CN218812526U - 吨袋自动缝纫机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供吨袋自动缝纫机，涉及吨袋加工技术领域，包括工作台，工作台的顶面安装有机体和驱动模块，驱动模块包括横向移动平台和纵向移动平台，横向移动平台的一端设有张紧结构，张紧结构包括连接框架，连接框架正面凹槽内设有移动支架，连接框架的背面设有转动杆，横向移动平台和连接框架的顶面均设有动力模组，改变现有对吨袋限位的方式，可对两个移动支架的位置进行移动调整从而使移动支架同时向两侧移动直到将吨袋张开，完成对吨袋的限位，待吨袋一处缝纫完成后移动支架稍微向内回收一点将吨袋松开，人员可手动将吨袋沿着移动支架转动从而方便对吨袋的位置进行调整，无需浪费大量的时间对吨袋进行整理操作，提高了吨袋缝纫加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及吨袋加工技术领域，尤其涉及吨袋自动缝纫机。
背景技术
在吨袋加工领域中，吨袋自动缝纫机主要用吨袋的缝纫加工。如公开号为CN216738798U的实用新型专利公开了吨袋自动缝纫机，它包括可以转动的双机针和旋梭以及吨袋输送装置，通过吨袋输送装置实现吨袋在该装置上的移动，并经由机针和旋梭的配合实现对吨袋的缝制，其中可旋转调整的双针能进行缝制间距的调节，吨袋输送装置能带动吨袋进行旋转移动以及相对机针的纵向移动，分别实现吨袋上周向的缝制以及轴向缝制，在机架上还安装有对应设置的压紧轮与刺轮，在缝制时处于吨袋行进方向的前侧位置，实现机针位置处待缝制吨袋的拉紧，进一步确保缝制的质量，由上述吨袋自动缝纫机替代传统人工来完成吨袋的缝制，不仅节约了劳动力，还大幅提高了吨袋的制作效率。
上述专利文件及其他公开的吨袋自动缝纫机中均存在以下问题：
1、现有的吨袋自动缝纫机多数采用下压的方式将吨袋进行限位，吨袋每次进行缝纫操作前人工需要浪费大量的时间将吨袋进行整理，操作较为麻烦，降低了缝纫的效率。
2、现有的自动缝纫机对吨袋的一面缝纫完成后需要人工手动将吨袋进行翻面再对吨袋的另一面进行缝纫，无法使吨袋自行翻面。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了吨袋自动缝纫机，其解决了现有技术中对吨袋每次缝纫前需要浪费大量的时间进行整理的问题，改变缝纫机对吨袋限位的方式可根据吨袋的宽度进行自适应的调整从而将吨袋张开限位，同时可自动将吨袋进行翻面操作，无需人工翻面。
本实用新型的实施例提供了吨袋自动缝纫机，包括工作台，所述工作台的顶面安装有机体和驱动模块，所述驱动模块包括横向移动平台和纵向移动平台，所述横向移动平台的一端设有张紧结构，所述张紧结构包括连接框架，所述连接框架正面凹槽内设有移动支架，且移动支架的一端与连接框架正面的凹槽相互配合，所述连接框架的背面设有转动杆，所述横向移动平台和连接框架的顶面均设有动力模组。
优选的，所述横向移动平台位于纵向移动平台的顶面，且机体安装在工作台顶面的末端位置处。
优选的，所述移动支架分别位于工作台的两侧，且移动支架与工作台顶面平行。
优选的，两个所述移动支架之间设有限位板，且限位板与连接框架的正面螺栓连接，且限位板与工作台中轴线的位置重合。
优选的，所述转动杆的一端与连接框架的背面焊接，且转动杆的另一端与横向移动平台的连接处轴接。
优选的，所述连接框架内部安装有丝杆，且移动支架的一端套接于丝杆表面，且移动支架与丝杆的表面螺纹连接。
优选的，所述转动杆和丝杆的一端分别安装有从动齿轮，所述动力模组的工作端设有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，改变现有对吨袋限位的方式，在对吨袋进行缝纫操作前将吨袋套在移动支架表面，可对两个移动支架的位置进行移动调整从而使移动支架同时向两侧移动直到将吨袋张开完成对吨袋的限位，待吨袋一处缝纫完成后移动支架稍微向内回收一点将吨袋松开，人员可手动将吨袋沿着移动支架转动从而方便对吨袋的位置进行调整，无需浪费大量的时间对吨袋进行整理操作，提高了吨袋缝纫加工的效率。
2、本实用新型中，连接框架通过转动杆与横向移动平台轴接，待需要对吨袋进行翻面操作时可将转动杆转动从而使移动之间连同张紧的吨袋一同翻转完成翻面操作，可实现吨袋自动翻面操作。
附图说明
图1为本实用新型实施例中吨袋自动缝纫机的轴侧图。
图2为本实用新型吨袋自动缝纫机的立体图。
图3为本实用新型图2处A的放大图。
图4为本实用新型吨袋自动缝纫机的正视图。
图5为本实用新型吨袋自动缝纫机的侧视图。
上述附图中：1、工作台；2、机体；3、驱动模块；31、横向移动平台；32、纵向移动平台；4、张紧结构；41、连接框架；42、丝杆；43、移动支架；44、限位板；45、转动杆；46、动力模组；47、主动齿轮；48、从动齿轮。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-5所示，吨袋自动缝纫机，包括工作台1，工作台1的顶面安装有机体2和驱动模块3，驱动模块3包括横向移动平台31和纵向移动平台32，横向移动平台31位于纵向移动平台32的顶面，机体2安装在工作台1顶面的末端位置处，横向移动平台31的一端设有张紧结构4，吨袋的自动缝纫机由工作台1、机体2、驱动模块3和张紧结构4组成，张紧结构4将所需缝纫的吨袋进行限位并通过驱动模块3的横向移动平台31和纵向移动平台32进行X和Y的直线移动，在移动的过程中通过机体2对吨袋进行缝纫操作，驱动模块3如现有的全自动电脑花样机的驱动结构相同，通过编程的方式对驱动模块3进行自动控制，张紧结构4包括连接框架41，连接框架41正面凹槽内设有移动支架43，移动支架43分别位于工作台1的两侧，移动支架43与工作台1顶面平行，移动支架43的一端与连接框架41正面的凹槽相互配合，在对吨袋进行缝纫操作前将吨袋套在移动支架43表面，可对两个移动支架43的位置进行移动调整从而使移动支架43同时向两侧移动直到将吨袋张开完成对吨袋的限位。
两个移动支架43之间设有限位板44，限位板44与连接框架41的正面螺栓连接，限位板44与工作台1中轴线的位置重合，在两个移动支架43之间安装限位板44使张开的吨袋两面与限位板44贴合限位，改变现有对吨袋下压的限位方式，待吨袋一处缝纫完成后移动支架43稍微向内回收一点将吨袋松开，人员可手动将吨袋转动从而方便对吨袋的位置进行调整，无需浪费大量的时间对吨袋进行整理操作，提高了吨袋缝纫加工的效率。
如图1-5所示，本实用新型的另一实施例中，连接框架41的背面设有转动杆45，转动杆45的一端与连接框架41的背面焊接，转动杆45的另一端与横向移动平台31的连接处轴接，连接框架41通过转动杆45与横向移动平台31轴接，待需要对吨袋进行翻面操作时可将转动杆45转动从而使移动之间连同张紧的吨袋一同翻转完成翻面操作，可实现吨袋自动翻面操作，但是在翻转前需要将连接框架41移动至工作台1以外的地方保证连接框架41在翻转时不会被工作台1和机体2阻挡。
横向移动平台31和连接框架41的顶面均设有动力模组46，连接框架41内部安装有丝杆42，移动支架43的一端套接于丝杆42表面，移动支架43与丝杆42的表面螺纹连接，转动杆45和丝杆42的一端分别安装有从动齿轮48，动力模组46的工作端设有主动齿轮47，主动齿轮47与从动齿轮48相互啮合，连接框架41和横向移动平台31上均安装动力模组46，动力模组46为电机，可根据情况选择合适型号的动力模组46，动力模组46工作端处的主动齿轮47与对应的从动齿轮48啮合，因此对应的动力模组46工作时可将对应的丝杆42或转动杆45进行转动，两个移动支架43分别套接在丝杆42的表面，并两个移动支架43连接的螺纹方向为相反的，丝杆42转动的时候两个移动支架43可同时向两侧或向内进行移动完成对吨袋的张开。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.吨袋自动缝纫机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面安装有机体(2)和驱动模块(3)，所述驱动模块(3)包括横向移动平台(31)和纵向移动平台(32)，所述横向移动平台(31)的一端设有张紧结构(4)，所述张紧结构(4)包括连接框架(41)，所述连接框架(41)正面凹槽内设有移动支架(43)，且移动支架(43)的一端与连接框架(41)正面的凹槽相互配合，所述连接框架(41)的背面设有转动杆(45)，所述横向移动平台(31)和连接框架(41)的顶面均设有动力模组(46)。
2.根据权利要求1所述的吨袋自动缝纫机，其特征在于：所述横向移动平台(31)位于纵向移动平台(32)的顶面，且机体(2)安装在工作台(1)顶面的末端位置处。
3.根据权利要求1所述的吨袋自动缝纫机，其特征在于：所述移动支架(43)分别位于工作台(1)的两侧，且移动支架(43)与工作台(1)顶面平行。
4.根据权利要求1所述的吨袋自动缝纫机，其特征在于：两个所述移动支架(43)之间设有限位板(44)，且限位板(44)与连接框架(41)的正面螺栓连接，且限位板(44)与工作台(1)中轴线的位置重合。
5.根据权利要求1所述的吨袋自动缝纫机，其特征在于：所述转动杆(45)的一端与连接框架(41)的背面焊接，且转动杆(45)的另一端与横向移动平台(31)的连接处轴接。
6.根据权利要求1所述的吨袋自动缝纫机，其特征在于：所述连接框架(41)内部安装有丝杆(42)，且移动支架(43)的一端套接于丝杆(42)表面，且移动支架(43)与丝杆(42)的表面螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的吨袋自动缝纫机，其特征在于：所述转动杆(45)和丝杆(42)的一端分别安装有从动齿轮(48)，所述动力模组(46)的工作端设有主动齿轮(47)，且主动齿轮(47)与从动齿轮(48)相互啮合。
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