CN218808338U - 一种皮带纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种皮带纠偏装置，属于运输设备领域。本申请提供了一种皮带纠偏装置，包括沿运输方向依次排列设置在机架上的若干皮带下托辊，其中两组皮带下托辊之间对称设置有两组纠偏机构，纠偏机构包括高度调节组件、压平组件和挡轮，高度调节组件的底部与机架相连，压平组件架设在高度调节组件的顶部，挡轮转动设置在高度调节组件的顶部，且位于所述压平组件的内侧。本申请的皮带纠偏装置，对皮带进行纠偏，确保皮带运输机的安全正常运行。

Description

一种皮带纠偏装置

技术领域

本申请涉及一种皮带纠偏装置，属于运输设备领域。

背景技术

在板材的生产运输过程中，需要将墙板输送至不同的设备中处理，现有技术中通常使用皮带运输机实现对墙板的运输。

皮带运输机具有运输距离长、运输能力大、工作阻力小、便于安装、耗电量低、磨损较小的技术优势；但是在皮带运输机的使用过程中，常有皮带跑偏的情况发生，造成墙板从运输线上掉落，并且皮带变形，其平整度变差，严重时皮带脱落引发设备停机事故。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种皮带纠偏装置，对皮带进行纠偏压平，确保皮带运输机的安全正常运行。

本申请提供如下技术方案：一种皮带纠偏装置，包括沿运输方向依次排列设置在机架上的若干皮带下托辊，其中两组皮带下托辊之间对称设置有两组纠偏机构，所述纠偏机构包括高度调节组件、压平组件和挡轮，所述高度调节组件的底部与所述机架相连，所述压平组件架设在所述高度调节组件的顶部，所述挡轮转动设置在所述高度调节组件的顶部，且位于所述压平组件的内侧。

进一步地，所述高度调节组件包括第一固定座与第二固定座；第一固定座设置在第二固定座的上方，所述第二固定座与所述机架通过支撑架固定连接。

进一步地，所述第一固定座与第二固定座通过若干螺栓锁紧连接。

进一步地，若干顶丝穿过所述第一固定座与所述第二固定座顶面相抵接。

进一步地，所述挡轮包括第一螺栓轴承和转动套设在第一螺栓轴承一端的滑轮，所述第一螺栓轴承贯穿设置在第一固定座与第二固定座远离机架的一侧，所述滑轮平行设置在第一固定座的上方。

进一步地，所述第一螺栓轴承远离所述滑轮的一端螺纹连接有第一锁紧螺母。

进一步地，所述压平组件包括挡板与皮带压轮，所述挡板与所述皮带压轮通过第二螺栓轴承连接；所述挡板架设在所述第一固定座远离所述机架的一端，所述挡板中部开设有开口，所述滑轮设置在所述开口内。

进一步地，所述皮带压轮设置在所述挡板远离所述机架的一侧，且对称位于所述滑轮的上方，所述第二螺栓轴承远离皮带压轮的一端螺纹连接有第二锁紧螺母。

进一步地，靠近皮带输入端倾斜设置有刮泥组件，所述刮泥组件与所述挡板之间的夹角为110°-140°。

进一步地，所述刮泥组件包括第一刮板和第二刮板，所述第一刮板一端与所述挡板可拆卸连接，另一端与第二刮板固定连接，第一刮板上开设有若干沿水平方向延伸的第一条形孔，第二刮板上开设有若干沿竖直方向延伸的第二条形孔，第一条形孔与第二条形孔交叠贯通设置。

本申请具有的有益效果包括但不限于：

1、本申请提供的一种皮带纠偏装置，皮带下托辊之间对称设置有两组纠偏机构，位于皮带两侧，结构稳固，用于对皮带进行自动纠偏，防止皮带移位导致墙板掉落，确保皮带运输机的安全正常运行。

2、本申请提供的一种皮带纠偏装置，设置有挡轮，且挡轮位于皮带端面的外侧，在皮带发生偏移时，对皮带进行挤压纠偏。

3、本申请提供的一种皮带纠偏装置，纠偏机构中设置有高度调节组件，通过调节螺栓和顶丝改变第一固定座和第二固定座之间的位置，改变压平组件与皮带下托辊之间的距离，适用于对不同厚度的皮带纠偏。

4、本申请提供的一种皮带纠偏装置，设置有压平组件，皮带压轮保证皮带运行时平整运输墙板，且挡轮设置在两个皮带压轮之间，即皮带压轮保证皮带平整输入，挡轮对皮带纠偏后，皮带压轮再次压平皮带，保证皮带平整运行输出，防止挡轮对皮带纠偏后，皮带鼓起，使皮带上方运输物偏移或者掉落。

5、本申请提供的一种皮带纠偏装置，靠近皮带输入端倾斜设置有刮泥组件，对皮带上的泥土进行清理，防止皮带压平轮黏泥，阻碍平带正常运输。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请一种皮带纠偏装置立体示意图；

图2为本申请一种皮带纠偏装置左视图；

图3为本申请一种皮带纠偏装置俯视图。

部件和附图标记列表：

1、机架，2、皮带下托辊，3、高度调节组件，301、第一固定座，302、第二固定座，4、压平组件，401、挡板，402、皮带压轮，5、挡轮，501、第一螺栓轴承，502、滑轮，6、螺栓，7、顶丝，8、第一锁紧螺母，9、第二螺栓轴承，10、第二锁紧螺母，11、刮泥组件，1101、第一刮板，1102、第二刮板，12、第一条形孔，13、第二条形孔，14、支撑架。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-3所示，本申请提供了一种皮带纠偏装置，包括沿运输方向依次排列设置在机架1上的若干皮带下托辊2，其中两组皮带下托辊2之间对称设置有两组纠偏机构，进行皮带纠偏，纠偏机构包括高度调节组件3、压平组件4和挡轮5，对不同厚度的皮带进行相应的运输调整，高度调节组件3的底部与机架1相连，结构稳固，便于改变高度，压平组件4架设在高度调节组件3的顶部，高度调节组件3改变高度时带动压平组件4一起到达合适高度，使皮带在压平组件4下穿过并压平，挡轮5转动设置在高度调节组件3的顶部，且位于压平组件4的内侧，挡轮5随高度调节组件3一起改变高度并对皮带纠偏。

作为一种实施方式，高度调节组件3包括第一固定座301与第二固定座302；第一固定座301设置在第二固定座302的上方，压平组件4和挡轮5设置在第一固定座301上方，当调节第一固定座301与第二固定座302之间的距离时，压平组件4和挡轮5一起移动，第二固定座302与机架1通过支撑架14固定连接，保证高度调节组件3在调节高度时结构稳固。

作为一种实施方式，第一固定座301与第二固定座302通过若干螺栓6锁紧连接，螺栓6与支撑架14螺旋连接，保证第一固定座301与第二固定座302稳固设置在支撑架14上。

作为一种实施方式，若干顶丝7穿过第一固定座301与第二固定座302顶面相抵接，顶丝7在高度调节过程中起到锁紧第一固定座301与第二固定座302之间的作用；需要高度调节时，拧松螺栓6，第一固定座301与第二固定座302之间出现活动间隔，再拧动顶丝7，顶丝与第二固定座302抵紧，使松动螺栓6出现的活动距离转化为第一固定座301与第二固定座302之间距离并锁紧固定，并且使第二固定座302与支撑架14接触固定。

作为一种实施方式，挡轮5包括第一螺栓轴承501和转动套设在第一螺栓轴承501一端的滑轮502，第一螺栓轴501承贯穿设置在第一固定座301与第二固定座302远离机架1的一侧，使滑轮502抵接在皮带端面两侧，皮带运行过程中，滑轮502与皮带两侧的端面转动挤压，阻止皮带偏移，在适用不同厚度皮带时，需要调节不同高度，滑轮502平行设置在第一固定座301的上方，在高度调节时，滑轮502与第一固定座301一起移动。

作为一种实施方式，第一螺栓轴承501远离滑轮502的一端螺纹连接有第一锁紧螺母8，挡轮5结构稳固。

作为一种实施方式，压平组件4包括挡板401与皮带压轮402，挡板401与皮带压轮402通过第二螺栓轴承9连接，固定设置在挡板401上；挡板401架设在第一固定座301远离机架1的一端，对皮带进行压平，挡板401中部开设有开口，滑轮502设置在开口内，对压平后的皮带纠偏。

作为一种实施方式，皮带压轮402设置在挡板401远离机架1的一侧，且对称位于滑轮502的上方，第二螺栓轴9承远离皮带压轮402的一端螺纹连接有第二锁紧螺母10，即按照皮带的输送方向上依次为皮带压轮402、滑轮502、皮带压轮402，即皮带压轮402保证皮带平整输入，滑轮502对皮带纠偏后，皮带压轮402再次压平皮带，保证皮带平整运行输出，防止滑轮502对皮带纠偏后，皮带鼓起，使皮带上方运输物偏移或者掉落。

作为一种实施方式，靠近皮带输入端倾斜设置有刮泥组件11，刮泥组件11与挡板401之间的夹角为110°-140°，优选125°，对皮带上的泥土进行清理，防止皮带压轮402黏泥，阻碍平带正常运输。

作为一种实施方式，刮泥组件11包括第一刮板1101和第二刮板1102，第一刮板1101一端与挡板401可拆卸连接，另一端与第二刮板1102固定连接，第一刮板1101上开设有若干沿水平方向延伸的第一条形孔12，第二刮板1102上开设有若干沿竖直方向延伸的第二条形孔13，第一条形孔12与第二条形孔13交叠贯通设置，更持久耐用，且有效的阻止了泥土粘在皮带压轮402上，影响皮带压轮402正常工作。

作为另一种实施方式，本申请提供了一种皮带纠偏装置的使用方法，纠偏机构对称设置在皮带两端，刮泥组件11对皮带上的泥土进行清理，皮带压轮402压平皮带，保证皮带平整运输，皮带运行过程中，滑轮502在皮带两侧的端面转动挤压，阻止皮带偏移，皮带压轮402再次压平皮带，保证皮带平整运行输出，防止滑轮502对皮带纠偏后，皮带鼓起，使皮带上方运输物偏移或者掉落；在适用不同厚度皮带时，需要调节不同高度，拧松螺栓6，第一固定座301与第二固定座302之间出现活动间隔，再拧动顶丝7，顶丝与第二固定座302抵紧，使松动螺栓6出现的活动距离转化为第一固定座301与第二固定座302之间距离并锁紧固定，实现高度调节。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种皮带纠偏装置，其特征在于，包括沿运输方向依次排列设置在机架上的若干皮带下托辊，其中两组皮带下托辊之间对称设置有两组纠偏机构，所述纠偏机构包括高度调节组件、压平组件和挡轮，所述高度调节组件的底部与所述机架相连，所述压平组件架设在所述高度调节组件的顶部，所述挡轮转动设置在所述高度调节组件的顶部，且位于所述压平组件的内侧。

2.如权利要求1所述的皮带纠偏装置，其特征在于，所述高度调节组件包括第一固定座与第二固定座；第一固定座设置在第二固定座的上方，所述第二固定座与所述机架通过支撑架固定连接。

3.如权利要求2所述的皮带纠偏装置，其特征在于，所述第一固定座与第二固定座通过若干螺栓锁紧连接。

4.如权利要求2所述的皮带纠偏装置，其特征在于，若干顶丝穿过所述第一固定座与所述第二固定座顶面相抵接。

5.如权利要求2所述的皮带纠偏装置，其特征在于，所述挡轮包括第一螺栓轴承和转动套设在第一螺栓轴承一端的滑轮，所述第一螺栓轴承贯穿设置在第一固定座与第二固定座远离机架的一侧，所述滑轮平行设置在第一固定座的上方。

6.如权利要求5所述的皮带纠偏装置，其特征在于，所述第一螺栓轴承远离所述滑轮的一端螺纹连接有第一锁紧螺母。

7.如权利要求5所述的皮带纠偏装置，其特征在于，所述压平组件包括挡板与皮带压轮，所述挡板与所述皮带压轮通过第二螺栓轴承连接；所述挡板架设在所述第一固定座远离所述机架的一端，所述挡板中部开设有开口，所述滑轮设置在所述开口内。

8.如权利要求7所述的皮带纠偏装置，其特征在于，所述皮带压轮设置在所述挡板远离所述机架的一侧，且对称位于所述滑轮的上方，所述第二螺栓轴承远离皮带压轮的一端螺纹连接有第二锁紧螺母。

9.如权利要求8所述的皮带纠偏装置，其特征在于，靠近皮带输入端倾斜设置有刮泥组件，所述刮泥组件与所述挡板之间的夹角为110°-140°。

10.如权利要求9所述的皮带纠偏装置，其特征在于，所述刮泥组件包括第一刮板和第二刮板，所述第一刮板一端与所述挡板可拆卸连接，另一端与第二刮板固定连接，第一刮板上开设有若干沿水平方向延伸的第一条形孔，第二刮板上开设有若干沿竖直方向延伸的第二条形孔，第一条形孔与第二条形孔交叠贯通设置。

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