CN212387239U - 一种网带输送机的翻料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种网带输送机的翻料组件，包括支撑架、立柱、横梁、液压缸和翻料板。横梁上设置第一转座，翻料板的底部设置第二转座和第三转座，翻料板与横梁相铰接连接，通过液压缸的输出端的移动以驱动翻料板相对于第一转座所转动；翻料板包括底板、侧板和辅料板，侧板与底板垂直连接，辅料板与侧板固定相连，辅料板与侧板之间呈倾斜设置，由辅料板使得物料在翻转过程中防止物料偏出，保证其输送方向，呈钝角可保证较大的导向范围，横梁上设置限位吊耳，限位吊耳设置在横梁的两侧并分居于第一转座的两侧，对翻料板的翻转角度进行限制，防止翻转角度过大，保证翻转稳定。

Description

一种网带输送机的翻料组件

技术领域

本实用新型涉及机械加工输送设备技术领域，尤其涉及一种网带输送机的翻料组件。

背景技术

在生产加工过程中，通常设置翻料组件以实现对物料的翻料动作，由此降低人工操作，提高输送装置的自动化程度，但现有的翻料组件其在翻转过程中无法保证稳定的翻料动作，使得物料在翻料组件的驱动下造成倾翻或侧仰，使得物料无法准确的翻料输送至网带上，进而降低了输送效率。因此，针对上述不足，如何提供一种可保证翻料动作稳定且使得物料稳定翻转的用于网带输送机的翻料组件以提高物料翻料输送效率是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种可保证皮带张紧并保证对物料的平稳承托的网带输送机的翻料组件以提高物料输送效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种网带输送机的翻料组件，包括支撑架、立柱、横梁、液压缸和翻料板；

其中，所述立柱固定设置在所述支撑架上，所述立柱之间与所述横梁固定连接，所述横梁上设置第一转座，

所述翻料板的底部设置第二转座和第三转座，所述第二转座与所述第一转座之间通过销轴相连，以使所述翻料板与所述横梁相铰接连接，

所述支撑架上设置第四转座，所述液压缸的底部与所述第四转座铰接相连，所述液压缸的输出端与所述第三转座铰接相连，由所述液压缸的输出端的移动以驱动所述翻料板相对于所述第一转座所转动；

所述翻料板包括底板、侧板和辅料板，所述侧板与所述底板垂直连接，所述辅料板与所述侧板固定相连，所述辅料板与所述侧板之间呈倾斜设置，且所述辅料板与所述侧板之间的夹角为120°－150°；

所述横梁上设置限位吊耳，所述限位吊耳设置在所述横梁的两侧并分居于所述第一转座的两侧，所述限位吊耳朝向于所述翻料板的底部所延伸设置以使所述翻料板可抵接于所述限位吊耳的端部。

进一步地，所述侧板与所述辅料板通过螺钉固定连接。

进一步地，所述液压缸的输出端与所述第三转座之间通过销轴相连，所述液压缸的底部与所述第四转座之间通过销轴相连。

进一步地，所述第三转座位于所述第二转座的一侧。

与相关技术相比，本实用新型提供一种网带输送机的翻料组件，包括支撑架、立柱、横梁、液压缸和翻料板。横梁上设置第一转座，翻料板的底部设置第二转座和第三转座，翻料板与横梁相铰接连接，支撑架上设置第四转座，液压缸的底部与第四转座铰接相连，液压缸的输出端与第三转座铰接相连，由液压缸的输出端的移动以驱动翻料板相对于第一转座所转动；翻料板包括底板、侧板和辅料板，侧板与底板垂直连接，辅料板与侧板固定相连，辅料板与侧板之间呈倾斜设置，由辅料板使得物料在翻转过程中防止物料偏出，保证其输送方向，呈钝角可保证较大的导向范围，横梁上设置限位吊耳，限位吊耳设置在横梁的两侧并分居于第一转座的两侧，对翻料板的翻转角度进行限制，防止翻转角度过大，保证翻转稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例中网带输送机的翻料组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中网带输送机的翻料组件的另一结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

请参见图1和2所示，本实用新型提供一种网带输送机的翻料组件，包括支撑架10、立柱21、横梁22、液压缸30和翻料板40。

立柱21固定设置在支撑架10上，立柱21之间与横梁22固定连接，横梁22上设置第一转座51。

翻料板40的底部设置第二转座52和第三转座53，第三转座53位于第二转座52的一侧，第二转座52与第一转座51之间通过销轴相连，以使翻料板 40与横梁22相铰接连接。

支撑架10上设置第四转座54，液压缸30的底部与第四转座54铰接相连，液压缸30的输出端与第三转座53铰接相连，具体地，液压缸30的输出端与第三转座53之间通过销轴相连，液压缸30的底部与第四转座54之间通过销轴相连。由液压缸30的输出端的伸缩移动以驱动翻料板40相对于第一转座 51所转动，进而实现对物料的翻料动作。

翻料板40包括底板41、侧板42和辅料板43，侧板42与底板41垂直连接，辅料板43与侧板42固定相连，侧板42与辅料板通过螺钉固定连接，辅料板与侧板42之间呈倾斜设置，且辅料板与侧板42之间的夹角为120°－150°，由辅料板43实现对物料在侧边方向上的导向和辅助作用，防止物料翻转于翻料板40之外，与侧板42呈钝角设置的辅料板43可保证较大的导向宽度范围。

横梁22上设置限位吊耳23，限位吊耳23设置在横梁22的两侧并分居于第一转座51的两侧，限位吊耳23朝向于翻料板40的底部所延伸设置以使翻料板40可抵接于限位吊耳23的端部，由限位吊耳23限制翻料板40的翻转角度，当翻料板40移动至极限角度位置时，翻料板40的底部与限位吊耳23 相接触，限制其继续翻转运动，防止物料滑落。

综上所述，本实用新型提供一种网带输送机的翻料组件，其特征在于，包括输送架、支撑架和底架，输送架的两侧设置固定设置支撑块，支撑架位于输送架的两侧，支撑架内设置滑槽，支撑块连接于滑槽内，输送架上设置用于输送物料的皮带，输送架的两端分别设置主动辊轴和从动辊轴，主动辊轴与固定设置在输送架上的驱动电机相连，由驱动电机驱动主动辊轴所转动，由主动辊轴和从动辊轴的转动带动皮带所运动，输送架内设置滚轴和横梁，多个滚轴沿输送架的长度方向所间隔设置，多个横梁沿输送架的长度方向所间隔设置，滚轴位于横梁的上方，滚轴与皮带的表面相贴合以承托皮带并防止皮带松弛，设置在下方的横梁可有效保证输送架的支撑强度，防止皮带在运动过程中对输送架引起振动，保证皮带输送机的运动平稳，提高生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种网带输送机的翻料组件，其特征在于，包括支撑架、立柱、横梁、液压缸和翻料板；

其中，所述立柱固定设置在所述支撑架上，所述立柱之间与所述横梁固定连接，所述横梁上设置第一转座，

所述翻料板的底部设置第二转座和第三转座，所述第二转座与所述第一转座之间通过销轴相连，以使所述翻料板与所述横梁相铰接连接，

所述支撑架上设置第四转座，所述液压缸的底部与所述第四转座铰接相连，所述液压缸的输出端与所述第三转座铰接相连，由所述液压缸的输出端的移动以驱动所述翻料板相对于所述第一转座所转动；

所述翻料板包括底板、侧板和辅料板，所述侧板与所述底板垂直连接，所述辅料板与所述侧板固定相连，所述辅料板与所述侧板之间呈倾斜设置，且所述辅料板与所述侧板之间的夹角为120°－150°；

所述横梁上设置限位吊耳，所述限位吊耳设置在所述横梁的两侧并分居于所述第一转座的两侧，所述限位吊耳朝向于所述翻料板的底部所延伸设置以使所述翻料板可抵接于所述限位吊耳的端部。

2.如权利要求1所述的网带输送机的翻料组件，其特征在于，所述侧板与所述辅料板通过螺钉固定连接。

3.如权利要求1所述的网带输送机的翻料组件，其特征在于，所述液压缸的输出端与所述第三转座之间通过销轴相连，所述液压缸的底部与所述第四转座之间通过销轴相连。

4.如权利要求1所述的网带输送机的翻料组件，其特征在于，所述第三转座位于所述第二转座的一侧。

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