CN217376117U - 用于堆取料机的可调节式反压托辊组 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种用于堆取料机的可调节式反压托辊组，包括在悬臂皮带机机架的中间架的底部中心位置设置有第一吊耳，第一吊耳上且以第一吊耳为铰接点对称设置有两个托辊，托辊与中间架并行，中间架上位于托辊外侧轴端的上方设置转轴，转轴的轴线与中间架的轴线垂直，转轴上设置有升降装置使得升降装置能够沿中间架的轴线方向摆动，升降装置的输出端与托辊外侧轴端铰接，升降装置的输出端带动托辊以第一吊耳为圆心转动使得托辊压向悬臂皮带机回程段皮带的侧边。本实用新型实施例提供的方案，在悬臂皮带机发生跑偏时能够及时进行调整纠偏，进而防止物料洒落、皮带撕裂等。

Description

用于堆取料机的可调节式反压托辊组

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，特别是涉及一种用于堆取料机的可调节式反压托辊组。

背景技术

堆取料机是一种新型高效率连续装卸机械，主要应用于矿石、煤炭、砂子等散装物料的装卸。堆取料机中悬臂皮带机的行程通常较长，导致在使用过程中悬臂皮带机经常出现皮带跑偏现象，皮带跑偏后如果不能及时进行纠正严重时则会导致物料洒落、皮带撕裂等，从而造成经济损失。

实用新型内容

针对上述问题,本实用新型实施例提供了一种用于堆取料机的可调节式反压托辊组。

本实用新型实施的一方面，提供了一种用于堆取料机的可调节式反压托辊组，包括在悬臂皮带机机架的中间架的底部中心位置设置有第一吊耳，第一吊耳上且以第一吊耳为铰接点对称设置有两个托辊，托辊与中间架并行，中间架上位于托辊外侧轴端的上方设置转轴，转轴的轴线与中间架的轴线垂直，转轴上设置有升降装置使得升降装置能够沿中间架的轴线方向摆动，升降装置的输出端与托辊外侧轴端铰接，升降装置的输出端带动托辊以第一吊耳为圆心转动使得托辊压向悬臂皮带机回程段皮带的侧边。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于：当悬臂皮带机回程段皮带向一侧跑偏时，可以利用升降机构带动该侧托辊压向回程段皮带的侧边，从而向回程段皮带施加一个斜向下的反作用力，使得回程段皮带在反作用力的作用下逐渐复位完成纠偏；实现在悬臂皮带机发生跑偏时能够及时进行调整纠偏，进而防止物料洒落、皮带撕裂等。

升降装置包括设置在转轴上的螺母，中间架上与螺母相对位置处且沿中间架轴线方向开设有长孔，螺母内螺纹连接有螺杆，螺杆的底端穿过长孔与托辊外侧轴端铰接。

可选的，托辊外侧轴端设置有L形固定座，L形固定座的第一侧面与托辊的端面间隙配合，L形固定座的第二侧面与托辊的辊面间隙配合，L形固定座的第二侧面上设置有第二吊耳，螺杆的底端与第二吊耳铰接。

可选的，螺杆的底端设置有叉头，叉头包括相对设置的两个插板，两个插板上相对位置开设有通孔，第二吊耳置于两个插板之间且通过销轴与两个插板铰接。

可选的，中间架底部位于L形固定座的两侧相对设置有两个导向角铁，两个导向角铁之间相对的内侧面与L形固定座贴合。

可选的，转轴通过支座设置在中间架上，支座包括底板，底板上竖向相对设置有支撑板，支撑板与底板之间设置有筋板，支撑板上相对位置处开设有转轴孔，转轴通过转轴孔设置在支撑板上，底板上与转轴相对位置处设置有U形豁口。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种可调节式反压托辊组的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种可调节式反压托辊组的侧视结构示意图

图3为本实用新型实施例提供的一种转轴的结构示意，其中a图为主视剖面结构示意图，b图为俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种托辊的结构示意图，其中，c图为主视结构示意图，d图为侧视结构示意图，e图为俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种叉头的结构示意图，其中，f图为主视剖面结构示意，g为侧视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种支架的结构示意图，其中，h图为主视结构示意图，i图为俯视结构示意。

其中，中间架1、第一吊耳2、托辊3、转轴4、升降装置5、底板6、支撑板7、筋板8、转轴孔9、U形豁口10、矩形框11、L形固定座12、第二吊耳13、叉头14、导向角铁15。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供的一种用于堆取料机的可调节式反压托辊组，包括在悬臂皮带机机架的中间架1的底部中心位置设置有第一吊耳2，第一吊耳2上且以第一吊耳2为铰接点对称设置有两个托辊3，托辊3与中间架1并行，中间架1上位于托辊2外侧轴端的上方设置转轴4，转轴4的轴线与中间架1的轴线垂直，转轴4上设置有升降装置5使得升降装置5能够沿中间架1的轴线方向摆动，升降装置5的输出端与托辊3外侧轴端铰接，升降装置5的输出端带动托辊3以第一吊耳2为圆心转动使得托辊3压向悬臂皮带机回程段皮带的侧边。

在实施中，升降装置5可以采用电缸，具体的，电缸一侧与转轴4固定，中间架1上开设有供电缸的活塞杆穿过的长孔，电缸的活塞杆穿过中间架1与托辊3外侧轴端铰接；

升降装置5还可以采用丝杠副，具体的，丝杠副的螺母固定在转轴4上，中间架1上与螺母相对位置处且沿中间架1轴线方向开设有长孔，丝杠副的螺杆穿过长孔与托辊3外侧轴端铰接；一种实现方式中，转轴4可以采用图3所示结构，两侧轴端设置盲孔用于与中间架1转动设置，中部开设螺纹孔作为螺母；一种实现方式中，可以采用图6所示的支架结构来安装转轴4，具体的，支架包括固定在中间架1顶面上的底板6，底板6上竖向相对设置有支撑板7，支撑板7与底板6之间设置有筋板8，支撑板7上相对位置处开设有转轴孔9，转轴4通过转轴孔9设置在支撑板7上，底板6上与转轴4相对位置处设置有U形豁口10，U形豁口10与中间架1上的长孔重合。

在实施中，为了方便托辊3的安装，可以采用如图4所示的结构，具体的，可以将托辊3安装在矩形框11中，托辊3的两个轴端分别固定在矩形框11的两个短边上，矩形框11的两个长边的第一端向外侧延伸出一定长度，方便两个托辊3以及第一吊耳2之间进行铰接。相应的，为了方便托辊3另一侧与升降装置5中的螺杆之间的铰接，可以在矩形框11两个长边的第二端上焊接L形固定座12，L形固定座12的第一侧面与托辊3的端面间隙配合，L形固定座12的第二侧面与托辊3的辊面间隙配合，L形固定座12的第二侧面上设置有第二吊耳13；螺杆的底端设置有叉头14，叉头14包括相对设置的两个插板，两个插板上相对位置开设有通孔，第二吊耳13置于两个插板之间且通过销轴与两个插板铰接，实现升降装置5输出端与托辊3外侧轴端铰接。

为了防止托辊3在悬臂皮带机运行方向上发生晃动，可以在中间架1底部位于L形固定座12的两侧相对设置有两个导向角铁15，两个导向角铁15之间相对的内侧面与L形固定座12贴合。

悬臂皮带机运行过程中，当悬臂皮带机回程段皮带向一侧跑偏时，可以利用升降机构带动该侧托辊压向回程段皮带的侧边，从而向回程段皮带施加一个斜向下的反作用力，使得回程段皮带在反作用力的作用下逐渐复位完成纠偏；在悬臂皮带机发生跑偏时能够及时进行调整纠偏，防止物料洒落、皮带撕裂等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于堆取料机的可调节式反压托辊组，其特征在于：在悬臂皮带机机架的中间架的底部中心位置设置有第一吊耳，第一吊耳上且以第一吊耳为铰接点对称设置有两个托辊，托辊与中间架并行，中间架上位于托辊外侧轴端的上方设置转轴，转轴的轴线与中间架的轴线垂直，转轴上设置有升降装置使得升降装置能够沿中间架的轴线方向摆动，升降装置的输出端与托辊外侧轴端铰接，升降装置的输出端带动托辊以第一吊耳为圆心转动使得托辊压向悬臂皮带机回程段皮带的侧边。

2.如权利要求1所述的用于堆取料机的可调节式反压托辊组，其特征在于，升降装置包括设置在转轴上的螺母，中间架上与螺母相对位置处且沿中间架轴线方向开设有长孔，螺母内螺纹连接有螺杆，螺杆的底端穿过长孔与托辊外侧轴端铰接。

3.如权利要求2所述的用于堆取料机的可调节式反压托辊组，其特征在于，托辊外侧轴端设置有L形固定座，L形固定座的第一侧面与托辊的端面间隙配合，L形固定座的第二侧面与托辊的辊面间隙配合，L形固定座的第二侧面上设置有第二吊耳，螺杆的底端与第二吊耳铰接。

4.如权利要求3所述的用于堆取料机的可调节式反压托辊组，其特征在于，螺杆的底端设置有叉头，叉头包括相对设置的两个插板，两个插板上相对位置开设有通孔，第二吊耳置于两个插板之间且通过销轴与两个插板铰接。

5.如权利要求3所述的用于堆取料机的可调节式反压托辊组，其特征在于，中间架底部位于L形固定座的两侧相对设置有两个导向角铁，两个导向角铁之间相对的内侧面与L形固定座贴合。

6.如权利要求1所述的用于堆取料机的可调节式反压托辊组，其特征在于，转轴通过支座设置在中间架上，支座包括底板，底板上竖向相对设置有支撑板，支撑板与底板之间设置有筋板，支撑板上相对位置处开设有转轴孔，转轴通过转轴孔设置在支撑板上，底板上与转轴相对位置处设置有U形豁口。

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