CN217709891U - 一种服装加工用工作效率高的自动模板行线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装加工用工作效率高的自动模板行线机，包括底座，所述底座顶部的后侧固定安装有自动模板行线机本体，所述底座的顶部设有模板本体，所述自动模板行线机本体的顶部固定安装有定位机构，所述定位机构上对称设有线辊更换机构，所述定位机构包括撑块，所述撑块固定连接在自动模板行线机本体的顶部，所述撑块的内部对称开设有第一空腔，所述第一空腔内壁的左右两侧之间固定连接有固定杆。该服装加工用工作效率高的自动模板行线机，结构设计合理，使用方便，采用卡接安装的方式，可实现对线辊的快速更换，无需工人再花费大量时间和精力操作，极大化的提高了工作效率，可满足人们使用需求。

Description

一种服装加工用工作效率高的自动模板行线机

技术领域

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种服装加工用工作效率高的自动模板行线机。

背景技术

服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。

现有技术服装加工用自动模板行线机在使用时无法实现对线辊的快速更换，需要工人花费一定时间精力进行操作，因而极大化的降低了工作效率，难以满足使用需求，为此我们提出了一种服装加工用工作效率高的自动模板行线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种服装加工用工作效率高的自动模板行线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装加工用工作效率高的自动模板行线机，包括底座，所述底座顶部的后侧固定安装有自动模板行线机本体，所述底座的顶部设有模板本体，所述自动模板行线机本体的顶部固定安装有定位机构，所述定位机构上对称设有线辊更换机构；

所述定位机构包括撑块，所述撑块固定连接在自动模板行线机本体的顶部，所述撑块的内部对称开设有第一空腔，所述第一空腔内壁的左右两侧之间固定连接有固定杆，所述固定杆的表面分别套设有推力弹簧和移动板，所述推力弹簧靠近第一空腔内壁的一端与第一空腔固定连接，所述推力弹簧靠近移动板的一端与移动板固定连接，所述移动板的底部固定连接有拉板，所述拉板的底部贯穿第一空腔且延伸至撑块外部，两个移动板相背离的一侧均固定连接有第一插杆；

所述线辊更换机构包括安装块，所述安装块左侧的底部固定连接有卡架，所述安装块的顶部对称开设有插槽，所述插槽的内部设有插板，所述插板的顶部贯穿插槽且延伸至其外部固定连接有线辊本体，所述安装块内部且位于两个插槽之间的位置开设有第二空腔，所述第二空腔内壁的后侧安装有双向轴承座，所述双向轴承座内对称安装有螺杆，所述螺杆远离远离双向轴承座的一端贯穿双向轴承座且延伸至其外部，所述螺杆的表面螺纹连接有平移板，所述平移板靠近插板的一侧固定连接有第二插杆，所述第二插杆靠近插板的一端贯穿第二空腔且延伸至插板外部，所述平移板远离插板的一侧通过连接架固定连接有限位滑块，所述限位滑块与第二空腔内壁的底部滑动连接，所述螺杆的表面固定连接有从动锥齿轮，所述安装块顶部且对应两个从动锥齿轮之间的位置设有旋转杆，所述旋转杆的底端贯穿安装块且延伸至第二空腔内部固定连接有与从动锥齿轮配合使用的主动锥齿轮。

优选的，所述拉板的底部固定连接有第一把手，所述旋转杆的顶端固定连接有第二把手。

优选的，所述安装块设置在撑块的顶部，所述第一插杆与卡架之间插接。

优选的，所述第一空腔内壁的侧面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫靠近移动板的一侧与移动板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过对拉板向内侧拉动，使得移动板于固定杆之上滑动，第一插杆脱离与卡架的插接，即可将线辊更换机构整体拆除，在对单个线辊本体拆除时，对旋转杆转动，使得主动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，进而带动两个螺杆于双向轴承座的连接下转动，螺纹连接于其上的平移板通过限位滑块的限位，带动第二插杆向内侧移动，脱离与插板的插接，即可实现，同理安装时只需反向操作上述步骤即可，该服装加工用工作效率高的自动模板行线机，结构设计合理，使用方便，采用卡接安装的方式，可实现对线辊的快速更换，无需工人再花费大量时间和精力操作，极大化的提高了工作效率，可满足人们使用需求。

2、本实用新型通过设置第一把手和第二把手，第一把手便于对拉板进行水平方向拉动，第二把手便于对旋转杆进行转动，通过设置橡胶垫，防止推力弹簧在带动移动板归位时，使其与第一空腔内壁发生硬性碰撞。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型定位机构的结构剖面图；

图3为本实用新型图2中A-A的局部放大图；

图4为本实用新型线辊更换机构的结构剖面图；

图5为本实用新型图4中B-B的局部放大图。

图中：1底座、2自动模板行线机本体、3模板本体、4定位机构、41撑块、42第一空腔、43固定杆、44推力弹簧、45移动板、46拉板、47第一插杆、48第一把手、49橡胶垫、5线辊更换机构、51安装块、52卡架、53插槽、54插板、55线辊本体、56第二空腔、57双向轴承座、58螺杆、59平移板、510第二插杆、511连接架、512限位滑块、513从动锥齿轮、514旋转杆、515主动锥齿轮、516第二把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种服装加工用工作效率高的自动模板行线机，包括底座1，底座1顶部的后侧固定安装有自动模板行线机本体2，底座1的顶部设有模板本体3，自动模板行线机本体2的顶部固定安装有定位机构4，定位机构4上对称设有线辊更换机构5。

定位机构4包括撑块41，撑块41固定连接在自动模板行线机本体2的顶部，撑块41的内部对称开设有第一空腔42，第一空腔42内壁的左右两侧之间固定连接有固定杆43，固定杆43的表面分别套设有推力弹簧44和移动板45，推力弹簧44靠近第一空腔42内壁的一端与第一空腔42固定连接，推力弹簧44靠近移动板45的一端与移动板45固定连接，移动板45的底部固定连接有拉板46，拉板46的底部贯穿第一空腔42且延伸至撑块41外部，两个移动板45相背离的一侧均固定连接有第一插杆47。

线辊更换机构5包括安装块51，安装块51左侧的底部固定连接有卡架52，安装块51的顶部对称开设有插槽53，插槽53的内部设有插板54，插板54的顶部贯穿插槽53且延伸至其外部固定连接有线辊本体55，安装块51内部且位于两个插槽53之间的位置开设有第二空腔56，第二空腔56内壁的后侧安装有双向轴承座57，双向轴承座57内对称安装有螺杆58，螺杆58远离远离双向轴承座57的一端贯穿双向轴承座57且延伸至其外部，螺杆58的表面螺纹连接有平移板59，平移板59靠近插板54的一侧固定连接有第二插杆510，第二插杆510靠近插板54的一端贯穿第二空腔56且延伸至插板54外部，平移板59远离插板54的一侧通过连接架511固定连接有限位滑块512，限位滑块512与第二空腔56内壁的底部滑动连接，螺杆58的表面固定连接有从动锥齿轮513，安装块51顶部且对应两个从动锥齿轮513之间的位置设有旋转杆514，旋转杆514的底端贯穿安装块51且延伸至第二空腔56内部固定连接有与从动锥齿轮513配合使用的主动锥齿轮515。

具体的，拉板46的底部固定连接有第一把手48，旋转杆514的顶端固定连接有第二把手516，通过设置第一把手48和第二把手516，第一把手48便于对拉板46进行水平方向拉动，第二把手516便于对旋转杆514进行转动。

具体的，安装块51设置在撑块41的顶部，第一插杆47与卡架52之间插接。

具体的，第一空腔42内壁的侧面固定连接有橡胶垫49，橡胶垫49靠近移动板45的一侧与移动板45固定连接，通过设置橡胶垫49，防止推力弹簧44在带动移动板45归位时，使其与第一空腔42内壁发生硬性碰撞。

该服装加工用工作效率高的自动模板行线机，结构设计合理，使用方便，采用卡接安装的方式，可实现对线辊的快速更换，无需工人再花费大量时间和精力操作，极大化的提高了工作效率，可满足人们使用需求。

使用时，通过对拉板46向内侧拉动，使得移动板45于固定杆43之上滑动，第一插杆47脱离与卡架52的插接，即可将线辊更换机构5整体拆除，在对单个线辊本体55拆除时，对旋转杆514转动，使得主动锥齿轮515带动从动锥齿轮513旋转，进而带动两个螺杆58于双向轴承座57的连接下转动，螺纹连接于其上的平移板59通过限位滑块512的限位，带动第二插杆510向内侧移动，脱离与插板54的插接，即可实现，同理安装时只需反向操作上述步骤即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种服装加工用工作效率高的自动模板行线机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的后侧固定安装有自动模板行线机本体（2），所述底座（1）的顶部设有模板本体（3），所述自动模板行线机本体（2）的顶部固定安装有定位机构（4），所述定位机构（4）上对称设有线辊更换机构（5）；

所述定位机构（4）包括撑块（41），所述撑块（41）固定连接在自动模板行线机本体（2）的顶部，所述撑块（41）的内部对称开设有第一空腔（42），所述第一空腔（42）内壁的左右两侧之间固定连接有固定杆（43），所述固定杆（43）的表面分别套设有推力弹簧（44）和移动板（45），所述推力弹簧（44）靠近第一空腔（42）内壁的一端与第一空腔（42）固定连接，所述推力弹簧（44）靠近移动板（45）的一端与移动板（45）固定连接，所述移动板（45）的底部固定连接有拉板（46），所述拉板（46）的底部贯穿第一空腔（42）且延伸至撑块（41）外部，两个移动板（45）相背离的一侧均固定连接有第一插杆（47）；

所述线辊更换机构（5）包括安装块（51），所述安装块（51）左侧的底部固定连接有卡架（52），所述安装块（51）的顶部对称开设有插槽（53），所述插槽（53）的内部设有插板（54），所述插板（54）的顶部贯穿插槽（53）且延伸至其外部固定连接有线辊本体（55），所述安装块（51）内部且位于两个插槽（53）之间的位置开设有第二空腔（56），所述第二空腔（56）内壁的后侧安装有双向轴承座（57），所述双向轴承座（57）内对称安装有螺杆（58），所述螺杆（58）远离远离双向轴承座（57）的一端贯穿双向轴承座（57）且延伸至其外部，所述螺杆（58）的表面螺纹连接有平移板（59），所述平移板（59）靠近插板（54）的一侧固定连接有第二插杆（510），所述第二插杆（510）靠近插板（54）的一端贯穿第二空腔（56）且延伸至插板（54）外部，所述平移板（59）远离插板（54）的一侧通过连接架（511）固定连接有限位滑块（512），所述限位滑块（512）与第二空腔（56）内壁的底部滑动连接，所述螺杆（58）的表面固定连接有从动锥齿轮（513），所述安装块（51）顶部且对应两个从动锥齿轮（513）之间的位置设有旋转杆（514），所述旋转杆（514）的底端贯穿安装块（51）且延伸至第二空腔（56）内部固定连接有与从动锥齿轮（513）配合使用的主动锥齿轮（515）。

2.根据权利要求1所述的一种服装加工用工作效率高的自动模板行线机，其特征在于：所述拉板（46）的底部固定连接有第一把手（48），所述旋转杆（514）的顶端固定连接有第二把手（516）。

3.根据权利要求2所述的一种服装加工用工作效率高的自动模板行线机，其特征在于：所述安装块（51）设置在撑块（41）的顶部，所述第一插杆（47）与卡架（52）之间插接。

4.根据权利要求3所述的一种服装加工用工作效率高的自动模板行线机，其特征在于：所述第一空腔（42）内壁的侧面固定连接有橡胶垫（49），所述橡胶垫（49）靠近移动板（45）的一侧与移动板（45）固定连接。

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