CN220448768U - 一种皮带输送结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种皮带输送结构，包括：机架，所述机架上设有多个托辊组件；输送皮带，所述输送皮带穿设在所述机架上并通过所述托辊组件支撑形成输送面；压轮组件，所述压轮组件对应所述第一托辊两侧的所述第二托辊均设有压紧轮，所述压紧轮设有与所述第二托辊的倾斜方向适配的锥形压紧面。采用上述结构设置的皮带输送结构，在输送皮带的转折处设置压紧轮配合第二托辊对输送皮带进行压紧，对输送皮带进行限位，从而缓解此处输送皮带绷紧的情况。并且压紧轮通过锥形压紧面来下压输送皮带，与输送皮带之间为面接触，能够避免长期下压输送皮带导致输送皮带受损的情况发生，同时面接触的作用力更大，有利于提高限位效果。

Description

一种皮带输送结构

技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种皮带输送结构。

背景技术

皮带输送机是用来输送松散物料或成件物品的输送系统，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业。皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成，具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点。皮带输送机常采用的托辊结构形式为三辊结构，两侧的托辊向上倾斜，从而使得皮带的两侧高于中间区域，这种结构设计能够有效避免物料溢出。当皮带输送机向上或向下输送的时候，会对应设置托辊，将皮带限定成水平段及倾斜段。在实际应用中发现水平段和倾斜段之间的位置，皮带转折处会变形，由之前托辊限定的两侧高、中间低的状态向上发生绷紧，导致物料散开、溢出，影响输送效率。比如移动式皮带卸料机，其中输送皮带在从水平的输送段切换到卸料车向上倾斜的输送段之间存在皮带转折点，为了避免物料因皮带绷紧而发生散开、溢出，通常只能减少物料量，影响输送、卸料效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种皮带输送结构，能够在皮带转折处进行限位，缓解皮带绷紧的情况。

根据本实用新型实施例的皮带输送结构，包括：机架，所述机架上设有多个托辊组件，所述托辊组件包括第一托辊和设于所述第一托辊两端并相对于所述第一托辊向上倾斜的第二托辊；输送皮带，所述输送皮带穿设在所述机架上并通过所述托辊组件支撑形成输送面，所述输送皮带具有输送方向发生上下改变的转折处；压轮组件，所述压轮组件对应所述输送皮带的转折处设于所述输送皮带的上方，所述压轮组件对应所述第一托辊两侧的所述第二托辊均设有压紧轮，所述压紧轮设有与所述第二托辊的倾斜方向适配的锥形压紧面。

根据本实用新型实施例的皮带输送结构，至少具有以下有益效果：

采用上述结构设置的皮带输送结构，在输送皮带的转折处设置压紧轮配合第二托辊对输送皮带进行压紧，对输送皮带进行限位，从而缓解此处输送皮带绷紧的情况。并且压紧轮通过锥形压紧面来下压输送皮带，与输送皮带之间为面接触，能够避免长期下压输送皮带导致输送皮带受损的情况发生，同时面接触的作用力更大，有利于提高限位效果。

根据本实用新型的一些实施方式，所述压紧轮位于所述第一托辊与所述第二托辊之间的区域，所述压紧轮靠近所述第一托辊的一端设有圆柱面。

根据本实用新型的一些实施方式，所述圆柱面与所述锥形压紧面之间圆滑过渡。

根据本实用新型的一些实施方式，所述压轮组件设有：

支架，所述支架架设在所述机架上并从所述输送皮带的两侧向上延伸；

安装轴，所述安装轴可升降地设于所述支架；

所述压紧轮设于所述安装轴上。

根据本实用新型的一些实施方式，所述支架设有：

第一U型钢，所述第一U型钢垂直设置在所述机架上，并且其开口端朝向迎料方向；

调节螺杆，所述调节螺杆平行设于所述第一U型钢形成的U形槽内；

轴承座，所述轴承座设有配装在所述第一U型钢形成的U形槽内、并与所述调节螺杆螺纹配合的调节座，并且所述轴承座设有与所述第一U型钢的两外侧壁贴合的夹板；

所述安装轴转动设置在所述轴承座上。

根据本实用新型的一些实施方式，所述支架还设有：

第二U型钢，所述第二U型钢相对于所述第一U型钢倾斜设置而使得下端连接所述机架、上端连接所述第一U型钢，所述第二U型钢的开口端背离来料方向；

腹板，所述腹板连接于所述第一U型钢和所述第二U型钢之间。

根据本实用新型的一些实施方式，所述支架还设有：

第一支撑板，所述第一支撑板固定设于所述第一U型钢和所述第二U型钢的下端并贴合连接所述机架；

第二支撑板，所述第二支撑板固定设于所述第一U型钢和所述第二U型钢的上端；

第三支撑板，所述第三支撑板连接于两侧的所述第二支撑板上。

根据本实用新型的一些实施方式，所述压紧轮能够沿所述安装轴的轴向移动调节。

根据本实用新型的一些实施方式，所述锥形压紧面设有若干圈环形纹路。

根据本实用新型的一些实施方式，所述托辊组件包括：

侧面支柱，所述侧面支柱的下端连接所述机架，并且所述侧面支柱的下端设有三角形镂空结构；

底部支撑，所述底部支撑为与所述三角形镂空结构适配的角钢结构并连接于两侧的所述侧面支柱之间；

两个中间支柱，两个所述中间支柱设于所述底部支撑上；

所述第一托辊设于两个所述中间支柱之间，所述第二托辊设于所述中间支柱与所述侧面支柱之间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型的一种整体结构示意图；

图2为压轮组件与托辊组件的一种配合示意图；

图3为托辊组件的一种结构示意图；

图4为本实用新型中压轮组件与托辊组件的一种正视图；

图5为图4的局部放大示意图；

图6为压轮组件的一种结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6所示，本实用新型一种实施例的皮带输送结构，包括机架100、输送皮带以及压轮组件300，机架100上设有多个托辊组件200，托辊组件200包括第一托辊201和设于第一托辊201两端并相对于第一托辊201向上倾斜的第二托辊202。输送皮带穿设在机架100上并通过托辊组件200支撑形成输送面，输送皮带具有输送方向发生上下改变的转折处。压轮组件300对应输送皮带的转折处设于输送皮带的上方，压轮组件300对应第一托辊201两侧的第二托辊202均设有压紧轮301，压紧轮301设有与第二托辊202的倾斜方向适配的锥形压紧面3012。可以理解的是，在皮带输送结构为移动式皮带卸料机的时候，转折处即形成于卸料车的前端位置。采用上述结构设置的皮带输送结构，在输送皮带的转折处设置压紧轮301配合第二托辊202对输送皮带进行压紧，对输送皮带进行限位，从而缓解此处输送皮带绷紧的情况。并且压紧轮301通过锥形压紧面3012来下压输送皮带，与输送皮带之间为面接触，能够避免长期下压输送皮带导致输送皮带受损的情况发生，同时面接触的作用力更大，有利于提高限位效果。

在本实用新型的一些实施方式中，压紧轮301位于第一托辊201与第二托辊202之间的区域，压紧轮301靠近第一托辊201的一端设有圆柱面3011。并且圆柱面3011与锥形压紧面3012之间圆滑过渡。采用本实施例的结构设置，压紧轮301既具有与第一托辊201配合的圆柱面3011，又具有与第二托辊202配合的锥形压紧面3012，能够进一步提高对于输送皮带的压紧限位效果。并且采用圆滑过渡能够避免对输送皮带造成损伤。其中锥形压紧面3012的锥度大于第二托辊202的斜度，使得锥形压紧面3012靠近第一托辊201的位置与第二托辊202之间的距离小于锥形压紧面3012远离第一托辊201的位置与第二托辊202之间的距离。这样在压紧输送皮带的时候，靠近第一托辊201的位置的压力大于远离第一托辊201的位置的压力，有利于确保限位效果。不会因远离端压力过大而向两侧拉扯输送皮带。进一步的，锥形压紧面3012设有多圈环形纹路，以提高摩擦力。

在部分实施例中，环形纹路为螺旋线纹路，具体的，两侧的环形纹路的旋向相反，具体旋向由于参照方向不同在此不作具体描述，只需要满足压紧轮301在转动过程中不对皮带施加向两侧牵引的作用力即可。

在本实用新型的一些实施方式中，压轮组件300设有：支架，支架架设在机架100上并从输送皮带的两侧向上延伸；安装轴302，安装轴302可升降地设于支架；压紧轮301设于安装轴302上。通过安装轴302的升降可以适配不同的工况，以及调节压力大小。

在本实用新型的一些实施方式中，支架设有：第一U型钢304，第一U型钢304垂直设置在机架100上，并且其开口端朝向迎料方向；调节螺杆，调节螺杆平行设于第一U型钢304形成的U形槽内；轴承座303，轴承座303设有配装在第一U型钢304形成的U形槽内、并与调节螺杆螺纹配合的调节座，并且轴承座303设有与第一U型钢304的两外侧壁贴合的夹板；安装轴302转动设置在轴承座303上。第二U型钢305，第二U型钢305相对于第一U型钢304倾斜设置而使得下端连接机架100、上端连接第一U型钢304，第二U型钢305的开口端背离来料方向；腹板306，腹板306连接于第一U型钢304和第二U型钢305之间。采用本实施例的结构设置，首先采用U型钢可以自然形成安装腔，方便调节螺杆的安装以及轴承座303的配合。并且利用腹板306、第一U型钢304、第二U型钢305的设置，既方便腹板306的安装固定，又能够确保结构强度，保证压紧轮301的安装稳定性。可以理解的是，可以在两个第一U型钢304内都设置调节螺杆，在调节的时候两个调节螺杆同步调节即可控制安装轴302升降。也可以将一个调节螺杆改成光杆实现导向作用，而利用另一个调节螺杆进行调节。本实施例中的轴承座303同时利用调节座与夹板来配合第一U型钢304，结构强度以及升降调节的稳定性均得到保障。

在本实用新型的一些实施方式中，支架还设有：第一支撑板308，第一支撑板308固定设于第一U型钢304和第二U型钢305的下端并贴合连接机架100；第二支撑板309，第二支撑板309固定设于第一U型钢304和第二U型钢305的上端；第三支撑板307，第三支撑板307连接于两侧的第二支撑板309上。采用本实施例的结构设置，有利于提高支架的整体结构强度，能够有效克服压紧轮301在工作过程中受到的作用力与振动。

在本实用新型的一些实施方式中，压紧轮301能够沿安装轴302的轴向移动调节。以调节实际作用宽度。具体调节方式参照有关现有技术即可，在此不作具体限定。

在本实用新型的一些实施方式中，托辊组件200包括：侧面支柱203，侧面支柱203的下端连接机架100，并且侧面支柱203的下端设有三角形镂空结构；底部支撑205，底部支撑205为与三角形镂空结构适配的角钢结构并连接于两侧的侧面支柱203之间；两个中间支柱204，两个中间支柱204设于底部支撑205上；第一托辊201设于两个中间支柱204之间，第二托辊202设于中间支柱204与侧面支柱203之间。采用本实施例的结构设置，可以利用三角形镂空结构配合底部支撑205的角钢结构形成连通输送皮带下方的清理口，方便对落到机架100上的物料进行清理。

上面结合实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种皮带输送结构，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设有多个托辊组件，所述托辊组件包括第一托辊和设于所述第一托辊两端并相对于所述第一托辊向上倾斜的第二托辊；

输送皮带，所述输送皮带穿设在所述机架上并通过所述托辊组件支撑形成输送面，所述输送皮带具有输送方向发生上下改变的转折处；

压轮组件，所述压轮组件对应所述输送皮带的转折处设于所述输送皮带的上方，所述压轮组件对应所述第一托辊两侧的所述第二托辊均设有压紧轮，所述压紧轮设有与所述第二托辊的倾斜方向适配的锥形压紧面。

2.根据权利要求1所述的皮带输送结构，其特征在于，所述压紧轮位于所述第一托辊与所述第二托辊之间的区域，所述压紧轮靠近所述第一托辊的一端设有圆柱面。

3.根据权利要求2所述的皮带输送结构，其特征在于，所述圆柱面与所述锥形压紧面之间圆滑过渡。

4.根据权利要求1所述的皮带输送结构，其特征在于，所述压轮组件设有：

支架，所述支架架设在所述机架上并从所述输送皮带的两侧向上延伸；

安装轴，所述安装轴可升降地设于所述支架；

所述压紧轮设于所述安装轴上。

5.根据权利要求4所述的皮带输送结构，其特征在于，所述支架设有：

第一U型钢，所述第一U型钢垂直设置在所述机架上，并且其开口端朝向迎料方向；

调节螺杆，所述调节螺杆平行设于所述第一U型钢形成的U形槽内；

轴承座，所述轴承座设有配装在所述第一U型钢形成的U形槽内、并与所述调节螺杆螺纹配合的调节座，并且所述轴承座设有与所述第一U型钢的两外侧壁贴合的夹板；

所述安装轴转动设置在所述轴承座上。

6.根据权利要求5所述的皮带输送结构，其特征在于，所述支架还设有：

第二U型钢，所述第二U型钢相对于所述第一U型钢倾斜设置而使得下端连接所述机架、上端连接所述第一U型钢，所述第二U型钢的开口端背离来料方向；

腹板，所述腹板连接于所述第一U型钢和所述第二U型钢之间。

7.根据权利要求6所述的皮带输送结构，其特征在于，所述支架还设有：

第一支撑板，所述第一支撑板固定设于所述第一U型钢和所述第二U型钢的下端并贴合连接所述机架；

第二支撑板，所述第二支撑板固定设于所述第一U型钢和所述第二U型钢的上端；

第三支撑板，所述第三支撑板连接于两侧的所述第二支撑板上。

8.根据权利要求4所述的皮带输送结构，其特征在于，所述压紧轮能够沿所述安装轴的轴向移动调节。

9.根据权利要求1至8任一项所述的皮带输送结构，其特征在于，所述锥形压紧面设有若干圈环形纹路。

10.根据权利要求1至8任一项所述的皮带输送结构，其特征在于，所述托辊组件包括：

侧面支柱，所述侧面支柱的下端连接所述机架，并且所述侧面支柱的下端设有三角形镂空结构；

底部支撑，所述底部支撑为与所述三角形镂空结构适配的角钢结构并连接于两侧的所述侧面支柱之间；

两个中间支柱，两个所述中间支柱设于所述底部支撑上；

所述第一托辊设于两个所述中间支柱之间，所述第二托辊设于所述中间支柱与所述侧面支柱之间。