CN218809931U - 一种换辊装置的辅助吊装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊装技术领域，提出了一种换辊装置的辅助吊装机构，包括龙门架本体，龙门架本体包括一对立柱，一对立柱顶部安装有横梁，横梁底部滑动设置有一对起重葫芦，一对起重葫芦底部设置有一对起重绳索，一对起重绳索的两端分别与一对起重葫芦底部套设连接，一对立柱相对的一侧侧壁均开设有T形槽。通过上述技术方案，在换辊时，通过将两个起重绳索套在轧辊的两端，控制起重葫芦吊起搬移轧辊，并且通过记录吊起轧辊时连接板所在刻度线的位置，在更换新的轧辊时，通过起重葫芦将新轧辊吊起至连接板位于记录的刻度线的位置上，即可避免为了将轧辊辊头对准传动侧牌坊上的轧机轴承时，反复调节新轧辊的高度，影响换辊效率的问题。

Description

一种换辊装置的辅助吊装机构

技术领域

本实用新型涉及吊装技术领域，具体的，涉及一种换辊装置的辅助吊装机构。

背景技术

吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化；轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。

因轧辊在较长时间使用之后，表面会出现磨损或者内陷，故需要更换新的轧辊，而轧辊在更换时，需要借助一些吊装设备辅助换辊，常见有辅助吊装设备有龙门架，用龙门架辅助拆卸和更换轧辊，但是在装上新的轧辊时，需要将新轧辊的轴承对准传动侧牌坊的轧机轴承进行安装，此时会发生需要反复调整吊起的轧辊的高度，以便于轧辊与牌坊之间的安装，影响了换辊的效率，鉴于此，我们提出一种换辊装置的辅助吊装机构。

实用新型内容

本实用新型提出换辊装置的辅助吊装机构，解决了相关技术中的安装新的轧辊时需要反复调整轧辊的高度，以便于与牌坊之间的安装，影响了换辊的效率的问题。

本实用新型的技术方案如下：

为实现上述目的，本实用新型提供一种换辊装置的辅助吊装机构，包括龙门架本体，所述龙门架本体包括一对立柱，一对所述立柱顶部安装有横梁，所述横梁底部滑动设置有一对起重葫芦，一对所述起重葫芦底部设置有一对起重绳索，一对所述起重绳索的两端分别与一对起重葫芦底部套设连接，一对所述立柱相对的一侧侧壁均开设有T形槽，一对所述T形槽内滑动设置有T形块，两个所述T形块相对的一侧均固设有连接板，两个所述连接板相对的一侧顶部和底部均固设有连接块，同侧的两个连接块中间位置均转动设置有一对伸缩杆，一对所述伸缩杆的活动端分别与一对起重绳索连接，一对所述立柱相对的一侧侧壁均设置有刻度线。

作为本技术方案的进一步改进，一对所述起重绳索两端均套设有连接柱，所述连接柱开设有圆槽，所述连接柱一侧外壁固设第一侧柱，所述第一侧柱开设有与圆槽连通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，所述连接柱另一侧外壁转动连接有第二侧柱，所述第二侧柱远离连接柱的一端开设有第二螺纹孔，所述伸缩杆的活动端开设有与第二螺纹孔相适配的第一外螺纹。

作为本技术方案的进一步改进，所述伸缩杆包括外杆，所述外杆一端与连接块转动连接，所述外杆另一端开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有弹簧，所述弹簧一端与滑动槽侧壁固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有内杆，所述内杆置于滑动槽内滑动，所述内杆远离弹簧的一端开设有第一外螺纹。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接块均开设有贯穿的第三螺纹孔，同侧的两个所述第三螺纹孔内设置有连接杆，所述连接杆两端均开设有与第三螺纹孔相适配的第二外螺纹，所述连接杆穿过外杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述T形块两侧外壁均开设有两组轮槽，两组所述轮槽内转动设置有滚轮。

作为本技术方案的进一步改进，一对所述起重绳索外围均设置有防滑套，所述防滑套位于起重绳索中间位置。

作为本技术方案的进一步改进，一对所述立柱底部两端均固设有万向轮。

作为本技术方案的进一步改进，所述刻度线线槽内均涂设有荧光液。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，在换辊时，通过将两个起重绳索套在轧辊的两端，控制起重葫芦吊起搬移轧辊，并且通过记录吊起轧辊时连接板所在刻度线的位置，在更换新的轧辊时，通过起重葫芦将新轧辊吊起至连接板位于记录的刻度线的位置上，即可避免为了将轧辊辊头对准传动侧牌坊上的轧机轴承时，反复调节新轧辊的高度，影响换辊效率的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立柱结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图其一；

图4为本实用新型图1中的结构A放大示意图；

图5为本实用新型的部分结构拆分示意图其一；

图6为本实用新型的部分结构示意图其二；

图7为本实用新型的部分结构剖视示意图；

图8为本实用新型的部分结构拆分示意图其二。

图中：

100、立柱；110、横梁；111、起重葫芦；120、起重绳索；130、T形槽；131、T形块；132、连接板；133、连接块；134、伸缩杆；135、刻度线；136、第三螺纹孔；137、连接杆；138、第二外螺纹；139、滚轮；140、连接柱；141、圆槽；142、第一侧柱；143、第一螺纹孔；144、固定螺栓；145、第二侧柱；146、第二螺纹孔；150、外杆；151、弹簧；152、内杆；153、第一外螺纹；160、防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8所示，本实用新型提供一种换辊装置的辅助吊装机构，如图1所示，包括龙门架本体，龙门架本体包括一对立柱100，一对立柱100顶部安装有横梁110，横梁110底部滑动设置有一对起重葫芦111，一对起重葫芦111底部设置有一对起重绳索120，一对起重绳索120的两端分别与一对起重葫芦111底部套设连接，请参阅图2-图3所示，一对立柱100相对的一侧侧壁均开设有T形槽130，一对T形槽130内滑动设置有T形块131，两个T形块131相对的一侧均固设有连接板132，两个连接板132相对的一侧顶部和底部均固设有连接块133，同侧的两个连接块133中间位置均转动设置有一对伸缩杆134，一对伸缩杆134的活动端分别与一对起重绳索120连接，一对立柱100相对的一侧侧壁均设置有刻度线135。

工作原理：

当拆卸旧的轧辊时，先将各连接零件拆卸下来，然后将两个起重绳索120分别套住轧辊两端的轴承，记录更换轧辊下来时连接板132所在刻度线135的位置，当装上新的轧辊时，先将两个起重绳索120套住新的轧辊两端的轴承，然后控制两个起重葫芦111使新的轧辊吊起，当轧辊吊起时，连接板132会通过伸缩杆134随起重绳索120上移，当连接板132上升至更换轧辊时连接板132所在位置之后，停止起重葫芦111工作，然后将新轧辊往传动侧牌坊的轧机轴承内推动，再通过零件将轧辊与传动侧牌坊进行固定，上辊和下辊都装好之后，最后在装上非传动侧牌坊固定即可，避免了在安装新轧辊时，需要反复调整吊起轧辊的高度，以便于与传动侧牌坊安装的问题，提高了换辊的效率。

请参阅图3-图7，为了便于将其中起重绳索120与伸缩杆134之间进行连接，并且方便在不用时将其进行拆卸，故一对起重绳索120两端均套设有连接柱140，连接柱140开设有圆槽141，连接柱140一侧外壁固设第一侧柱142，第一侧柱142开设有与圆槽141连通的第一螺纹孔143，第一螺纹孔143内螺纹连接有固定螺栓144，连接柱140另一侧外壁转动连接有第二侧柱145，第二侧柱145远离连接柱140的一端开设有第二螺纹孔146，伸缩杆134的活动端开设有与第二螺纹孔146相适配的第一外螺纹153，从而通过拧紧固定螺栓144将连接柱140与起重绳索120进行固定，通过将往第二侧柱145一侧拉动伸缩杆134的活动端，再转动第二侧柱145使伸缩杆134与第二侧柱145螺纹连接固定。

如图7所示，为了在起重绳索120不受力时，被拉伸的伸缩杆134能恢复原状，故伸缩杆134包括外杆150，外杆150一端与连接块133转动连接，外杆150另一端开设有滑动槽，滑动槽内设置有弹簧151，弹簧151一端与滑动槽侧壁固定连接，弹簧151的另一端固定连接有内杆152，内杆152置于滑动槽内滑动，内杆152远离弹簧151的一端开设有第一外螺纹153，从而在吊起轧辊时，伸缩杆134受力被拉伸，当起重绳索120上无轧辊后，弹簧151受自身弹力将内杆152往滑动槽内拉动，直至伸缩杆134恢复至原状，避免需要人工进行调整降低该吊装机构的实用性。

如图8所示，为了方便对该吊装机构进行拆装，故连接块133均开设有贯穿的第三螺纹孔136，同侧的两个第三螺纹孔136内设置有连接杆137，连接杆137两端均开设有与第三螺纹孔136相适配的第二外螺纹138，连接杆137穿过外杆150，从而在拆卸该吊装机构上的伸缩杆134时，只需要将两个连接杆137转动取下即可卸下伸缩杆134，同时在安装时也比较方便。

其中为了避免在更换轧辊时，连接板132通过伸缩杆134随起重绳索120上下移动，T形块131与T形槽130之间的摩擦会加重机械的耗能，如图8所示，故T形块131两侧外壁均开设有两组轮槽，两组轮槽内转动设置有滚轮139，从而减小T形块131与T形槽130之间的摩擦力，避免加重能耗。

此外为了避免在该吊装机构移动时，发生轧辊滑落的情况，故一对起重绳索120外围均设置有防滑套160，防滑套160位于起重绳索120中间位置，如图1所示，从而增大起重绳索120与轧辊之间的摩擦力，避免轧辊滑落。

同时，为了方便移动该吊装机构，方便换辊，如图1所示，故一对立柱100底部两端均固设有万向轮。

最后为了方便使用者使用该装置，刻度线135线槽内均涂设有荧光液，从而在光线不好的情况下，也方便使用者观察连接板132所在刻度线135的位置，提高了该装置的实用性。

本实施例中，在换辊时，先将各个连接零件拆下，将非传动侧牌坊用该龙门架本体吊起搬移，然后将上辊与传动侧牌坊的连接零件拆卸下来，将该吊装机构移动至两个立柱100分别位于上辊的两侧，将两个起重绳索120分别套在上辊两端的辊头上，然后控制起重葫芦111吊起上辊，此时因为起重绳索120与伸缩杆134之间固定连接，起重绳索120上移带动伸缩杆134上移，移动该吊装机构将上辊从传动牌坊上的轧机轴承上拆卸下来，同时记录吊起上辊时连接板132所在刻度线135上的位置，再然后用同样的方法将下辊拆卸下来，同时记录吊起下辊时连接板132所在刻度线135上的位置，将两个起重绳索120分别套在新的轧辊的两端，控制两个起重葫芦111将新的轧辊吊起至下辊吊起时连接板132上移到记录的刻度线135的位置，然后移动该吊装机构使新轧辊对接上传动侧牌坊底部的轧机轴承处，将连接零件装上固定，再控制两个起重葫芦111将新的轧辊吊起至上辊吊起时连接板132上移到记录的刻度线135的位置，然后移动该吊装机构使新轧辊对接上传动侧牌坊顶部的轧机轴承处，固定好连接零件后装上非传动侧牌坊即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种换辊装置的辅助吊装机构，其特征在于，包括龙门架本体，所述龙门架本体包括一对立柱(100)，一对所述立柱(100)顶部安装有横梁(110)，所述横梁(110)底部滑动设置有一对起重葫芦(111)，一对所述起重葫芦(111)底部设置有一对起重绳索(120)，一对所述起重绳索(120)的两端分别与一对起重葫芦(111)底部套设连接，一对所述立柱(100)相对的一侧侧壁均开设有T形槽(130)，一对所述T形槽(130)内滑动设置有T形块(131)，两个所述T形块(131)相对的一侧均固设有连接板(132)，两个所述连接板(132)相对的一侧顶部和底部均固设有连接块(133)，同侧的两个连接块(133)中间位置均转动设置有一对伸缩杆(134)，一对所述伸缩杆(134)的活动端分别与一对起重绳索(120)连接，一对所述立柱(100)相对的一侧侧壁均设置有刻度线(135)。

2.根据权利要求1所述的换辊装置的辅助吊装机构，其特征在于，一对所述起重绳索(120)两端均套设有连接柱(140)，所述连接柱(140)开设有圆槽(141)，所述连接柱(140)一侧外壁固设第一侧柱(142)，所述第一侧柱(142)开设有与圆槽(141)连通的第一螺纹孔(143)，所述第一螺纹孔(143)内螺纹连接有固定螺栓(144)，所述连接柱(140)另一侧外壁转动连接有第二侧柱(145)，所述第二侧柱(145)远离连接柱(140)的一端开设有第二螺纹孔(146)，所述伸缩杆(134)的活动端开设有与第二螺纹孔(146)相适配的第一外螺纹(153)。

3.根据权利要求2所述的换辊装置的辅助吊装机构，其特征在于，所述伸缩杆(134)包括外杆(150)，所述外杆(150)一端与连接块(133)转动连接，所述外杆(150)另一端开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有弹簧(151)，所述弹簧(151)一端与滑动槽侧壁固定连接，所述弹簧(151)的另一端固定连接有内杆(152)，所述内杆(152)置于滑动槽内滑动，所述内杆(152)远离弹簧(151)的一端开设有第一外螺纹(153)。

4.根据权利要求3所述的换辊装置的辅助吊装机构，其特征在于，所述连接块(133)均开设有贯穿的第三螺纹孔(136)，同侧的两个所述第三螺纹孔(136)内设置有连接杆(137)，所述连接杆(137)两端均开设有与第三螺纹孔(136)相适配的第二外螺纹(138)，所述连接杆(137)穿过外杆(150)。

5.根据权利要求4所述的换辊装置的辅助吊装机构，其特征在于，所述T形块(131)两侧外壁均开设有两组轮槽，两组所述轮槽内转动设置有滚轮(139)。

6.根据权利要求5所述的换辊装置的辅助吊装机构，其特征在于，一对所述起重绳索(120)外围均设置有防滑套(160)，所述防滑套(160)位于起重绳索(120)中间位置。

7.根据权利要求1所述的换辊装置的辅助吊装机构，其特征在于，一对所述立柱(100)底部两端均固设有万向轮。

8.根据权利要求1所述的换辊装置的辅助吊装机构，其特征在于，所述刻度线(135)线槽内均涂设有荧光液。

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