端固定设有旋转块(14)，所述格挡板(12)的内部滑动连接有限位杆(20)，所述限位杆(20)的底端固定设有固定耳(19)，所述固定耳(19)的一端固定设有安装块(15)，所述安装块(15)的顶部开设有安装槽(18)，所述安装块(15)的底部固定设有固定架(16)，所述固定架(16)的内部设有压力辊轴(17)。

3.根据权利要求1所述的环保提花涤纶混纺面料生产用织造装置，其特征在于：所述格挡板(12)为“L”字形设置，且格挡板(12)的一端与工作台(1)的顶部贴合设置。

4.根据权利要求1所述的环保提花涤纶混纺面料生产用织造装置，其特征在于：所述支撑杆(11)与工作台(1)为滑动连接，且支撑杆(11)的顶部与工作台(1)的顶部在同一水平面上。

5.根据权利要求2所述的环保提花涤纶混纺面料生产用织造装置，其特征在于：所述螺纹杆(13)的顶端固定设有转动块，且转动块的外表面设有橡胶套。

6.根据权利要求2所述的环保提花涤纶混纺面料生产用织造装置，其特征在于：所述安装槽(18)与旋转块(14)为转动连接，且旋转块(14)、安装槽(18)的切面均为“T”字形设置。

7.根据权利要求2所述的环保提花涤纶混纺面料生产用织造装置，其特征在于：所述限位杆(20)的外表面设有刻度线，且刻度线环绕式设置。

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