CN215247508U - 破碎设备及皮带机 - Google Patents

Abstract

本申请属于破碎机械设备技术领域，提供一种破碎设备及皮带机，皮带机包括机架、辊筒组件、输送带以及导料组件，机架包括相对设置的两固定支架和连接于两固定支架之间的横梁；辊筒组件设于两固定支架之间，输送带套设于辊筒组件的外周，导料组件包括多块导料板，其中一导料板的顶部连接于横梁且底部抵靠于输送带，另外两导料板的顶部均连接于对应的固定支架且底部均抵靠于输送带，使导料板围绕机架设置，将输送带与机架隔绝开，可避免输送带上的物料从输送带与机架之间的间隙溢出，使上述皮带机可靠性高、维护频率低且使用寿命长，另外，导料板直接设置于皮带机的机架，无需额外使用安装装置安装导料板，紧固件连接点少，使皮带机制作工序简单。

Description

破碎设备及皮带机

技术领域

本申请涉及破碎机械设备技术领域，特指一种破碎设备及皮带机。

背景技术

在矿山、煤炭、建筑垃圾处理、混凝土再生等领域，破碎设备应用较为广泛，破碎设备用于对体积较大的物料进行破碎，经过破碎操作后的物料一般需要转运至筛分装置或者其他装置进行下一步处理，物料在转运的过程中需要使用皮带机，皮带机一般包括输送带和安装于机架上的辊筒组件，目前，市场上的皮带机仅在受料端设有导料槽，物料颗粒在运输的过程中容易从输送带与机架之间的间隙溢出，从而造成输送带损坏并影响皮带机的辊筒组件的正常运行。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种破碎设备及皮带机，以解决现有技术中存在的皮带机在运输物料的过程中，物料容易溢出，造成输送带损坏并影响皮带机的辊筒组件正常运行的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种皮带机，所述皮带机包括机架、辊筒组件、输送带以及导料组件，所述机架包括相对设置的两固定支架和连接于两所述固定支架之间的横梁；所述辊筒组件设于两所述固定支架之间，所述输送带套设于所述辊筒组件的外周，所述导料组件包括多块导料板，其中一所述导料板的顶部连接于所述横梁且底部抵靠于所述输送带，另外两所述导料板的顶部均连接于对应的所述固定支架且底部均抵靠于所述输送带。

在其中一个实施例中，所述导料组件还包括多块压板以及多个紧固件，一部分所述紧固件依次穿过对应的所述压板及对应的所述导料板后连接于所述横梁，另一部分所述紧固件依次穿过对应的所述压板及对应的所述导料板后连接于对应的所述固定支架。

在其中一个实施例中，各所述导料板均设有供对应的所述紧固件穿入的条形孔，所述条形孔的长度方向与所述输送带的输送方向相垂直。

在其中一个实施例中，所述导料组件还包括多个密封件，所述密封件包括连接板以及均与所述连接板相连接的两弹性凸缘，各所述密封件的所述连接板连接于对应的所述导料板靠近所述输送带的一侧，且各所述密封件的所述弹性凸缘均抵靠于所述输送带。

在其中一个实施例中，各所述导料板均与所述输送带的底部所在水平面呈40°-50°夹角设置。

在其中一个实施例中，所述导料板为橡胶板、硅胶板、PVC板或PU板。

在其中一个实施例中，所述辊筒组件包括设于所述机架相对两端的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒通过调距组件连接于所述机架，所述调距组件用于调节所述第一辊筒和所述第二辊筒之间的间距，所述输送带套设于所述第一辊筒和所述第二辊筒的外周。

在其中一个实施例中，所述调距组件包括固定杆，所述第一辊筒包括和第一辊筒本体及用于支撑所述第一辊筒本体的支撑座，所述固定杆的一端与所述机架轴向固定且周向可转动连接，且所述固定杆的另一端与所述支撑座螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述辊筒组件还包括位于所述第一辊筒和所述第二辊筒之间的多个槽型托辊组件，所述槽型托辊组件包括连接于两所述固定支架之间的托辊支架和设于所述托辊支架上的多个第三辊筒，位于所述托辊支架两侧的所述第三辊筒高于位于所述托辊支架中部的所述第三辊筒。

为实现上述目的，本申请还提供一种破碎设备，所述破碎设备包括上述皮带机。

本申请提供的破碎设备及皮带机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请提供的皮带机，通过在机架的固定支架和横梁上均设置导料板，且保持导料板抵靠于输送带，使导料板围绕机架设置，将输送带与机架隔绝开，能够避免输送带上的物料从输送带与机架之间的间隙溢出，使采用上述结构的皮带机，可靠性高、维护频率低且使用寿命长，另外，导料板直接设置于皮带机的机架上，无需额外使用安装装置安装导料板，紧固件连接点少，从而使皮带机制作工序简单，且使皮带机运行过程中出现紧固件松动的几率降低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的皮带机的结构示意图；

图2为图1所示皮带机的A处放大结构示意图；

图3为图1所示皮带机的B处放大结构示意图；

图4为图1所示皮带机的俯视图；

图5为图4所示皮带机的C-C向剖视图；

图6为图5所示皮带机的D处放大结构示意图；

其中，图中各附图标记：

100-机架；110-固定支架；111-固定板；120-横梁；200-辊筒组件；210-第一辊筒；211-第一辊筒本体；212-支撑座；220-第二辊筒；230-调距组件；231-固定杆；232-限位件；240-槽型托辊组件；241-托辊支架；242-第三辊筒；300-输送带；400-导料组件；410-导料板；420-压板；430-紧固件。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，现对本申请实施例提供的皮带机进行说明。该皮带机包括机架100、辊筒组件200、输送带300以及导料组件400，机架100包括相对设置的两固定支架110和连接于两固定支架110之间的横梁120；辊筒组件200设于两固定支架110之间，输送带300套设于辊筒组件200的外周，导料组件400包括多块导料板410，其中一导料板410的顶部连接于横梁120且底部抵靠于输送带300，另外两导料板410的顶部均连接于对应的固定支架110且底部均抵靠于输送带300。

需要说明的是，横梁120设置于皮带机的机架100的受料端。横梁120位于输送带300的上方。导料板410具有多种形式，如橡胶板、硅胶板、PVC板或PU板，可根据需要进行时设置，在此不作唯一限定。

本申请提供的皮带机，与现有技术相比，通过在机架100的固定支架110和横梁120上均设置导料板410，且保持导料板410抵靠于输送带300，从而使导料板410围绕机架100设置，将输送带300与机架100隔绝开，避免输送带300上的物料从输送带300与机架100之间的间隙溢出，使采用上述结构的皮带机，可靠性高、维护频率低且使用寿命长。

另外，导料板410直接设置于皮带机的机架100上，无需额外使用安装装置安装导料板410，紧固件430连接点少，从而使皮带机制作工序简单，且使皮带机再运行过程中出现紧固件松动的几率降低。

在本申请另一个实施例中，请参阅图1和图2，导料组件400还包括多块压板420以及多个紧固件430，一部分紧固件430依次穿过对应的压板420及对应的导料板410后连接于横梁120，另一部分紧固件430依次穿过对应的压板420及对应的导料板410后连接于对应的固定支架110。

需要说明的是，与同一块导料板410连接的多块压板420可以分体成型设置，也可以一体成型设置，可以根据需要进行设置，在此不作唯一限定。

本实施例提供的皮带机，其压板420设置于紧固件430与导料板410之间，能够增大导料板410与紧固件430的接触面积，使导料板410更为稳固地连接于机架100上，且使导料板410供对应的紧固件430穿过的部位不易损坏。

在本申请另一个实施例中，各导料板410均设有供对应的紧固件430穿入的条形孔(图未显示)，条形孔的长度方向与输送带300的输送方向相垂直。上述皮带机在运行过程中，导料板410的底部与皮带机的输送带300之间会产生相对摩擦，在导料板410的底部出现磨损后，可先松开各紧固件430，然后使导料板410沿条形孔的长度方向向下移动直至导料板410的底部重新与输送带300贴合，可使上述皮带机能够长时间有效防溢，使用寿命长、调节方便且成本低。

在本申请另一个实施例中，导料组件400还包括多个密封件(图未显示)，密封件包括连接板与均与连接板相连接的两弹性凸缘，各密封件的连接板连接于对应的导料板410靠近输送带300的一侧，且各密封件的弹性凸缘均抵靠于输送带300。

需要说明的是，导料板410与对应的密封件可以分体成型设置，也可以一体成型设置，在此不作唯一限定。两弹性凸缘在受到导料板410的挤压时，能够为导料板410提供回弹的作用力，且两弹性凸缘均与输送带300贴合，进一步提高了防溢效果。

在本申请另一个实施例中，请参阅图1和图5，各导料板410均与输送带300的底部所在水平面呈40°-50°夹角设置。上述皮带机在运输物料的过程中，能够使物料始终保持合适的堆放宽度，不易溢出输送带300，且导料板410向外扩张设置，增大了上述皮带机的运输能力。

在本申请另一个在本申请另一个实施例中，请参阅图1和图3，辊筒组件200包括设于机架100相对两端的第一辊筒210和第二辊筒220，第一辊筒210通过调距组件230连接于机架100，调距组件230用于调节第一辊筒210和第二辊筒220之间的间距，输送带300套设于第一辊筒210和第二辊筒220的外周。

可选地，第一辊筒210和第二辊筒220中的一个为主动轮，第一辊筒210和第二辊筒220中的另一个为从动轮。

本实施例提供的皮带机，能够通过调节调距组件230，调节第一辊筒210和第二辊筒220之间的间距，进而使输送带300保持张紧状态，且使输送带300与各导料板410始终保持贴合，可防止物料从输送带300与导料板410之间的间隙溢出，保证皮带机的正常运行。

在本申请另一个实施例中，请参阅图1和图3，调距组件230包括固定杆231，第一辊筒210包括第一辊筒本体211及用于支撑第一辊筒本体211的支撑座212，固定杆231的一端与机架100轴向固定且周向可转动连接，且固定杆231的另一端与对应的支撑座212螺纹连接。

需要说明的是，固定杆231可通过多种连接方式与机架100实现轴向固定且周向可转动连接，如在机架100上设置具有通孔的固定板111，固定杆231的一端穿入通孔，并在位于固定板111的两侧的固定杆231上分别固定连接限位件232，以限制固定杆231在通孔内的轴向移动。固定杆231的另一端设有外螺纹，且支撑座212设有螺孔，螺孔具有与固定杆231的外螺纹适配的内螺纹。

本实施例提供的皮带机，可通过旋转固定杆231，使支撑座212远离或者靠近机架100，进而调节第一辊筒210与第二辊筒220之间的距离，使输送带300保持张紧状态，避免物料溢出。

可选地，固定杆231的数量设置为两个，第一辊筒本体211的两端均设有支撑座212，各固定杆231的一端均与机架100轴向固定且周向可转动连接，各固定杆231的另一端与对应的支撑座212螺纹连接，这样，可以通过旋转两固定杆231中的其中一个，使两支撑座212中的其中一个远离或者靠近机架100，进而对输送带300进行纠偏，避免输送带300的一侧与对应的导料板410之间的间隙过大而出现物料溢出，同时避免输送带300的另一侧与对应的导料板410之间的间隙过小，造成对应的导料板410出现严重磨损的情况。

在本申请另一个实施例中，请参阅图5，辊筒组件200还包括位于第一辊筒210和第二辊筒220之间的多个槽型托辊组件240，槽型托辊组件240包括连接于两固定支架110之间的托辊支架241和设于托辊支架241上的多个第三辊筒242，位于托辊支架241两侧的第三辊筒242高于位于托辊支架241中部的第三辊筒242。

需要说明的是，第三辊筒242的数量可以是三个、四个等，可以根据需要进行设置，在此不作唯一限定。槽型托辊组件240用于对于输送带300的去程带提供支撑，辊筒组件200还包括多个平行托辊，平行托辊设置于槽型托辊的下方，用于为输送带300的回程带提供支撑。

本实施例提供的皮带机，通过设置槽型托辊组件240，有利于使物料在运输的过程中集中于输送带300的中部，进一步降低物料溢出的几率。

本申请还提供一种破碎设备(图未显示)，破碎设备包括上述皮带机。

由于上述破碎设备采用了上述皮带机的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种皮带机，其特征在于：所述皮带机包括机架、辊筒组件、输送带以及导料组件，所述机架包括相对设置的两固定支架和连接于两所述固定支架之间的横梁；所述辊筒组件设于两所述固定支架之间，所述输送带套设于所述辊筒组件的外周，所述导料组件包括多块导料板，其中一所述导料板的顶部连接于所述横梁且底部抵靠于所述输送带，另外两所述导料板的顶部均连接于对应的所述固定支架且底部均抵靠于所述输送带。

2.根据权利要求1所述的皮带机，其特征在于：所述导料组件还包括多块压板以及多个紧固件，一部分所述紧固件依次穿过对应的所述压板及对应的所述导料板后连接于所述横梁，另一部分所述紧固件依次穿过对应的所述压板及对应的所述导料板后连接于对应的所述固定支架。

3.根据权利要求2所述的皮带机，其特征在于：各所述导料板均设有供对应的所述紧固件穿入的条形孔，所述条形孔的长度方向与所述输送带的输送方向相垂直。

4.根据权利要求1所述的皮带机，其特征在于：所述导料组件还包括多个密封件，所述密封件包括连接板与均与所述连接板相连接的两弹性凸缘，各所述密封件的所述连接板连接于对应的所述导料板靠近所述输送带的一侧，且各所述密封件的所述弹性凸缘均抵靠于所述输送带。

5.根据权利要求1所述的皮带机，其特征在于：各所述导料板均与所述输送带的底部所在水平面呈40°-50°夹角设置。

6.根据权利要求1所述的皮带机，其特征在于：所述导料板为橡胶板、硅胶板、PVC板或PU板。

7.根据权利要求1所述的皮带机，其特征在于：所述辊筒组件包括设于所述机架相对两端的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒通过调距组件连接于所述机架，所述调距组件用于调节所述第一辊筒和所述第二辊筒之间的间距，所述输送带套设于所述第一辊筒和所述第二辊筒的外周。

8.根据权利要求7所述的皮带机，其特征在于：所述调距组件包括固定杆，所述第一辊筒包括第一辊筒本体及用于支撑所述第一辊筒本体的支撑座，所述固定杆的一端与所述机架轴向固定且周向可转动连接，且所述固定杆的另一端与所述支撑座螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的皮带机，其特征在于：所述辊筒组件还包括位于所述第一辊筒和所述第二辊筒之间的多个槽型托辊组件，所述槽型托辊组件包括连接于两所述固定支架之间的托辊支架和设于所述托辊支架上的多个第三辊筒，位于所述托辊支架两侧的所述第三辊筒高于所述托辊支架中部的所述第三辊筒。

10.一种破碎设备，其特征在于：所述破碎设备包括权利要求1-9任一项所述的皮带机。

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