CN218806751U - 计量分装装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种计量分装装置，包括：螺旋送料机构、定量落料机构及计量称，螺旋送料机构包括进料盒以及螺旋杆，进料盒内具有送料空间以及与送料空间相连通的出料口，螺旋杆横向，且可转动的设置在进料盒内，螺旋杆能够向出料口螺旋送输送物料，定量落料机构的上端连通至进料盒的出料口，且定量落料机构内具有截止阀，计量称位于定量落料机构下方。横向设置的螺旋杆，在兼顾较大规格进料量的前提下，还能做到下至物料袋中的物料量更加精准，本申请的计量分装装置具有螺旋加料速度快、产能高的特点，还具有定量落料机构高精度落料的优势，从而提高生产效率。

Description

计量分装装置

技术领域

本申请涉及计量送料技术领域，尤其涉及一种计量分装装置。

背景技术

随着工业的发展和运用，在食品、药品、新能源等行业，传统人工计量装袋形式早已成为过去，计量分装设备被广泛应用于生产包装，设备多集上料，缓存，定量喂料，除尘，夹袋，计量于一体，极大的降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时避免了人为操作误差大，容易污染物料等弊端；传统螺旋喂料器产能虽高，但精度太差；计量夹管阀装置采用软管实现粉体或颗粒状物料的给料控制，软管的截面积可调，通常采用连续或间隔减小截面积的方法加料，先高速后低速，以达到高精度的要求。

如现有技术CN201540149中，包括一种重力式自动装料衡器，是一种竖直给料无斗粉料定量秤，采用竖直给料后称量精确、体积小、结构紧凑、给料器动作顺畅。这种加料形式虽然保证了计量高精度，但产能却偏低；随着时代的发展，各行业对设备产能及计量精度的要求越来越高，现有设备已不能满足需求。

因此，亟需研发一种能够兼顾产能较高，且计量精度较高的计量分装装置。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提出了一种计量分装装置，包括螺旋送料机构、定量落料机构及计量称；所述螺旋送料机构包括进料盒以及螺旋杆；所述进料盒内具有送料空间以及与所述送料空间相连通的出料口；所述螺旋杆横向，且可转动的设置在所述进料盒内，所述螺旋杆能够向所述出料口螺旋送输送物料；所述定量落料机构的上端连通至所述进料盒的出料口，且所述定量落料机构内具有截止阀；所述计量称位于所述定量落料机构下方。

在一种可能的实现方式中，还包括机架；所述螺旋送料机构、所述定量落料机构均设置在所述机架上，且所述计量称安装在所述机架的底部。

在一种可能的实现方式中，所述定量落料机构为下料管；所述下料管纵向设置，顶部与所述出料口相连通，所述截止阀安装在所述下料管的侧壁处。

在一种可能的实现方式中，所述截止阀的数量为两个，包括上截止阀与下截止阀；所述上截止阀与所述下截止阀之间在所述下料管上具有预设间隔。

在一种可能的实现方式中，还包括进料机构；所述进料机构位于所述螺旋送料机构的上方，其出口朝向所述进料盒内，且此出口与所述进料盒的出料口分别位于所述进料盒在物料输送方向的相对两端。

在一种可能的实现方式中，所述进料机构包括真空输送器与缓存料仓；所述真空输送器适用于吸入物料；所述缓存料仓内具有物料缓存空间，上部与所述真空输送器相连通，下部为朝向所述进料盒的出口。

在一种可能的实现方式中，所述螺旋送料机构还包括第一驱动部；所述第一驱动部安装在所述机架上，位于所述进料盒的旁侧，且所述第一驱动部的输出轴与所述螺旋杆相轴接。

在一种可能的实现方式中，还包括夹袋机构，所述夹袋机构安装在所述机架上，位于所述下料管的下部或者靠近下部周围；其中，所述夹袋机构包括支撑件、第二驱动部与袋夹；所述支撑件在所述下料管的外侧周向设置；所述第二驱动部安装在所述机架上；所述袋夹数量两个以上，与所述第二驱动部传动连接，能够与所述支撑件相配合夹紧或者松开上部张口的物料袋；

在一种可能的实现方式中，所述下料管的底部内或者所述下料管与所述计量称之间设置有筛分结构。

在一种可能的实现方式中，所述第一驱动部为变频电机。

本申请的有益效果：通过横向设置在进料盒内的螺旋杆实现粗计量精度的快速进料，且此时落料的物料仅经过定量落料机构，无需精准计量，再利用螺旋送料机构与定量落料机构相配合，实现精计量的落料，以确保此计量后，直至在计量称上的落料量处于系统设置的精度范围内，完成一次计量。横向设置的螺旋杆，在兼顾较大规格进料量的前提下，还能做到下至物料袋中的物料量更加精准，本申请的计量分装装置具有螺旋加料速度快、产能高的特点，还具有定量落料机构高精度落料的优势，从而提高生产效率。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出本申请实施例的计量分装装置的正视图；

图2示出本申请实施例的计量分装装置的侧视图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

图1示出本申请实施例的计量分装装置的正视图；图2示出本申请实施例的计量分装装置的侧视图。

如图1、图2所示，本申请提供了一种计量分装装置，包括：螺旋送料机构20、定量落料机构30及计量称50，螺旋送料机构20包括进料盒22以及螺旋杆21，进料盒22内具有送料空间以及与送料空间相连通的出料口，螺旋杆21 横向，且可转动的设置在进料盒22内，螺旋杆21能够向出料口螺旋送输送物料，定量落料机构30的上端连通至进料盒22的出料口，且定量落料机构30内具有截止阀，计量称50位于定量落料机构30下方。

在此实施例中，通过横向设置在进料盒22内的螺旋杆21实现粗计量精度的快速进料，且此时落料的物料仅经过定量落料机构30，无需精准计量，再利用螺旋送料机构20与定量落料机构30相配合，实现精计量的落料，以确保此计量后，直至在计量称50上的落料量处于系统设置的精度范围内，完成一次计量。横向设置的螺旋杆21，在兼顾较大规格进料量的前提下，还能做到下至物料袋中的物料量更加精准，本申请的计量分装装置具有螺旋加料速度快、产能高的特点，还具有定量落料机构30高精度落料的优势，从而提高生产效率。

在其中一个具体实施例中，还包括机架60，螺旋送料机构20、定量落料机构30均设置在机架60上，且计量称50安装在机架60的底部。

在其中一个具体实施例中，定量落料机构30为下料管，下料管纵向设置，顶部与出料口相连通，截止阀安装在下料管的侧壁处。

在其中一个具体实施例中，定量下料机构为：其上安装有截止阀的下料管，此定量下料装置在粗计量时并不工作，只有在精计量状态，才开始工作。

在其中一个具体实施例中，截止阀的数量为两个，包括上截止阀与下截止阀，上截止阀与下截止阀之间在下料管上具有预设间隔。

在此实施例中，优选的，下料管为圆柱管，通过在上下截止阀之间的预设间隔，以及圆柱管的截面积即可算出精准落料的落料量，从而配合先前粗计量的落料量，完成整体落料。

在其中一个具体实施例中，还包括进料机构，进料机构位于螺旋送料机构20的上方，其出口朝向进料盒22内，且此出口与进料盒22的出料口分别位于进料盒22在物料输送方向的相对两端。

在此实施例中，优选的，进料盒22通常为方形盒，且进料盒22的长度方向与螺杆轴向同向设置，进料机构的出口朝向进料盒22内，进料机构的出口方向与进料盒22的出料口位于进料盒22长度方向的相对两端。

更具体的，进料盒22的出料口设置在进料盒22的底部。

在其中一个具体实施例中，进料机构10包括真空输送器11与缓存料仓12，真空输送器11适用于吸入物料，缓存料仓12内具有物料缓存空间，上部与真空输送器11相连通，下部为朝向进料盒的出口。

在其中一个具体实施例中，螺旋送料机构20还包括第一驱动部，第一驱动部安装在机架60上，位于进料盒22的旁侧，且第一驱动部的输出轴与螺旋杆21相轴接。

在其中一个具体实施例中，还包括夹袋机构40，夹袋机构40安装在机架 60上，位于下料管的下部或者靠近下部周围，其中，夹袋机构40包括支撑件、第二驱动部与袋夹，支撑件在下料管的外侧周向设置，第二驱动部安装在机架60上，袋夹数量两个以上，与第二驱动部传动连接，能够与支撑件相配合夹紧或者松开上部张口的物料袋。

在其中一个具体实施例中，下料管的底部内或者下料管与计量称50之间设置有筛分结构。

在其中一个具体实施例中，第一驱动部为变频电机。

在此实施例中，第一驱动部是变频电机，有两个工作频率，开始为高频率，速度较快，也就是粗给料，当包装袋里面的重量达到粗给料点的重量时，单片机发出信号，使电机切换到低频工作方式，此时为细给料，直到重量达到目标包装重量。

综上，本申请的计量分装装置的具体工作流程为：

(1)物料由真空输送器11吸入缓存料仓12；夹袋机构40闭合，将物料袋套好夹紧；此时截止阀定量喂料装置的硅胶管为完全打开状态；

(2)缓存料仓12下端连接螺旋喂料器，物料由螺旋喂料器快速输送推出出料口，强制落料至下端料袋内，此为粗计量；

(3)第一驱动部采用变频控制，系统控制在接近设定重量时螺旋速度放慢，定量落料机构30上的下截止阀首先关闭，上截止阀仍打开，进入精计量状态；

(4)当称重在系统设置精度范围内时，停止加料，上截止阀关闭，下截止阀打开，将精准控制计量的物料落料至物料袋中，完成计量后，实现完整的一个称重周期。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (8)

1.一种计量分装装置，其特征在于，包括螺旋送料机构、定量落料机构及计量称；

所述螺旋送料机构包括进料盒以及螺旋杆；

所述进料盒内具有送料空间以及与所述送料空间相连通的出料口；

所述螺旋杆横向，且可转动的设置在所述进料盒内，所述螺旋杆能够向所述出料口螺旋送输送物料；

所述定量落料机构的上端连通至所述进料盒的出料口，且所述定量落料机构内具有截止阀；

所述计量称位于所述定量落料机构下方；

所述定量落料机构为下料管；

所述下料管纵向设置，顶部与所述出料口相连通，所述截止阀安装在所述下料管的侧壁处；

所述截止阀的数量为两个，包括上截止阀与下截止阀；

所述上截止阀与所述下截止阀之间在所述下料管上具有预设间隔。

2.根据权利要求1所述的计量分装装置，其特征在于，还包括机架；

所述螺旋送料机构、所述定量落料机构均设置在所述机架上，且所述计量称安装在所述机架的底部。

3.根据权利要求1所述的计量分装装置，其特征在于，还包括进料机构；

所述进料机构位于所述螺旋送料机构的上方，其出口朝向所述进料盒内，且此出口与所述进料盒的出料口分别位于所述进料盒在物料输送方向的相对两端。

4.根据权利要求3所述的计量分装装置，其特征在于，所述进料机构包括真空输送器与缓存料仓；

所述真空输送器适用于吸入物料；

所述缓存料仓内具有物料缓存空间，上部与所述真空输送器相连通，下部为朝向所述进料盒的出口。

5.根据权利要求2所述的计量分装装置，其特征在于，所述螺旋送料机构还包括第一驱动部；

所述第一驱动部安装在所述机架上，位于所述进料盒的旁侧，且所述第一驱动部的输出轴与所述螺旋杆相轴接。

6.根据权利要求2所述的计量分装装置，其特征在于，还包括夹袋机构，

所述夹袋机构安装在所述机架上，位于所述下料管的下部或者靠近下部周围；

其中，所述夹袋机构包括支撑件、第二驱动部与袋夹；

所述支撑件在所述下料管的外侧周向设置；

所述第二驱动部安装在所述机架上；

所述袋夹数量两个以上，与所述第二驱动部传动连接，能够与所述支撑件相配合夹紧或者松开上部张口的物料袋。

7.根据权利要求1所述的计量分装装置，其特征在于，所述下料管的底部内或者所述下料管与所述计量称之间设置有筛分结构。

8.根据权利要求5所述的计量分装装置，其特征在于，所述第一驱动部为变频电机。

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