CN216193611U - 一种织标用的折斜边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种织标用的折斜边装置，包括底座，所述底座的后端上表面设置有输送机构，所述输送机构的上端设置有限位机构，所述限位机构的前端设置有压痕机构和折斜边机构，所述折斜边机构设置在压痕机构的左侧，所述输送机构和限位机构之间设置有织标本体，通过设置的压痕机构和折斜边机构，在压痕机构将织标本体压出印痕后，再通过折斜边机构对织标本体进行折边工作，折边质量好，且不会使织标本体在折边过程中发生翘起现象，实用性高，通过设置的输送机构和限位机构，能够对织标本体限位的同时，能够顺利将织标本体进行输送，实现了织标本体的自动化折边工作，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了整体的工作效率。

Description

一种织标用的折斜边装置

技术领域

本实用新型属于织唛标签技术领域，具体涉及一种织标用的折斜边装置。

背景技术

织唛标签，主要是用于休闲服饰的里子中间打断的装饰性织带，一般有品牌的英文或者LOGO，主要起装饰作用，有时候用于口袋处或者内口袋处，手机袋处，也有用于袖子上方或者后背中间偏上处。

织唛标签在制造过程中，有时需要将其一端进行斜向折边操作，但现有的折边操作一般为人工折边，工作强度大，折边效率低下，虽然也有一些自动折边装置，但这些装置在对织唛标签折边时，织唛标签容易发生翘起现象，导致非折边位置产生印痕，影响标签的质量，为此我们提出一种织标用的折斜边装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种织标用的折斜边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织标用的折斜边装置，包括底座，所述底座的后端上表面设置有输送机构，所述输送机构的上端设置有限位机构，所述限位机构的前端设置有压痕机构和折斜边机构，所述折斜边机构设置在压痕机构的左侧，所述输送机构和限位机构之间设置有织标本体。

优选的，所述输送机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在底座上表面左端，所述第一电机的动力输出端通过联轴器传动连接有第一主动轴，所述第一主动轴的前端表面固定安装有第一转动辊，所述第一转动辊通过输送带传动连接有第一从动辊，所述第一从动辊的内部固定安装有第一从动轴。

优选的，所述限位机构包括液压缸，所述液压缸左右对称设置有两个，两个所述液压缸固定安装在底座的后端上表面，两个所述液压缸设置在第一电机和固定块之间，左端所述液压缸的伸缩端固定连接有第二电机，右端所述液压缸的伸缩端固定连接有连接块，所述第二电机的动力输出端通过联轴器传动连接有第二主动轴，所述第二主动轴的前端表面固定安装有第二转动辊，所述第二转动辊通过限位皮带传动连接有第二从动辊，所述第二从动辊的内部固定安装有第二从动轴。

优选的，所述压痕机构包括第一工作台，所述第一工作台固定安装在底座的上表面，所述第一工作台的左侧前端设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定安装在底座的上表面，所述第一电动伸缩杆的伸缩端通过连接杆固定连接有压痕板。

优选的，所述折斜边机构包括第二工作台，所述第二工作台固定安装在底座的上表面，且第二工作台设置在第一工作台的左侧，所述第二工作台的前端左侧设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定安装在底座的上表面，所述第二电动伸缩杆的伸缩端通过固定杆固定连接有折边板。

优选的，所述输送带的表面后端固定安装有橡胶挡板，所述橡胶挡板的上端与限位皮带的下端接触。

优选的，所述第一从动轴的后端通过轴承转动连接有固定块，所述固定块固定安装在底座的上表面右端，所述第二从动轴的后端通过轴承转动连接在连接块的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该织标用的折斜边装置，通过设置的压痕机构和折斜边机构，在压痕机构将织标本体压出印痕后，再通过折斜边机构对织标本体进行折边工作，折边质量好，且不会使织标本体在折边过程中发生翘起现象，实用性高。

（2）、该织标用的折斜边装置，通过设置的输送机构和限位机构，能够对织标本体限位的同时，能够顺利将织标本体进行输送，实现了织标本体的自动化折边工作，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了整体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一立体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的结构放大图；

图3为本实用新型的正剖视图；

图4为本实用新型的第二立体结构示意图。

图中：1、底座；2、输送机构；201、第一电机；202、第一主动轴；203、第一转动辊；204、输送带；205、第一从动辊；206、第一从动轴；207、固定块；3、限位机构；301、液压缸；302、第二电机；303、连接块；304、第二主动轴；305、第二转动辊；306、限位皮带；307、第二从动辊；308、第二从动轴；4、压痕机构；401、第一工作台；402、第一电动伸缩杆；403、连接杆；404、压痕板；5、折斜边机构；501、第二工作台；502、第二电动伸缩杆；503、固定杆；504、折边板；6、橡胶挡板；7、织标本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种织标用的折斜边装置，包括底座1，底座1的后端上表面设置有输送机构2，输送机构2的上端设置有限位机构3，限位机构3的前端设置有压痕机构4和折斜边机构5，折斜边机构5设置在压痕机构4的左侧，输送机构2和限位机构3之间设置有织标本体7。

本实施例中，优选的，输送机构2包括第一电机201，第一电机201固定安装在底座1上表面左端，第一电机201的动力输出端通过联轴器传动连接有第一主动轴202，第一主动轴202的前端表面固定安装有第一转动辊203，第一转动辊203通过输送带204传动连接有第一从动辊205，第一从动辊205的内部固定安装有第一从动轴206，开启第一电机201，第一电机201带动第一主动轴202和第一转动辊203转动，第一转动辊203转动通过输送带204带动第一从动辊205和第一从动轴206转动，从而能够将输送带204上的物料从右往左输送，继而便于后续的工作。

本实施例中，优选的，限位机构3包括液压缸301，液压缸301左右对称设置有两个，两个液压缸301固定安装在底座1的后端上表面，两个液压缸301设置在第一电机201和固定块207之间，左端液压缸301的伸缩端固定连接有第二电机302，右端液压缸301的伸缩端固定连接有连接块303，第二电机302的动力输出端通过联轴器传动连接有第二主动轴304，第二主动轴304的前端表面固定安装有第二转动辊305，第二转动辊305通过限位皮带306传动连接有第二从动辊307，第二从动辊307的内部固定安装有第二从动轴308，开启两个液压缸301，两个液压缸301带动第二电机302和连接块303向下移动，从而带动限位皮带306向下移动，使得限位皮带306的下端与输送带204的上端对织标本体7进行夹持，接着开启第二电机302，第二电机302带动第二主动轴304和第二转动辊305转动，第二转动辊305转动通过限位皮带306带动第二从动辊307和第二从动轴308转动，使得限位皮带306和输送带204在对织标本体7夹持的同时，能够将织标本体7向左输送。

本实施例中，优选的，压痕机构4包括第一工作台401，第一工作台401固定安装在底座1的上表面，第一工作台401的左侧前端设置有第一电动伸缩杆402，第一电动伸缩杆402固定安装在底座1的上表面，第一电动伸缩杆402的伸缩端通过连接杆403固定连接有压痕板404，在织标本体7移动至第一工作台401上端时，开启第一电动伸缩杆402，第一电动伸缩杆402带动连接杆403和压痕板404向下移动，使得压痕板404在织标本体7的表面压出印痕，接着使得第一电动伸缩杆402带动压痕板404向上移动，之后通过输送机构2和限位机构3带动织标本体7向左移动。

本实施例中，优选的，折斜边机构5包括第二工作台501，第二工作台501固定安装在底座1的上表面，且第二工作台501设置在第一工作台401的左侧，第二工作台501的前端左侧设置有第二电动伸缩杆502，第二电动伸缩杆502固定安装在底座1的上表面，第二电动伸缩杆502的伸缩端通过固定杆503固定连接有折边板504，在织标本体7向左移动至第二工作台501上方时，开启第二电动伸缩杆502，第二电动伸缩杆502带动固定杆503和折边板504向下移动，通过压痕机构4对织标本体7压出的痕迹，使得折边板504向下移动时能够顺利地将织标本体7的一端向下折起，实现织标本体7的折斜边工作。

本实施例中，优选的，输送带204的表面后端固定安装有橡胶挡板6，橡胶挡板6的上端与限位皮带306的下端接触，橡胶挡板6的设置，能够对输送带204的后端进行阻挡，从而对织标本体7的前后位置进行限定，使得织标本体7的后端与橡胶挡板6的前端相抵，继而能够限定织标本体7的位置，为后续的折边工作提供了便利，增加了折边质量。

本实施例中，优选的，第一从动轴206的后端通过轴承转动连接有固定块207，固定块207固定安装在底座1的上表面右端，第二从动轴308的后端通过轴承转动连接在连接块303的内部，轴承的设置，能够对第一从动轴206和第二从动轴308起到限位固定的作用，且由于轴承自身的特性，使得第一从动轴206和第二从动轴308转动更加顺畅，避免第一从动轴206和第二从动轴308发生卡顿影响装置的使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将织标本体7放置在输送带204的右侧，并使织标本体7的后端与橡胶挡板6的前端相抵，开启两个液压缸301，两个液压缸301带动第二电机302和连接块303向下移动，从而带动限位皮带306向下移动，使得限位皮带306的下端与输送带204的上端对织标本体7进行夹持，接着开启第一电机201和第二电机302，第一电机201带动第一主动轴202和第一转动辊203转动，第一转动辊203转动通过输送带204带动第一从动辊205和第一从动轴206转动，第二电机302带动第二主动轴304和第二转动辊305转动，第二转动辊305转动通过限位皮带306带动第二从动辊307和第二从动轴308转动，使得限位皮带306和输送带204在对织标本体7夹持的同时，能够将织标本体7向左输送，在织标本体7移动至第一工作台401上端时，开启第一电动伸缩杆402，第一电动伸缩杆402带动连接杆403和压痕板404向下移动，使得压痕板404在织标本体7的表面压出印痕，接着使得第一电动伸缩杆402带动压痕板404向上移动，之后通过输送机构2和限位机构3带动织标本体7向左移动，在织标本体7向左移动至第二工作台501上方时，开启第二电动伸缩杆502，第二电动伸缩杆502带动固定杆503和折边板504向下移动，通过压痕机构4对织标本体7压出的痕迹，使得折边板504向下移动时能够顺利地将织标本体7的一端向下折起，从而完成织标本体7的折斜边工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种织标用的折斜边装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的后端上表面设置有输送机构（2），所述输送机构（2）的上端设置有限位机构（3），所述限位机构（3）的前端设置有压痕机构（4）和折斜边机构（5），所述折斜边机构（5）设置在压痕机构（4）的左侧，所述输送机构（2）和限位机构（3）之间设置有织标本体（7）。

2.根据权利要求1所述的一种织标用的折斜边装置，其特征在于：所述输送机构（2）包括第一电机（201），所述第一电机（201）固定安装在底座（1）上表面左端，所述第一电机（201）的动力输出端通过联轴器传动连接有第一主动轴（202），所述第一主动轴（202）的前端表面固定安装有第一转动辊（203），所述第一转动辊（203）通过输送带（204）传动连接有第一从动辊（205），所述第一从动辊（205）的内部固定安装有第一从动轴（206）。

3.根据权利要求2所述的一种织标用的折斜边装置，其特征在于：所述限位机构（3）包括液压缸（301），所述液压缸（301）左右对称设置有两个，两个所述液压缸（301）固定安装在底座（1）的后端上表面，两个所述液压缸（301）设置在第一电机（201）和固定块（207）之间，左端所述液压缸（301）的伸缩端固定连接有第二电机（302），右端所述液压缸（301）的伸缩端固定连接有连接块（303），所述第二电机（302）的动力输出端通过联轴器传动连接有第二主动轴（304），所述第二主动轴（304）的前端表面固定安装有第二转动辊（305），所述第二转动辊（305）通过限位皮带（306）传动连接有第二从动辊（307），所述第二从动辊（307）的内部固定安装有第二从动轴（308）。

4.根据权利要求1所述的一种织标用的折斜边装置，其特征在于：所述压痕机构（4）包括第一工作台（401），所述第一工作台（401）固定安装在底座（1）的上表面，所述第一工作台（401）的左侧前端设置有第一电动伸缩杆（402），所述第一电动伸缩杆（402）固定安装在底座（1）的上表面，所述第一电动伸缩杆（402）的伸缩端通过连接杆（403）固定连接有压痕板（404）。

5.根据权利要求4所述的一种织标用的折斜边装置，其特征在于：所述折斜边机构（5）包括第二工作台（501），所述第二工作台（501）固定安装在底座（1）的上表面，且第二工作台（501）设置在第一工作台（401）的左侧，所述第二工作台（501）的前端左侧设置有第二电动伸缩杆（502），所述第二电动伸缩杆（502）固定安装在底座（1）的上表面，所述第二电动伸缩杆（502）的伸缩端通过固定杆（503）固定连接有折边板（504）。

6.根据权利要求3所述的一种织标用的折斜边装置，其特征在于：所述输送带（204）的表面后端固定安装有橡胶挡板（6），所述橡胶挡板（6）的上端与限位皮带（306）的下端接触。

7.根据权利要求3所述的一种织标用的折斜边装置，其特征在于：所述第一从动轴（206）的后端通过轴承转动连接有固定块（207），所述固定块（207）固定安装在底座（1）的上表面右端，所述第二从动轴（308）的后端通过轴承转动连接在连接块（303）的内部。

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