CN218805470U - 吸污车 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种吸污车，包括罐体、真空发生装置、第一吸污管和第二吸污管。真空发生装置与罐体连接。第一吸污管与罐体可选择地连通设置。第二吸污管与罐体可选择地连通设置，第二吸污管的管径小于第一吸污管的管径。本申请提供的吸污车增设与罐体连通的小口径第二吸污管，使第二吸污管能够进入空间狭小的机坪地井进行吸污作业，满足收集机坪地井内污物的要求，以使吸污作业更加快速、便捷。

Description

吸污车

技术领域

本申请涉及航空燃油供应技术领域，尤其涉及一种吸污车。

背景技术

吸污车应用于航空燃油供应系统的吸污作业，抽吸较深的机坪和较大尺寸的阀门井内的污物，并储存于罐体。

然而，机坪地井口尺寸较小，大口径的管道无法满足狭小空间的吸污作业。

实用新型内容

本申请提供一种吸污车。

本申请的一个方面提供一种吸污车，包括：罐体；

真空发生装置，与所述罐体连接；

第一吸污管，与所述罐体可选择地连通设置；

第二吸污管，与所述罐体可选择地连通设置，所述第二吸污管的管径小于所述第一吸污管的管径。

本申请提供的吸污车增设与罐体连通的小口径第二吸污管，使第二吸污管能够进入空间狭小的机坪地井进行吸污作业，满足收集机坪地井内污物的要求，以使吸污作业更加快速、便捷。

进一步地，所述罐体设有开口部，所述第一吸污管包括第一接入端，所述第一接入端与所述开口部连接；所述第二吸污管包括第二接入端，所述第二接入端与所述第一接入端连接。第二吸污管通过与第一吸污管连接，进而与罐体连通，可以将机坪地井内的污物抽吸至罐体内部，方便机坪地井内液态污物的储存和收集。

进一步地，还包括第一控制阀，设置于罐体与第一接入端之间；和/或

还包括第二控制阀，设置于第一吸污管与第二吸污管之间。第一控制阀用于控制第一吸污管与罐体的连通状态，第二控制阀用于控制第一吸污管与第二吸污管的连通状态，使第一吸污管与第二吸污管可以在不同吸污作业条件下分别作业或同时作业，且罐体内部为负压状态，打开第一控制阀和/或第二控制阀，第一吸污管和/或第二吸污管即可进行吸污作业，方便操作。

进一步地，所述罐体包括作业侧和非作业侧；

所述第一吸污管包括与所述第一接入端相对设置的第一吸污端，所述第一吸污端位于所述作业侧；

所述第二吸污管包括与所述第二接入端相对设置的第二吸污端，所述第二吸污端位于所述作业侧。罐体的作业侧供操作人员控制吸污系统的工作状态，第一吸污管与第二吸污管延伸至作业侧，方便操作人员进行吸污作业，减少操作人员的作业时间，提高工作效率。

进一步地，还包括设于所述罐体底部的平台，所述平台位于所述作业侧；所述第一吸污端和所述第二吸污端均位于所述平台。平台可用于放置吸污车的各零部件，且操作人员可在平台上走动，便于罐体的检修及维护。

进一步地，所述开口部位于所述罐体顶部；所述第一吸污管自所述非作业侧延伸至所述平台；所述第二吸污管沿所述作业侧的外壁面，自所述罐体顶部延伸至所述平台。罐体内部为负压状态，底部为抽吸进罐体的污物，开口部设于罐体顶部，提高污物抽吸的效率，避免污物的液面较高造成吸污作业无法进行或污物自罐体回流至机坪。

进一步地，还包括吸污卷盘，所述吸污卷盘包括吸污软管、基座和设于所述基座的卷轴，所述基座设于所述平台，所述卷轴可相对于所述基座转动；所述吸污软管可缠绕地设置于所述卷轴，所述吸污软管包括第一连接端，所述第一连接端与所述第二吸污端可拆卸地连接。吸污软管610可根据空间环境产生形变，以适应不同的作业要求，且吸污软管610具有一定长度，以便吸污车停放至机坪指定位置进行吸污作业；基座及卷轴可用于收纳吸污软管。

进一步地，还包括吸污枪，所述吸污软管包括第二连接端，所述第二连接端与所述吸污枪可拆卸地连接。吸污枪连接吸污软管，有助于控制吸污软管的方向，且吸污枪具有控制阀门的作用，可以控制吸污软管的工作状态。

进一步地，所述第二吸污端设有第一快速接头，所述第一连接端设有第二快速接头，所述第一快速接头可拆卸地连接于所述第二快速接头；所述第一快速接头与所述第二快速接头连接时，所述第二吸污管与所述吸污软管连通。通过第一快速接头与第二快速接头配合方便控制第二吸污管和吸污软管的连接或断开，以满足罐体在举升时管道断开的需求。

进一步地，还包括驾驶室和控制装置，所述控制装设于所述驾驶室和所述罐体之间，所述控制装置连接所述真空发生装置；所述控制装置包括操作面板，所述操作面板位于所述作业侧；

所述真空发生装置设于所述驾驶室和所述罐体之间，所述真空发生装置包括水环泵和供液箱，所述水环泵连接所述罐体和所述控制装置，所述供液箱连接所述水环泵；

所述水环泵与所述罐体的连接处位于所述罐体顶部，所述水环泵与所述罐体的连接处设有第三控制阀。水环泵无需加设分离装置，且具有结构简单紧凑、体积小等优点，占地面积小，节约吸污车空间；供液箱为水环泵提供工作液；第三控制阀可以防止罐体内的污物进入水环泵的泵腔内，进而损坏水环泵。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1所示为本申请吸污车的一个实施例的立体结构示意图；

图2所示为图1所示的吸污车的系统原理图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示至少两个。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

本申请实施例的吸污车包括罐体、真空发生装置、第一吸污管和第二吸污管。真空发生装置与罐体连接。第一吸污管与罐体可选择地连通设置。第二吸污管与罐体可选择地连通设置，第二吸污管的管径小于第一吸污管的管径。

本申请提供的吸污车增设与罐体连通的小口径第二吸污管，使第二吸污管能够进入空间狭小的机坪地井进行吸污作业，满足收集机坪地井内污物的要求，以使吸污作业更加快速、便捷。

下面结合附图，对本申请的吸污车进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

图1所示为本申请吸污车1的一个实施例的立体结构示意图。吸污车1应用于航空燃油供应系统的吸污作业中。具体地，吸污车1抽吸机坪和井室内的污物，污物经管道进入罐体并储存于罐体内，并在污物排放处进行集中排放。可以理解的，污物包括机坪和井室内的雨水、航油等液态污物及泥沙、砾石等颗粒物。然而，在较小尺寸机坪地井的吸污作业条件下，管道的管径较大，无法进入井室抽吸污物，污物收集效率较低。如图1所示，本申请实施例的吸污车1包括罐体100、真空发生装置200、第一吸污管300和第二吸污管400。其中，真空发生装置200与罐体100连接，真空发生装置200使罐体100维持在负压状态。第一吸污管300与罐体100可选择地连通设置，第二吸污管400与罐体100可选择地连通设置，第一吸污管300及第二吸污管400与罐体100的连通状态可以根据不同的作业条件进行调整。且第二吸污管400的管径小于第一吸污管300的管径，使第二吸污管400能够进入空间狭小的机坪地井进行吸污作业，满足收集机坪地井内污物的要求，以使吸污作业更加快速、便捷。可选地，第一吸污管300的管径为DN80或DN100，用于机坪较深、较大的阀门井的吸污作业。可选地，第二吸污管400的管径为1英寸，以适应机坪地井的狭小缝隙或空间。

图2所示为图1所示的吸污车1的系统原理图。在一些实施例中，罐体100为具有一定容积的密闭容器，用于暂时储存收集自机坪的污物。罐体100可以是圆柱体或其他形状；罐体100为圆柱体，可以避免固体污物堆积于罐体100的底部或角落，方便清洗和倾倒。罐体100水平设置于吸污车1的底盘上方，即罐体100的中轴线与水平方向齐平。在一些实施例中，罐体100包括外壳130，外壳130围合形成容纳部131，用于储存收集自机坪的污物。可选地，外壳130开设有与容纳部131连通的开口，罐体100包括罐门140，罐门140可活动地设于开口，且设置于吸污车1尾部，便于倾倒罐体100内的污物。可选地，罐门140可以在垂直方向上移动，也可以与外壳130可转动地连接，从外壳130的一侧向另一侧打开或从罐门140的中间向外侧打开，或者其他打开方式，在此不作限制。在一些实施例中，罐体100包括举升装置，设于罐体100的一侧，用于举升罐体100靠近吸污车1头部的一端，使罐体100内部的污物在重力的作用下快速排出，提高污物倾倒的效率。如图2所示，在一些实施例中，罐体100包括第四控制阀150，第四控制阀150设于罐体100的底部，即罐体100靠近吸污车1的底盘的位置，用于在罐体100内污物较多或者罐体100需要更高的真空度时，排放一定量的污物。在一些实施例中，罐体100包括液位计，用于测量罐体100内污物的液位。

在一些实施例中，真空发生装置200与罐体100连接，真空发生装置200对密封的罐体100抽气，以获得具有一定真空度的容纳部131或罐体100。此时，由于罐体100内外的压强差，罐体100外部的污物即经第一吸污管300和/或第二吸污管400被抽吸入罐体100，吸污作业效率高。而且，密封的罐体100有助于在一定时间段内维持上述真空度，以满足污物抽吸的效率。在一些实施例中，真空发生装置200包括水环泵210和供液箱220。水环泵210与罐体100连接，供液箱220与水环泵210连接，供液箱220为水环泵210提供工作液。相关技术中，真空发生装置采用旋片式真空泵抽气的方案，旋片式真空泵需要在吸污车上加装一级油气分离、二级油气分离、汽水分离装置等，占用空间较大，且管道布置相对更加繁琐复杂。本申请实施例采用水环泵210抽气的方案，水环泵210无需加设上述分离装置，且具有结构简单紧凑、体积小等优点，占地面积小，节约吸污车1的空间。在一些实施例中，水环泵210与罐体100的连接处位于罐体100顶部，一定程度上避免液态或固态的污物被抽吸入水环泵210。在一些实施例中，水环泵210与罐体100的连接处设有第三控制阀230。进一步地，第三控制阀230为防溢阀，防止罐体100内的污物进入水环泵210的泵腔内，进而损坏水环泵210。可选地，水环泵210与罐体100之间的连接管211设有止回阀212，防止污水倒灌入水环泵210。

继续参考图2，在一些实施例中，吸污车1包括驾驶室800和控制装置900。具体地，控制装置900设于驾驶室800和罐体100之间。在一些实施例中，控制装置900连接水环泵210，用于控制水环泵210的工作状态。具体地，水环泵210的工作状态可以通过设于驾驶室800内的控制按钮进行控制。水环泵210的启闭状态可以根据罐体100内负压压力进行电气控制。当罐体100的真空度为40％以下，控制水环泵210开始运转；当罐体100的真空度为80％以上，控制水环泵210停止运转。可以理解的，控制装置900还可以连接吸污车1的其他电气设备，包括但不限于罐门140，以控制上述电气设备的工作状态。在一些实施例中，真空发生装置200设于驾驶室800和罐体100之间，管路设置简单。

控制装置900包括操作面板910，操作面板910位于吸污车1的一侧。操作面板910包括按钮、旋钮、屏幕或者其他控制开关。可选地，操作面板910设于有线或无线操作手柄，方便操作人员距离吸污车1较远的情况下进行操作。在一些实施例中，罐体100包括作业侧120和非作业侧(未示出)。其中，作业侧120为罐体100上驾驶室800驾驶员位置的一侧，非作业侧为罐体100上相对于作业侧120的另一侧，操作面板910位于作业侧120。作业侧120供操作人员控制吸污车1上吸污系统的工作状态，提高操作人员下车后操作的便捷性，减少操作人员的作业时间，提高吸污作业的工作效率。

在一些实施例中，罐体100设有开口部110，第一吸污管300包括第一接入端310，第一接入端310与开口部110连接。第二吸污管400包括第二接入端410，第二接入端410与第一接入端310连接。第二吸污管400通过与第一吸污管300连接，进而与罐体100连通，可以将机坪地井内的污物抽吸至罐体100内部，方便加工和生产。在另一些实施例中，第一接入端310与开口部110连接，第二接入端410与开口部110连接，第一吸污管300及第二吸污管400均与罐体100直接连接，以免第一吸污管300堵塞而影响第二吸污管400的正常工作。在一些实施例中，第一吸污管300包括与第一接入端310相对设置的第一吸污端320，第一吸污端320位于作业侧120。第二吸污管400包括与第二接入端410相对设置的第二吸污端420，第二吸污端420位于作业侧120。具体地，第一接入端310为第一吸污管300的一端，第一吸污端320为第一吸污管300的另一端；第二接入端410为第二吸污管400的一端，第二吸污端420为第二吸污管400的另一端。第一吸污管300与第二吸污管400延伸至作业侧120，方便操作人员进行吸污作业，提高工作效率。

在一些实施例中，开口部110位于罐体100顶部。罐体100内部为负压状态，底部储存有抽吸进罐体100的污物，开口部110设于罐体100顶部，以提高污物抽吸的效率，避免污物的液面较高造成吸污作业无法进行或污物自罐体100回流至机坪。进一步地，第一吸污管300自非作业侧延伸至作业侧120，方便操作人员持第一吸污管300进行吸污作业。可选地，第一吸污管300包括吸污胶管340，吸污胶管340的一端与第一吸污管300连接，吸污胶管340的另一端为第一吸污端320。可选地，第一吸污管300由硬质材料制成，吸污胶管340由软质材料制成，且吸污胶管340自非作业侧延伸至作业侧120。

在上述实施例的基础上，吸污车1包括设于罐体100底部的平台500，平台500位于作业侧120，第一吸污端320和第二吸污端420均位于平台500。平台500位于吸污车1的底盘上方。平台500可用于放置吸污车1的各零部件，且操作人员可在平台500上走动，便于罐体100的检修及维护。在一些实施例中，第二吸污管400沿罐体100的作业侧120的外壁面，自罐体100顶部延伸至平台500。可选地，第二吸污管400可以由硬质材料制成，也可以由软质材料制成。

在一些实施例中，吸污车1包括第一控制阀330，设置于罐体100与第一接入端310之间。进一步地，吸污车1包括第二控制阀430，设置于第一吸污管300与第二吸污管400之间。第一控制阀330用于控制第一吸污管300与罐体100的连通状态，第二控制阀430用于控制第一吸污管300与第二吸污管400的连通状态，使第一吸污管300与第二吸污管400可以在不同吸污作业条件下分别作业或同时作业；且罐体100内部为负压状态，打开第一控制阀330和/或第二控制阀430，第一吸污管300和/或第二吸污管400即可进行吸污作业，方便操作。在上述实施例的基础上，关闭第一控制阀330和第二控制阀430，第一吸污管300与罐体100断开，第二吸污管400与第一吸污管300及罐体100均处于断开状态。打开第一控制阀330，关闭第二控制阀430，第一吸污管300与罐体100连通，第一吸污管300可进行吸污作业，第二吸污管400与第一吸污管300及罐体100均处于断开状态。关闭第一控制阀330，打开第二控制阀430，第一吸污管300与罐体100断开，第二吸污管400与第一吸污管300连通而不与罐体100连通。打开第一控制阀330和第二控制阀430，第一吸污管300与罐体100连通，第二吸污管400与第一吸污管300连通进而第二吸污管400与罐体100连通，第一吸污管300与第二吸污管400可进行吸污作业。在另一些实施例中，第一控制阀330设置于罐体100与第一接入端310之间，第二控制阀430设置于罐体100与第二接入端410之间，第一控制阀330与第二控制阀430分别控制第一吸污管300与第二吸污管400的工作状态。

可选地，吸污车1包括吸污卷盘600，吸污卷盘600包括吸污软管610、基座620和设于基座620的卷轴630，基座620设于平台500，卷轴630可相对于基座620转动。具体地，吸污软管610可缠绕地设置于卷轴630，吸污软管610可根据空间环境产生形变，以适应不同的作业要求，且吸污软管610具有一定长度，以便吸污车1停放至机坪指定位置进行吸污作业；基座620和卷轴630用于收纳吸污软管610。进一步地，吸污软管610包括第一连接端610a，第一连接端610a与第二吸污端420可拆卸地连接。吸污软管610的管径可以与第二吸污管400的管径一致，吸污软管610的管径也可以小于第二吸污管400的管径。相关技术中，设于吸污车的吸污卷盘用于清洗吸污车，未与吸污管道连接。本申请实施例采用吸污车设有吸污卷盘600的方案，吸污卷盘600与第二吸污管400连接，用于空间狭小的机坪地井的吸污作业。

可选地，吸污车1包括吸污枪700，吸污软管610包括第二连接端612，第二连接端612与吸污枪700可拆卸地连接。吸污枪700连接吸污软管610，有助于控制吸污软管610的方向；且吸污枪700具有控制阀门的作用，可以控制吸污软管610的工作状态，使吸污软管610与外界连通或断开。可选地，吸污枪700的端口直径等于或小于吸污软管610的管径。

在一些实施例中，第二吸污端420设有第一快速接头421，第一连接端611设有第二快速接头611a，第一快速接头421可拆卸地连接于第二快速接头611a。通过第一快速接头421与第二快速接头611a配合，方便控制第二吸污管400和吸污软管610的连通或断开，第一快速接头421与第二快速接头611a断开时第二吸污管400与吸污软管610断开，以满足罐体100在举升时管道断开的需求。在一些实施例中，吸污车1包括安放筒，用于放置与第一快速接头421断开的第二快速接头611a。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种吸污车，其特征在于，包括：

罐体；

真空发生装置，与所述罐体连接；

第一吸污管，与所述罐体可选择地连通设置；

第二吸污管，与所述罐体可选择地连通设置，所述第二吸污管的管径小于所述第一吸污管的管径。

2.根据权利要求1所述的吸污车，其特征在于，所述罐体设有开口部，所述第一吸污管包括第一接入端，所述第一接入端与所述开口部连接；所述第二吸污管包括第二接入端，所述第二接入端与所述第一接入端连接。

3.根据权利要求2所述的吸污车，其特征在于，还包括第一控制阀，设置于罐体与第一接入端之间；和/或

还包括第二控制阀，设置于第一吸污管与第二吸污管之间。

4.根据权利要求3所述的吸污车，其特征在于，所述罐体包括作业侧和非作业侧；

所述第一吸污管包括与所述第一接入端相对设置的第一吸污端，所述第一吸污端位于所述作业侧；

所述第二吸污管包括与所述第二接入端相对设置的第二吸污端，所述第二吸污端位于所述作业侧。

5.根据权利要求4所述的吸污车，其特征在于，还包括设于所述罐体底部的平台，所述平台位于所述作业侧；所述第一吸污端和所述第二吸污端均位于所述平台。

6.根据权利要求5所述的吸污车，其特征在于，所述开口部位于所述罐体顶部；所述第一吸污管自所述非作业侧延伸至所述平台；所述第二吸污管沿所述作业侧的外壁面，自所述罐体顶部延伸至所述平台。

7.根据权利要求5或6所述的吸污车，其特征在于，还包括吸污卷盘，所述吸污卷盘包括吸污软管、基座和设于所述基座的卷轴，所述基座设于所述平台，所述卷轴可相对于所述基座转动；所述吸污软管可缠绕地设置于所述卷轴，所述吸污软管包括第一连接端，所述第一连接端与所述第二吸污端可拆卸地连接。

8.根据权利要求7所述的吸污车，其特征在于，还包括吸污枪，所述吸污软管包括第二连接端，所述第二连接端与所述吸污枪可拆卸地连接。

9.根据权利要求8所述的吸污车，其特征在于，所述第二吸污端设有第一快速接头，所述第一连接端设有第二快速接头，所述第一快速接头可拆卸地连接于所述第二快速接头；所述第一快速接头与所述第二快速接头连接时，所述第二吸污管与所述吸污软管连通。

10.根据权利要求4所述的吸污车，其特征在于，还包括驾驶室和控制装置，所述控制装置设于所述驾驶室和所述罐体之间，所述控制装置连接所述真空发生装置；所述控制装置包括操作面板，所述操作面板位于所述作业侧；

所述真空发生装置设于所述驾驶室和所述罐体之间，所述真空发生装置包括水环泵和供液箱，所述水环泵连接所述罐体和所述控制装置，所述供液箱连接所述水环泵；

所述水环泵与所述罐体的连接处位于所述罐体顶部，所述水环泵与所述罐体的连接处设有第三控制阀。

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