CN218808750U - 日用瓷的自动翻转机构及淋釉生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种日用瓷的自动翻转机构及淋釉生产线，在日用瓷的自动翻转机构中，第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构沿前后输送，第二输送机构包括沿左右相隔布置的两根皮带，第三输送机构位于第二输送机构的下方，第三输送机构的前后侧设有第一输送机构；翻转装置位于第三输送机构的上方且其前后侧设有第二输送机构；翻转装置包括翻转板和环状的柔性传动件，翻转板与柔性传动件连接，翻转板设有多块并环绕柔性传动件的外周沿均匀布置，相邻两翻转板形成能夹持日用瓷的夹持组件，柔性传动件沿前后进给。在淋釉生产线中，淋釉装置的进料端和出料端分别与两个第一输送机构相接。本实用新型能实现日用瓷的自动翻转，效率高，工作连续性好。

Description

日用瓷的自动翻转机构及淋釉生产线

技术领域

本实用新型涉及日用瓷淋釉技术领域，特别涉及一种日用瓷的自动翻转机构及淋釉生产线。

背景技术

在日用瓷的制造过程中，当日用瓷的一个表面完成淋釉工序后，需要将日用瓷进行180°翻转，以便对日用瓷的另一个表面施以淋釉处理。目前的生产工艺通常采用机械手或人工方式进行日用瓷翻转。

如申请号为CN200820104401.1的专利公开的闭环式日用陶瓷淋釉生产线，工人将坯体放在输送带的坯托上，在坯体完成淋釉工序后，人工抹脚釉，并将坯体180°翻转，以便对坯体的另一面进行淋釉。可是，这种方式人力投入大，效率低下，从而导致生产成本高。

又如申请号为CN201020262505.2的专利公开的翻转设备，异型瓦经送料装置送至吸盘的下方，升降机构驱动吸盘下移，并启动真空风机，让吸盘能够吸住异型瓦；然后，启动滑行机构，滑行机构驱使吸盘带着异型瓦移动至翻转装置的托架上方，解除吸盘的吸附作用，让异型瓦平稳落在托架；接着，限定机构运行，驱使勾板能卡扣住异型瓦，随后启动翻转装置，使得异型瓦翻转180°，此时，异型瓦位于出料装置的上方，让限定机构驱使勾板松开异型瓦，异型瓦便可以平稳落在出料装置上，以此完成了异型瓦的翻转工序。然而，这种翻转设备结构复杂，步骤繁琐，导致异型瓦的翻转效率低，不利于降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种日用瓷的自动翻转机构，实用可靠，成本低，能实现日用瓷的自动翻转，而且，工作效率高，工作连续性好。

另外，本实用新型还提供一种包括上述日用瓷的自动翻转机构的淋釉生产线。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

本实用新型提供一种日用瓷的自动翻转机构，包括：

第一输送机构，其输送方向为前后方向；

第二输送机构，其包括沿左右相隔布置的两根皮带，两根所述皮带沿前后进给；

第三输送机构，其输送方向为前后方向，所述第三输送机构位于所述第二输送机构的下方，所述第三输送机构的前侧和后侧分别设有所述第一输送机构，所述第三输送机构与所述第一输送机构相接；

翻转装置，其位于所述第三输送机构的上方，所述翻转装置的前侧和后侧分别设有所述第二输送机构；所述翻转装置包括翻转板和呈环状的柔性传动件，所述翻转板与所述柔性传动件连接，所述翻转板设有多块并环绕所述柔性传动件的外周沿均匀布置，相邻的两块所述翻转板形成用于夹持日用瓷的夹持组件，所述柔性传动件沿前后进给。

本实用新型提供的日用瓷的自动翻转机构至少具有如下的有益效果：第一输送机构能将承托着日用瓷的托架往翻转装置方向输送，由于第二输送机构和翻转装置均位于第三输送机构的上方，第二输送机构用于输送日用瓷，第二输送机构包括两根沿左右间隔布置的皮带，第三输送机构用于输送托架，因此，当承托着日用瓷的托架移动至第二输送机构和第三输送机构处时，日用瓷和托架会自动分离，日用瓷在第二输送机构的作用下往翻转装置的进料端方向移动，以便完成日用瓷的180°翻转工作，而托架在第三输送机构的作用下往翻转装置的出料端方向移动，以便承载已完成翻转的日用瓷。

由于多块翻转板环绕柔性传动件的外周沿均匀布置，在柔性传动件的带动作用下，每块翻转板能做环形运动，当日用瓷移动至翻转板上时，由于相邻的两块翻转板组成夹持组件，因此，日用瓷能被两块翻转板牢牢夹着并往翻转装置的出料端方向移动；当日用瓷从翻转装置的出料端转移至另一第二输送机构时，由于夹持组件发挥翻转作用，令日用瓷自动完成180°翻转并平稳落在该第二输送机构，在该第二输送机构的作用下，日用瓷会与托架自动汇合，并得到托架的承托作用；承托着日用瓷的托架经由另一第一输送机构输送出去。该日用瓷的自动翻转机构具有步骤简单、工作连续性好的优点，有助提升工作效率，降低生产成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述翻转板具有两个夹持面，所述夹持面设有第一弹性垫块。由于相邻的两块翻转板能够夹紧日用瓷，因此，在翻转板的两个夹持面设置第一弹性垫块，能对日用瓷起到缓冲保护作用，避免日用瓷因与翻转板直接接触而受损，从而降低日用瓷的不良率。

作为上述技术方案的进一步改进，相邻的两块所述翻转板之间设有第二弹性垫块，所述第二弹性垫块与所述柔性传动件连接。第二弹性垫块的设置，能进一步保护翻转装置上的日用瓷，在日用瓷从第二输送机构转移至翻转板上时，能避免日用瓷因与翻转装置发生碰撞而受损。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一弹性垫块和所述第二弹性垫块为橡胶块。橡胶块容易获得，利用橡胶块的弹性变形，对日用瓷施以缓冲保护作用，确保日用瓷在翻转工作中完整无损。

作为上述技术方案的进一步改进，所述柔性传动件设有两个且分别位于所述翻转板的左侧和右侧，所述翻转板包括翻转杆和连接板，所述翻转杆的一端与所述连接板连接，所述翻转杆设有两根且沿左右间隔布置，所述连接板的左端和右端分别与两个所述柔性传动件连接。

由于第三输送机构位于翻转装置的下方，采用上述设计，不仅能使夹持组件的翻转杆紧紧夹持着日用瓷，而且，第三输送机构上的托架能够顺利通过两根翻转杆之间的间隙，避免托架与翻转杆发生干涉碰撞，从而减少翻转装置和第三输送机构之间的高度距离，令日用瓷的自动翻转机构更为紧凑，进而缩减日用瓷的自动翻转机构在上下方向上的占用空间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述翻转装置还包括机架、传动轮、传动轴和驱动电机；所述传动轴沿左右延伸并可转动设在所述机架上，所述传动轴设有两根并沿前后间隔布置，每根所述传动轴设有沿左右相隔布置的两个所述传动轮，每个所述柔性传动件绕设于前后相隔的两个所述传动轮，所述驱动电机的输出轴与任一所述传动轴传动连接。

在驱动电机驱使传动轴绕左右延伸的轴线旋转时，传动轮能够驱动柔性传动件运行，进而令柔性传动件上的夹持组件能够将日用瓷从翻转装置的进料端送至出料端，并完成180°翻转工作，自动化程度高，降低人力成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述柔性传动件为链条。由于链条具有传动效率高、过载能力强和不打滑的特点，因此，能保证翻转装置将第二输送机构上的日用瓷高效地转送至另一第二输送机构，而且，在180°翻转过程中能保证日用瓷的安全无损。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一输送机构、所述第二输送机构和所述第三输送机构为皮带输送机。皮带输送机具有结构简单、耗能低、工作平稳可靠的特点，能够确保托架和日用瓷的安全无损。

作为上述技术方案的进一步改进，所述皮带输送机包括两根输送皮带，两根所述输送皮带沿左右间隔布置。如此设计，能够降低皮带输送机的制造成本。

另外，本实用新型还提供一种淋釉生产线，包括淋釉装置，所述淋釉装置具有进料端和出料端；淋釉生产线还包括上述任一技术方案的日用瓷的自动翻转机构，所述进料端与其中一个所述第一输送机构相接，所述出料端与另一个所述第一输送机构相接。

本实用新型提供的淋釉生产线至少具有如下的有益效果：采用上述的日用瓷的自动翻转机构，在淋釉工作中，使得翻转装置能高连续性地完成日用瓷的180°翻转，有利于提高淋釉工作效率，从而大大增加日用瓷的日生产量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型实施例所提供的日用瓷的自动翻转机构在XZ平面上的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的翻转装置与第二输送机构在XZ平面上的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所提供的翻转装置在XZ平面上的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所提供的翻转装置和第三输送机构在YZ平面上的结构示意图。

附图中标记如下：100、第一输送机构；200、第二输送机构；210、输送皮带；220、皮带轮；230、带轮轴；240、第一减速机；250、皮带电机；300、翻转装置；310、翻转板；311、翻转杆；312、连接板；320、第一弹性垫块；330、第二弹性垫块；340、链条；350、传动轮；360、传动轴；370、第二减速机；380、驱动电机；390、机架；400、第三输送机构；510、碟子；520、托架；530、第三弹性垫块。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

需要说明的是，附图中X方向是由日用瓷的自动翻转机构的后侧指向前侧；Y方向是由日用瓷的自动翻转机构的左侧指向右侧；Z方向是由日用瓷的自动翻转机构的下侧指向上侧。附图1中的箭头表示日用瓷的移动方向。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，下面对本实用新型的日用瓷的自动翻转机构及淋釉生产线举出若干实施例。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种日用瓷的自动翻转机构，其结构包括有第一输送机构100、第二输送机构200、第三输送机构400和翻转装置300。该日用瓷的自动翻转机构能将日用瓷等进行180°翻转，从而方便对日用瓷的两个表面进行淋釉处理。在本实施例中，以碟子510作为例子进行说明。

第一输送机构100的输送方向为前后方向，第二输送机构200的输送方向为前后方向，第三输送机构400的输送方向也为前后方向。在本实施例中，假设日用瓷是从后往前移动的，因此，第一输送机构100、第二输送机构200和第三输送机构400均是朝前输送的，那么，第一输送机构100、第二输送机构200和第三输送机构400的后端均是进料端，第一输送机构100、第二输送机构200和第三输送机构400的前端均是出料端。

在淋釉工艺中，日用瓷是由托架520支撑着，第一输送机构100用于将承托着日用瓷的托架520往前输送，第二输送机构200用于将日用瓷往前输送，第三输送机构400用于将托架520往前输送。在一些实施例中，托架520的顶部设置有第三弹性垫块530，第三弹性垫块530可以是橡胶块，托架520由金属材质制成。由第三弹性垫块530对日用瓷提供支撑作用。

在本实施例中，翻转装置300也具有进料端和出料端，翻转装置300的后端为进料端，翻转装置300的前端为出料端。翻转装置300的后侧设置有一个第二输送机构200，该第二输送机构200的出料端与翻转装置300的进料端相接，以便将日用瓷从第二输送机构200处转送至翻转装置300处。翻转装置300的前侧也设置有一个第二输送机构200，该第二输送机构200的进料端与翻转装置300的出料端相接，以便将日用瓷从翻转装置300处转送至第二输送机构200处。

可以理解的是，位于后侧的第二输送机构200的进料端位于第三输送机构400的进料端的上方，以便在托架520与日用瓷分离时，托架520移动至第三输送机构400处，日用瓷移动至第二输送机构200处。位于前侧的第二输送机构200的出料端位于第三输送机构400的出料端的上方，当日用瓷离开第二输送机构200时，第三输送机构400上的托架520能与日用瓷汇合并施以承托作用。

可以理解的是，第一输送机构100和第三输送机构400可以为链条输送机或皮带输送机。在本实施例中，第一输送机构100和第三输送机构400均选用皮带输送机，皮带输送机工作平稳，可以确保托架520和日用瓷在输送过程中具有好的稳定性，从而保证托架520和日用瓷的完整无误。

在本实施例中，如图4所示，以第三输送机构400为例进行说明。皮带输送机包括有底架、皮带轮220、带轮轴230、输送皮带210、第一减速机240和皮带电机250。输送皮带210的数量为两根，两根输送皮带210沿左右间隔布置。第一输送机构100和第三输送机构400的两根输送皮带210的间距可以不同。

带轮轴230可以通过轴承座安装在底架上，带轮轴230的数量为两根，两根带轮轴230沿前后方向间隔设置。每根带轮轴230均设置有两个皮带轮220，两个皮带轮220沿左右方向相隔设置。每根输送皮带210绕设在前后相隔的两根带轮轴230的皮带轮220。皮带电机250可以通过第一减速机240实现与其中一根带轮轴230传动连接。

在本实施例中，第二输送机构200也是皮带输送机。而且，第二输送机构200包括两根皮带，两根皮带沿左右方向相隔设置，两根皮带沿前后进给。第二输送机构200和第三输送机构400的结构一致。

可以理解的是，第二输送机构200采用两根皮带的结构设置，可以让托架520顺利通过这两根皮带之间的间隙，使得日用瓷沿着第二输送机构200的输送平面移动时，托架520便会沿第三输送机构400的输送平面移动，使得托架520和日用瓷能够很好的分离。如此设计，能避免托架520在与日用瓷分离或汇合时受到第二输送机构200的干涉影响。

翻转装置300和第二输送机构200均位于第三输送机构400的上方。第三输送机构400的前侧设置有一个第一输送机构100，该第一输送机构100的出料端与第三输送机构400的进料端相接，以便将托架520从第一输送机构100处转送至第三输送机构400处。第三输送机构400的后侧也设置有一个第一输送机构100，该第一输送机构100的进料端与第三输送机构400的出料端相接，以便将托架520从第三输送机构400处转送至第一输送机构100处。

如图1所示，在本实施例中，第三输送机构400呈向下凹陷状，以避免第三输送机构400上的托架520与翻转装置300发生干涉碰撞。具体的，第三输送机构400由三个现有的输送机组合而成，相邻的两个输送机共用同一个驱动轴和驱动轮，使得相邻两个输送机能够无缝转送，从而确保托架520能保持稳定的状态而不倾倒。另外，第三输送机构400和第一输送机构100也是共同使用同一个驱动轴和驱动轮，使得托架520能在第一输送机构100与第三输送机构400之间无缝转移，保证托架520维持稳定状态而不倾倒。

翻转装置300用于将日用瓷进行180°翻转。翻转装置300的结构包括有机架390、传动轮350、传动轴360、驱动电机380、柔性传动件以及翻转板310。

传动轴360的两端沿左右方向延伸设置，传动轴360通过轴承座安装在机架390上，使得传动轴360能相对机架390绕左右延伸的中轴线转动。传动轴360的数量为两根，两根传动轴360沿着机架390的前后方向间隔布置。每根传动轴360设置有传动轮350。柔性传动件呈环状，柔性传动件绕设在前后相隔的两根传动轴360上的传动轮350，当传动轮350在传动轴360的带动下旋转时，柔性传动件便会运行，沿前后方向进给。在本实施例中，如图3所示，传动轴360是沿顺时针转动的。

可以理解的是，柔性传动件可以为皮带或链条340。在本实施例中，柔性传动件选用链条340，那么，传动轮350为链轮。由于链条340具有传动效率高、过载能力强和不打滑的特点，因此，有效保证翻转装置300能够将第二输送机构200上的日用瓷高效地转送至另一第二输送机构200，而且，链条340不会出现打滑，所以，在180°翻转过程中能保证日用瓷的安全无损。

驱动电机380的输出轴可以通过齿轮传动结构、联轴器、皮带传动结构或链条传动结构等与其中一根传动轴360传动连接。在本实施例中，驱动电机380的输出轴设有第二减速机370，第二减速机370与传动轴360对应连接。因此，启动驱动电机380后，通过第二减速机370的动力传递作用，让驱动电机380驱使传动轴360旋转，从而实现柔性传动件运行。

翻转板310可以通过焊接或螺栓连接方式实现与柔性传动件连接固定，在柔性传动件运行时，翻转板310能随之移动，做环形运动。翻转板310的数量为多块，具体数量可以根据实际情况设定，在此不做具体限定。多块翻转板310环绕柔性传动件的外周沿均匀布置，可以理解的是，翻转板310位于柔性传动件的外围。

相邻的两块翻转板310之间存在一定的间距，这间距可以根据实际情况而定，在此不做具体限定。该间距能够容纳日用瓷，因此，相邻的两块翻转板310形成夹持组件，夹持组件用于夹持日用瓷。

可以理解的是，当日用瓷落在相邻的两块翻转板310时，一块翻转板310的正面与另一块翻转板310的背面相对应，并紧紧夹住日用瓷，避免日用瓷发生晃动甚至出现掉落。如图3所示，日用瓷的正面朝上设置，在柔性传动件的作用下，夹持组件夹着日用瓷，并将其从翻转装置300的进料端移动至翻转装置300的出料端，当日用瓷达到翻转装置300的出料端时，日用瓷的正面朝下设置，因此，翻转装置300完成日用瓷的180°自动翻转工作。

如图4所示，在本实施例中，柔性传动件的数量为两个，其中一个柔性传动件位于翻转板310的左侧，另一个柔性传动件位于翻转板310的右侧。相对应的，每根传动轴360上的传动轮350的数量为两个，且两个传动轮350沿传动轴360的左右方向相隔布置，因此，在传动轴360旋转时，两个传动轮350能够转动，令两个柔性传动件同步动作。

并且，翻转板310的结构包括有翻转杆311和连接板312。翻转杆311的一端与连接板312连接固定，连接方式可以是焊接或螺栓连接。翻转杆311和连接板312的尺寸可以根据实际情况设置，在此不做具体限定。翻转杆311的数量为两根，两根翻转杆311沿连接板312的左右方向间隔布置，连接板312的左端与位于左侧的柔性传动件连接固定，连接板312的右端与位于右侧的柔性传动件连接固定。两根翻转杆311之间的左右间距可以根据实际情况设置，只需满足两根翻转杆311能与日用瓷相接触。

可以理解的是，由于第三输送机构400位于翻转装置300的下方，采用上述的结构设计，可以让夹持组件的翻转杆311能紧紧夹持着日用瓷，而且，第三输送机构400上的托架520能够顺利通过两根翻转杆311之间的间隙，避免托架520与翻转杆311发生干涉碰撞，从而减少翻转装置300和第三输送机构400之间的高度距离，令日用瓷的自动翻转机构更为紧凑，进而缩减日用瓷的自动翻转机构在上下方向上的占用空间。

在一些实施例中，在第二输送机构200采用两根皮带设置方式的情况下，翻转板310可以为一板块，翻转板310能够顺利通过两根皮带之间的间隙，并与日用瓷相接触。

在一些实施例中，如图3所示，翻转板310具有两个夹持面，可以理解的是，翻转板310的正面和背面均为夹持面。每个夹持面都设有第一弹性垫块320，第一弹性垫块320可以通过粘接或螺栓连接安装在翻转板310上。

可以理解的是，由于相邻的两块翻转板310能够夹紧日用瓷，因此，在翻转板310的两个夹持面设置第一弹性垫块320，利用第一弹性垫块320的弹性变形特点，使第一弹性垫块320对日用瓷发挥缓冲保护作用，避免日用瓷因与翻转板310直接接触而受损，从而降低日用瓷的不良率，而且，第一弹性垫块320与日用瓷的接触面积增加，能够加强对日用瓷的夹持作用，避免日用瓷发生晃动。

在本实施例中，翻转板310包括两根翻转杆311，则每根翻转杆311的正面和反面均设置第一弹性垫块320。

进一步的，如图3和图4所示，在相邻的两块翻转板310之间设有第二弹性垫块330，也即是每个夹持组件都配置有第二弹性垫块330。第二弹性垫块330可以通过粘接或螺栓连接实现与柔性传动件连接固定。

可以理解的是，第二弹性垫块330的设置，能进一步保护翻转装置300上的日用瓷。在日用瓷从第二输送机构200往前移动、并转移至翻转板310上时，日用瓷可能会撞击在翻转装置300的链条340而受到损伤；那么，在设置第二弹性垫块330后，利用第二弹性垫块330对日用瓷的前端发挥缓冲作用，可以避免日用瓷因与翻转装置300发生碰撞而受损。

可以理解的是，第一弹性垫块320和第二弹性垫块330为橡胶块或硅胶块。

本实用新型实施例提供的日用瓷的自动翻转机构的工作原理如下：托架520承托着日用瓷，日用瓷的一个表面已完成淋釉，此时，在第一输送机构100的作用下，托架520带着日用瓷往前移动。

当托架520和日用瓷移动至第二输送机构200的进料端和第三输送机构400的进料端时，由于第二输送机构200的输送平面刚好能与日用瓷的底面相接触，因此，托架520和日用瓷自动分离，使得第二输送机构200将日用瓷往前输送，第三输送机构400将托架520往前输送。

当日用瓷在第二输送机构200的作用下移动至翻转装置300的进料端时，此时，日用瓷的正面朝上设置，翻转装置300处于运行阶段，位于柔性传动件下侧的翻转板310往上摆动，并将日用瓷抬起，在相邻的两块翻转板310施以的夹持作用下，日用瓷能随翻转板310一并往前运动。

当日用瓷在夹持组件的带动作用下，从翻转装置300的进料端移动至柔性传动件的上方时，日用瓷便会从水平状态转变成竖直状态。

当日用瓷随翻转板310移动至翻转装置300的出料端时，位于柔性传动件上侧的翻转板310往下摆动，此时，日用瓷的正面朝下设置，因此，翻转装置300在将日用瓷往前输送的同时，也完成日用瓷的180°翻转，而且，令日用瓷刚好平稳落在位于前侧的第二输送机构200的输送平面上。

日用瓷从第二输送机构200的进料端移动至第二输送机构200的出料端。而托架520在第三输送机构400的作用下往翻转装置300的出料端方向移动，在日用瓷离开第二输送机构200的出料端时，托架520刚好移动至第三输送机构400的出料端，并与日用瓷相汇合，并承载已完成翻转的日用瓷。

最后，承托着日用瓷的托架520在位于前侧的第一输送机构100的输送作用下往前移动。

可以理解的是，由于多块翻转板310环绕柔性传动件的外周沿均匀布置，相邻的两块翻转板310能够组成夹持组件，也即翻转装置300具有多个夹持组件，因此，在柔性传动件的带动作用下，每个夹持组件能牢牢夹着一块日用瓷，并往翻转装置300的出料端方向移动，以此实现连续性地输送日用瓷，并完成180°翻转。

该日用瓷的自动翻转机构采用上述结构，具有结构简单、自动化程度高、步骤简单、工作连续性好的优点，有助提升工作效率，降低生产成本。

此外，本实用新型实施例还提供一种淋釉生产线，淋釉生产线的结构包括淋釉装置以及上述实施例的日用瓷的自动翻转机构。

可以理解的是，淋釉装置为现有技术，本实施例对淋釉装置的结构并无改进，因此，对淋釉装置的具体结构不展开描述。通常的，淋釉装置具有进料端和出料端，也即，日用瓷从淋釉装置的进料端进入，完成淋釉处理后，便会从淋釉装置的出料端出来。淋釉装置的进料端与位于前侧的第一输送机构100相接，淋釉装置的出料端与位于后侧的第一输送机构100相接，因此，形成一个闭环式淋釉生产线。

将日用瓷送进淋釉装置以进行淋釉工序；在日用瓷的一个表面完成淋釉后，利用日用瓷的自动翻转机构，完成日用瓷的180°翻转工作；然后，再将日用瓷再次送进淋釉装置，对日用瓷的另一个表面进行淋釉。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.日用瓷的自动翻转机构，其特征在于，包括：

第一输送机构(100)，其输送方向为前后方向；

第二输送机构(200)，其包括沿左右相隔布置的两根皮带，两根所述皮带沿前后进给；

第三输送机构(400)，其输送方向为前后方向，所述第三输送机构(400)位于所述第二输送机构(200)的下方，所述第三输送机构(400)的前侧和后侧分别设有所述第一输送机构(100)，所述第三输送机构(400)与所述第一输送机构(100)相接；

翻转装置(300)，其位于所述第三输送机构(400)的上方，所述翻转装置(300)的前侧和后侧分别设有所述第二输送机构(200)；所述翻转装置(300)包括翻转板(310)和呈环状的柔性传动件，所述翻转板(310)与所述柔性传动件连接，所述翻转板(310)设有多块并环绕所述柔性传动件的外周沿均匀布置，相邻的两块所述翻转板(310)形成用于夹持日用瓷的夹持组件，所述柔性传动件沿前后进给。

2.根据权利要求1所述的日用瓷的自动翻转机构，其特征在于，所述翻转板(310)具有两个夹持面，所述夹持面设有第一弹性垫块(320)。

3.根据权利要求2所述的日用瓷的自动翻转机构，其特征在于，相邻的两块所述翻转板(310)之间设有第二弹性垫块(330)，所述第二弹性垫块(330)与所述柔性传动件连接。

4.根据权利要求3所述的日用瓷的自动翻转机构，其特征在于，所述第一弹性垫块(320)和所述第二弹性垫块(330)为橡胶块。

5.根据权利要求1所述的日用瓷的自动翻转机构，其特征在于，所述柔性传动件设有两个且分别位于所述翻转板(310)的左侧和右侧，所述翻转板(310)包括翻转杆(311)和连接板(312)，所述翻转杆(311)的一端与所述连接板(312)连接，所述翻转杆(311)设有两根且沿左右间隔布置，所述连接板(312)的左端和右端分别与两个所述柔性传动件连接。

6.根据权利要求5所述的日用瓷的自动翻转机构，其特征在于，所述翻转装置(300)还包括机架(390)、传动轮(350)、传动轴(360)和驱动电机(380)；所述传动轴(360)沿左右延伸并可转动设在所述机架(390)上，所述传动轴(360)设有两根并沿前后间隔布置，每根所述传动轴(360)设有沿左右相隔布置的两个所述传动轮(350)，每个所述柔性传动件绕设于前后相隔的两个所述传动轮(350)，所述驱动电机(380)的输出轴与任一所述传动轴(360)传动连接。

7.根据权利要求6所述的日用瓷的自动翻转机构，其特征在于，所述柔性传动件为链条(340)。

8.根据权利要求1所述的日用瓷的自动翻转机构，其特征在于，所述第一输送机构(100)和所述第三输送机构(400)为皮带输送机。

9.根据权利要求8所述的日用瓷的自动翻转机构，其特征在于，所述皮带输送机包括两根输送皮带(210)，两根所述输送皮带(210)沿左右间隔布置。

10.淋釉生产线，包括淋釉装置，所述淋釉装置具有进料端和出料端；其特征在于，还包括如权利要求1至9任一所述的日用瓷的自动翻转机构，所述进料端与其中一个所述第一输送机构(100)相接，所述出料端与另一个所述第一输送机构(100)相接。

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