CN212117264U - 一种用于领罗纹机的收料翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于领罗纹机的收料翻转机构，其特征在于包括支座，竖向设置，其上开设有穿孔；安装轴，沿前后方向延伸、且穿设在所述穿孔内而绕自身轴线转动设置在所述支座上；插杆，有两根，前后并排间隔布置，并沿筒状布料的前进方向延伸，用来将筒状布料的第二端向其撑开的第一端的内部中空翻折以形成双层筒状布料；及滑动机构，固定在所述安装轴上，动力输出端与两根所述插杆相连，用来驱动两根插杆沿筒状布料的前进方向来回移动。该插杆能沿着筒状布料的前进方向移动而能将筒状布料的第二端向其撑开的第一端的内部中空翻折以形成双层筒状布料，如此实现自动翻折，整个翻折过程简单，节省了时间，降低了人工成本，提高了生产效率。

Description

一种用于领罗纹机的收料翻转机构

技术领域

本实用新型涉及纺织服装技术领域，具体涉及一种用于领罗纹机的收料翻转机构。

背景技术

罗纹圆领领口，呈筒状，一种领口的造型，使用罗纹领口的衣物会收紧脖颈，使得脖颈显得更加纤细，因此被广泛的应用在服装的领口处。

圆领领口通常是先将单层圆领领口经过翻折，然后缝制在衣物上，目前，对圆领领口的翻折加工通常采用人工方式，其过程为：首先将单层筒状织物放入手中，此时，将手伸入筒状布料(筒状领口)的内部中空处，将筒状织物的一端撑开，然后将织物的另一端向内部中空处翻折，形成双层圆领领口。这种采用人工处理的方式虽然实现了织物的翻折，但是显然费时费力，且在整个操作过程中，投入很多劳动力，造成了劳动力的浪费。

因此，为了方便自动化生产，需要对提供一种能够将筒状领口一端处于撑开状态下的筒状布料进行翻折的机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种能够自动将撑开后的单层筒状布料翻折形成双层筒状布料的用于领罗纹机的收料翻转机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于领罗纹机的收料翻转机构，其特征在于包括

支座，竖向设置，其上开设有穿孔；

安装轴，沿前后方向延伸、且穿设在所述穿孔内而绕自身轴线转动设置在所述支座上；

插杆，有两根，前后并排间隔布置，并沿筒状布料的前进方向延伸，用来将筒状布料的第二端向其撑开的第一端的内部中空翻折以形成双层筒状布料；及

滑动机构，固定在所述安装轴上，动力输出端与两根所述插杆相连，用来驱动两根插杆沿筒状布料的前进方向来回移动。

滑动机构的结构形式有多种，但是优选地，所述滑动机构包括

第一滑道，有两个，前后间隔布置、且均沿筒状布料的前进方向延伸，并被布置成与所述安装轴相对固定；

第一滑块，有两块，且前后间隔布置，并沿着筒状布料的前进方向滑动设置在对应的第一滑道上；

第二连接板，横跨在所述两个所述第一滑道上，且与两个所述第一滑块相连接；以及

第三气缸，其动力输出端与所述第二连接板驱动相连，用来驱动所述第二连接板和两根插杆沿着筒状布料的前进方向同步来回移动。

为了实现两根插杆的前后移动，还包括用来驱动两根所述插杆沿前后方向相向或相背离方向运动的第三驱动机构，所述第三驱动机构的动力输出端与两根所述插杆驱动相连。

第三驱动机构的结构形式有多种，但是优选地，所述第三驱动机构包括

第三电机，设置在与其中一个所述第一滑块上，其动力输出轴上下延伸；

第一齿轮，穿固在所述第三电机的动力输出轴上；

第一竖杆，竖向设置，与另一个所述第一滑块相对固定，与第一齿轮前后间隔布置，且该第一竖杆上穿固有第二齿轮；

齿带，呈环状，与所述第一齿轮和第二齿轮相啮合；第二滑块，有两块，前后间隔布置，并沿前后方向来回滑动地设置在所述第二滑道上；各所述第二滑块上对应设置有一根所述的插杆；两块所述第二滑块均与所述齿带相连，且与所述齿带的连接端沿着筒状布料的前进方向间隔布置。

为了对两根插杆的前后移动进行导向，所述第二连接板上具有前后延伸的第二滑道，两根所述插杆前后滑动地设置在所述第二滑道上。

具体地，所述第一齿轮和第二齿轮均位于对应第一滑块的上方。

优选地，还包括有用来驱动所述安装轴转动的第四驱动机构。

第四驱动机构的结构形式有多种，可以采用电机的形式，还可以采用回转气缸，但是优选地，所述第四驱动机构为回转气缸，所述安装轴安装在所述回转气缸的动力输出端上。

为了可靠地支撑安装轴，所述支座包括前后间隔布置的两块支撑板，两块所述支撑板上对应开设有所述的穿孔，所述安装轴前后两端穿设在对应穿孔内而使所述安装轴连接在两块所述支撑板上。

为了方便适应上一道工序的结构的位置，还包括有用来驱动所述支座沿着筒状布料前进方向运动的第五驱动机构。如此，支座能够根据上一道工序中的结构的位置进行调整。

第五驱动机构的结构形式有多种，可以采用气缸的形式，还可以采用电机、螺杆和螺套相配合的结构形式，但是，从结构简单和成本角度来讲，优选地，所述第五驱动机构为设置在工作台上的第五气缸，所述支座还包括与两块所述支撑板相连的底板，所述第五气缸的动力输出端与所述底板相连。

与现有技术相比，本实用新型的用于领罗纹机的收料翻转机构包括沿筒状布料的前进方向延伸的插杆，该插杆能沿着筒状布料的前进方向移动而能将筒状布料的第二端向其撑开的第一端的内部中空翻折以形成双层筒状布料，如此实现自动翻折，整个翻折过程简单，节省了时间，降低了人工成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的部分结构示意图；

图3为图2的另一角度的结构示意图；

图4为图3的另一角度的结构示意图；

图5为图4的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例的用于领罗纹机的收料翻转机构包括工作台1、支座31、安装轴32、插杆33、第三驱动机构34、滑动机构35、第四驱动机构及第五驱动机构。

如图1至图5所示，支座31竖向设置，该支座31包括前后间隔布置的两块支撑板311及与两块支撑板311的下部相连的底板312，第五驱动机构设置在工作台1的台面11上、且为第五气缸37，第五气缸37的动力输出端与底板312相连，用来驱动支座31沿着筒状布料前进方向运动；具体参见图1和图5所示。

如图2和图4所示，两块支撑板311上对应开设有穿孔31a，安装轴32沿前后方向延伸、且该安装轴32的前后两端穿设在对应穿孔31a内而使安装轴32设置在两块支撑板311上。上述第四驱动机构为安装在其中一块支撑板311上的回转气缸36，本实施例中，回转气缸36安装在位于前侧的支撑板311的前表面上，具体参见图1所示，回转气缸36的动力输出端与安装轴32驱动相连，本实施例中，安装轴32安装在回转气缸36的动力输出端上，而用来驱动安装轴32相对支撑板311绕自身轴线转动，具体参见图2所示。

如图1至图5所示，滑动机构35相对固定在安装轴32上，具体地，滑动机构35包括第一滑道351、第一滑块352、第二连接板353及第三气缸354。其中，第一滑道351有两个，前后间隔布置，且两个第一滑道351均沿筒状布料的前进方向延伸，并被布置成与安装轴32相对固定；对应每个第一滑道351上均对应设置有一块第一滑块352，则第一滑块352有两块，且前后间隔布置，各第一滑块352沿着筒状布料的前进方向滑动设置在对应的第一滑道351上；如图3所示，第二连接板353横跨在两个第一滑道351上，该第二连接板353与两个第一滑块352相对固定连接，并且该第二连接板353具有前后延伸的第二滑道3531；如图5所示，第三气缸354的动力输出端与第二连接板353驱动相连，用来驱动第二连接板353和第一滑块352同步沿着第一滑道351的长度方向(沿着筒状布料的前进方向)同步来回移动。其中，筒状布料的前进方向即为图1中左右方向。

如图1至图5所示，插杆33有两根，前后并排间隔布置，并沿筒状布料的前进方向延伸，用来将筒状布料的第二端向其撑开的第一端的内部中空翻折以形成双层筒状布料；两根插杆33在第三驱动机构34的驱动下能前后滑动地设置在上述第二滑道3531，且两根插杆33也能在上述滑动机构35的驱动下沿筒状布料的前进方向来回移动。

如图2至图5所示，上述的第三驱动机构34的动力输出端与两根插杆33驱动相连，用来驱动两根插杆33沿着前后方向相向或相背离方向运动，以根据实际筒状布料的直径调整两根插杆33的位置，以方便后续将筒状布料翻折。本实施例的第三驱动机构34包括第三电机341、第一齿轮342、第一竖杆343、齿带344及第二滑块345。其中，第三电机341设置在其中一个第一滑块352上，该第三电机341的动力输出轴上下延伸；第一齿轮342穿固在第三电机341的动力输出轴上；第一竖杆343竖向设置，且该第一竖杆343与另一个第一滑块352相对固定，并与第一齿轮342前后间隔布置，此外，该第一竖杆343上穿固有第二齿轮346，第二齿轮346和第一齿轮342均位于对应第一滑块352的上方；齿带344呈环状，与第一齿轮342和第二齿轮346相啮合；第二滑块345有两块，各第二滑块345上对应设置有一根插杆33，两块第二滑块345前后间隔布置，并沿前后方向来回滑动地设置在第二滑道3531上，如此，两块第二滑块345在第二滑道3531上滑动时，将带动其上的插杆33沿着第二滑道3531前后来回移动；为了实现两根插杆相向或相背离运动，两块第二滑块345均与齿带344相连，且两块第二滑块345与齿带344的连接端沿着筒状布料的前进方向错位间隔布置，两块第二滑块345与齿带344的连接端位于平面的两侧，该平面为经过第一竖杆343的轴线和第三电机341动力输出轴的轴线的平面，具体参见图3所示。

其工作过程如下：

当需要对一端处于撑开状态的预翻折筒状布料向内翻折时，第五气缸37驱动支座31沿着筒状布料的移动方向朝上一道工序的移动，滑动机构35的第三气缸354驱动第二滑道3531及第一滑块352在第一滑道351上移动，以驱动插杆33向预翻折的筒状布料方向移动，随后插杆33推动筒状布料处于未撑开的另一端向撑开的一端的内部中空处运动而将未撑开的另一端翻折进入第一端的内部中空处，如此，单层筒状布料翻折形成双层筒状布料。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实施例所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。

Claims (10)

1.一种用于领罗纹机的收料翻转机构，其特征在于包括

支座(31)，竖向设置，其上开设有穿孔(31a)；

安装轴(32)，沿前后方向延伸、且穿设在所述穿孔(31a)内而绕自身轴线转动设置在所述支座(31)上；

插杆(33)，有两根，前后并排间隔布置，并沿筒状布料的前进方向延伸，用来将筒状布料的第二端向其撑开的第一端的内部中空翻折以形成双层筒状布料；及

滑动机构(35)，固定在所述安装轴(32)上，动力输出端与两根所述插杆(33)相连，用来驱动两根插杆(33)沿筒状布料的前进方向来回移动。

2.根据权利要求1所述的收料翻转机构，其特征在于：所述滑动机构(35)包括

第一滑道(351)，有两个，前后间隔布置、且均沿筒状布料的前进方向延伸，并被布置成与所述安装轴(32)相对固定；

第一滑块(352)，有两块，且前后间隔布置，并沿着筒状布料的前进方向滑动设置在对应的第一滑道(351)上；

第二连接板(353)，横跨在所述两个所述第一滑道(351)上，且与两个所述第一滑块(352)相连接；以及

第三气缸(354)，其动力输出端与所述第二连接板(353)驱动相连，用来驱动所述第二连接板(353)和两根插杆(33)沿着筒状布料的前进方向同步来回移动。

3.根据权利要求2所述的收料翻转机构，其特征在于：还包括用来驱动两根所述插杆(33)沿前后方向相向或相背离方向运动的第三驱动机构(34)，所述第三驱动机构(34)的动力输出端与两根所述插杆(33)驱动相连。

4.根据权利要求3所述的收料翻转机构，其特征在于：所述第三驱动机构(34)包括

第三电机(341)，设置在其中一个所述第一滑块(352)上，其动力输出轴上下延伸；

第一齿轮(342)，穿固在所述第三电机(341)的动力输出轴上；

第一竖杆(343)，竖向设置，与另一个所述第一滑块(352)相对固定，与第一齿轮(342)前后间隔布置，且该第一竖杆(343)上穿固有第二齿轮(346)；

齿带(344)，呈环状，与所述第一齿轮(342)和第二齿轮(346)相啮合；以及

第二滑块(345)，有两块，前后间隔布置，并沿前后方向来回滑动地设置在所述第二连接板(353)上；各所述第二滑块(345)上对应设置有一根所述的插杆(33)；两块所述第二滑块(345)均与所述齿带(344)相连，且与所述齿带(344)的连接端沿着筒状布料的前进方向间隔布置。

5.根据权利要求4所述的收料翻转机构，其特征在于：所述第二连接板(353)上具有前后延伸的第二滑道(3531)，两根所述插杆(33)前后滑动地设置在所述第二滑道(3531)上。

6.根据权利要求1所述的收料翻转机构，其特征在于：还包括有用来驱动所述安装轴(32)转动的第四驱动机构。

7.根据权利要求6所述的收料翻转机构，其特征在于：所述第四驱动机构为回转气缸(36)，所述安装轴(32)安装在所述回转气缸(36)的动力输出端上。

8.根据权利要求1至7中任一项权利要求所述的收料翻转机构，其特征在于：所述支座(31)包括前后间隔布置的两块支撑板(311)，两块所述支撑板(311)上对应开设有所述的穿孔(31a)，所述安装轴(32)前后两端穿设在对应穿孔(31a)内而使所述安装轴(32)连接在两块所述支撑板(311)上。

9.根据权利要求8所述的收料翻转机构，其特征在于：还包括有用来驱动所述支座(31)沿着筒状布料前进方向运动的第五驱动机构。

10.根据权利要求9所述的收料翻转机构，其特征在于：所述第五驱动机构为设置在工作台(1)上的第五气缸(37)，所述支座(31)还包括与两块所述支撑板(311)相连的底板(312)，所述第五气缸(37)的动力输出端与所述底板(312)相连。

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