CN109356911A

CN109356911A - 一种降低劳动强度的为液压机械设备更换液压油的装置

Info

Publication number: CN109356911A
Application number: CN201811033016.7A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-11-13
Filing date: 2017-11-13
Publication date: 2019-02-19
Also published as: CN108999842A; CN107630843A; CN108999842B; CN109026909B; CN109026909A; CN107630843B

Abstract

本发明公开了一种降低劳动强度的为液压机械设备更换液压油的装置，包括底座，所述底座下方设有万向轮放置在地面上，所述底座上设有液压油抽取机构，所述液压油抽取机构设有支撑架、废油盛放桶、进油口、抽吸泵、进油管、透明橡胶管、伸缩软管、小型吊重块、小型液位传感器、排油机构，所述底座上设有漏油收集机构，所述漏油收集机构设有漏油管、固定安装在漏油管、锥形扩口、方形开口、强力电磁铁，所述底座上设有清理机构，所述底座上设有液压油添加机构，所述液压油添加机构设有固定架、液压油盛放桶、出油口、电动阀门、吸油泵、导油管、伸缩油管、流量计数器、进油孔、挡盖、搅拌机构，所述底座一侧设有控制器。本发明的有益效果是，结构简单，降低劳动强度。

Description

一种降低劳动强度的为液压机械设备更换液压油的装置

技术领域

本发明涉及机械设备领域，特别是一种降低劳动强度的为液压机械设备更换液压油的装置。

背景技术

液压机械设备作为一种常用的机械设备，其中的液压油需要更换，否则会影响设备使用寿命，液压油作为一种高密度的液体，重量较高，移动不方便，一般更换液压油时打开液压缸下方的阀门，在油压下会导致液压油喷出，造成浪费，存在安全隐患，而且更换液压油时不彻底，有残留，导致新的液压油使用效果不好。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种降低劳动强度的为液压机械设备更换液压油的装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种降低劳动强度的为液压机械设备更换液压油的装置，包括底座，所述底座下方设有万向轮放置在地面上，所述底座上设有液压油抽取机构，所述液压油抽取机构由固定安装在底座上表面的支撑架、固定安装在支撑架上的废油盛放桶、位于废油盛放桶上方的进油口、固定安装在底座上表面位于支撑架一侧的抽吸泵、一端与抽吸泵出口端固定连接另一端与由进油口伸入废油盛放桶中的进油管、固定安装在废油盛放桶上方一侧的透明橡胶管、固定安装在抽吸泵进口端的伸缩软管、固定安装在伸缩软管进口端的小型吊重块、固定安装在小型吊重块上一侧的小型液位传感器、位于小型液位传感器内部的信号发射器一、固定安装在废油盛放桶下方一侧的排油机构共同构成的，所述底座上设有漏油收集机构，所述漏油收集机构由一端伸入废油盛放桶内的漏油管、固定安装在漏油管另一端的锥形扩口、位于锥形扩口一侧的方形开口、固定安装在锥形扩口上方的强力电磁铁共同构成的，所述底座上设有清理机构，所述清理机构由固定安装在底座上表面的清理液盛放箱、固定安装在清理液盛放箱一侧的盛水箱、固定安装在清理液盛放箱上表面的抽水泵、一端与抽水泵固定连接另一端分别伸入清理液盛放箱和盛水箱内的多通管、固定安装在多通管末端的电磁阀门、固定安装在抽水泵出水端的伸缩水管、固定安装在伸缩水管出水端的旋转喷头、固定安装在底座上表面的鼓风机、固定安装在鼓风机出风端的伸缩气管、固定安装在伸缩气管末端的喷风喷头共同构成的，所述底座上设有液压油添加机构，所述液压油添加机构由固定安装在底座上表面的固定架、固定安装在固定架内的液压油盛放桶、位于液压油盛放桶下方一侧的出油口、固定安装在出油口处的电动阀门、固定安装在底座上位于液压油盛放桶一侧的吸油泵、一端与出油口固定连接另一端与吸油泵进油端固定连接的导油管、固定安装在吸油泵出油端的伸缩油管、固定安装在伸缩油管内的流量计数器、位于流量计数器内部的信号发射器二、位于液压油盛放桶上方一侧的进油孔、固定安装在进油孔上的挡盖、固定安装在液压油盛放桶内上表面的搅拌机构共同构成的，所述底座一侧设有控制器。

所述万向轮由固定安装在底座下表面四个角的固定台、固定安装在固定台下表面的轴承、套装在轴承内可自由水平旋转的转轴、与转轴固定连接的轮架、固定安装在轮架内的车轴、套装在车轴内的车轮、安装在轮架上的刹车片共同构成的。

所述透明橡胶管上出口端与废油盛放桶上端连通，下进口端与废油盛放桶下端连通。

所述透明橡胶管与废油盛放桶之间设有多个连接支架。

所述排油机构由位于废油盛放桶下方一侧的排油口、固定安装在排油口处的排油管、固定安装在排油管末端的水龙头共同构成的。

所述鼓风机出风端内设有盘旋安装在其中的电热丝。

所述搅拌机构由固定安装在液压油盛放桶内上表面的电动机、固定安装在液压油盛放桶内上表面的支撑台、固定安装在支撑台上与电动机旋转端对应的固定轴承、一端与电动机旋转端固定连接另一端与固定轴承固定连接的联轴器、与固定轴承固定连接的驱动轴、与驱动轴固定连接的U型搅拌器共同构成的。所述控制器内设有用电接口、电容显示屏、信号接收器、PLC系统。

所述信号发射器一和信号发射器二通过蓝牙信号与信号接收器连接。

所述控制器与抽吸泵、小型液位传感器、强力电磁铁、抽水泵、电磁阀门、鼓风机、电动阀门、吸油泵、流量计数器、电热丝、电动机等电性连接，通过PLC系统控制。

利用本发明的技术方案制作的为液压机械设备更换液压油的装置，便于将更换前后的液压油进行移动，降低劳动强度，更换液压油时，先从上方抽取降低油压，然后将漏油管从下方固定，从一侧打开阀门，防止液压油喷出乱窜，降低安全隐患，并将液压缸清洗烘干，然后加入新的液压油，延长其使用寿命。

附图说明

图1是本发明所述为液压机械设备更换液压油的装置的结构示意图；

图2是本发明所述漏油收集机构的局部示意图；

图3是本发明所述万向轮的局部示意图；

图4是本发明所述排油机构的局部示意图；

图5是本发明所述搅拌机构的局部示意图；

图中，1、底座；2、万向轮；3、支撑架；4、废油盛放桶；5、进油口；6、抽吸泵；7、进油管；8、透明橡胶管；9、伸缩软管；10、小型吊重块；11、小型液位传感器；12、信号发射器一；13、漏油管；14、锥形扩口；15、方形开口；16、强力电磁铁；17、清理液盛放箱；18、盛水箱；19、抽水泵；20、多通管；21、电磁阀门；22、伸缩水管；23、旋转喷头；24、鼓风机；25、伸缩气管；26、喷风喷头；27、固定架；28、液压油盛放桶；29、出油口；30、电动阀门；31、吸油泵；32、导油管；33、伸缩油管；34、流量计数器；35、信号发射器二；36、进油孔；37、挡盖；38、控制器；39、固定台；40、轴承；41、转轴；42、轮架；43、车轴；44、车轮；45、刹车片；46、连接支架；47、排油口；48、排油管；49、水龙头；50、电热丝；51、电动机；52、支撑台；53、固定轴承；54、联轴器；55、驱动轴；56、U型搅拌器；57、用电接口；58、电容显示屏；59、信号接收器；60、PLC系统。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种为液压机械设备更换液压油的装置，包括底座1，所述底座1下方设有万向轮2放置在地面上，所述底座1上设有液压油抽取机构，所述液压油抽取机构由固定安装在底座1上表面的支撑架3、固定安装在支撑架3上的废油盛放桶4、位于废油盛放桶4上方的进油口5、固定安装在底座1上表面位于支撑架3一侧的抽吸泵6、一端与抽吸泵6出口端固定连接另一端与由进油口5伸入废油盛放桶4中的进油管7、固定安装在废油盛放桶4上方一侧的透明橡胶管8、固定安装在抽吸泵6进口端的伸缩软管9、固定安装在伸缩软管9进口端的小型吊重块10、固定安装在小型吊重块10上一侧的小型液位传感器11、位于小型液位传感器11内部的信号发射器一12、固定安装在废油盛放桶4下方一侧的排油机构共同构成的，所述底座1上设有漏油收集机构，所述漏油收集机构由一端伸入废油盛放桶4内的漏油管13、固定安装在漏油管13另一端的锥形扩口14、位于锥形扩口14一侧的方形开口15、固定安装在锥形扩口14上方的强力电磁铁16共同构成的，所述底座1上设有清理机构，所述清理机构由固定安装在底座1上表面的清理液盛放箱17、固定安装在清理液盛放箱17一侧的盛水箱18、固定安装在清理液盛放箱17上表面的抽水泵19、一端与抽水泵19固定连接另一端分别伸入清理液盛放箱17和盛水箱18内的多通管20、固定安装在多通管20末端的电磁阀门21、固定安装在抽水泵19出水端的伸缩水管22、固定安装在伸缩水管22出水端的旋转喷头23、固定安装在底座1上表面的鼓风机24、固定安装在鼓风机24出风端的伸缩气管25、固定安装在伸缩气管25末端的喷风喷头26共同构成的，所述底座1上设有液压油添加机构，所述液压油添加机构由固定安装在底座1上表面的固定架27、固定安装在固定架27内的液压油盛放桶28、位于液压油盛放桶28下方一侧的出油口29、固定安装在出油口29处的电动阀门30、固定安装在底座1上位于液压油盛放桶28一侧的吸油泵31、一端与出油口29固定连接另一端与吸油泵31进油端固定连接的导油管32、固定安装在吸油泵31出油端的伸缩油管33、固定安装在伸缩油管33内的流量计数器34、位于流量计数器34内部的信号发射器二35、位于液压油盛放桶28上方一侧的进油孔36、固定安装在进油孔36上的挡盖37、固定安装在液压油盛放桶28内上表面的搅拌机构共同构成的，所述底座1一侧设有控制器38；所述万向轮2由固定安装在底座1下表面四个角的固定台39、固定安装在固定台39下表面的轴承40、套装在轴承40内可自由水平旋转的转轴41、与转轴41固定连接的轮架42、固定安装在轮架42内的车轴43、套装在车轴43内的车轮44、安装在轮架42上的刹车片45共同构成的；所述透明橡胶管8上出口端与废油盛放桶4上端连通，下进口端与废油盛放桶4下端连通；所述透明橡胶管8与废油盛放桶4之间设有多个连接支架46；所述排油机构由位于废油盛放桶4下方一侧的排油口47、固定安装在排油口47处的排油管48、固定安装在排油管48末端的水龙头49共同构成的；所述鼓风机24出风端内设有盘旋安装在其中的电热丝50；所述搅拌机构由固定安装在液压油盛放桶28内上表面的电动机51、固定安装在液压油盛放桶28内上表面的支撑台52、固定安装在支撑台52上与电动机51旋转端对应的固定轴承53、一端与电动机51旋转端固定连接另一端与固定轴承53固定连接的联轴器54、与固定轴承53固定连接的驱动轴55、与驱动轴55固定连接的U型搅拌器56共同构成的；所述控制器38内设有用电接口57、电容显示屏58、信号接收器59、PLC系统60；所述信号发射器一12和信号发射器二35通过蓝牙信号与信号接收器59连接；所述控制器38与抽吸泵6、小型液位传感器11、强力电磁铁16、抽水泵19、电磁阀门21、鼓风机24、电动阀门30、吸油泵31、流量计数器34、电热丝50、电动机51等电性连接，通过PLC系统60控制。

本实施方案的特点为，底座下方设有万向轮放置在地面上，底座上设有液压油抽取机构，液压油抽取机构由固定安装在底座上表面的支撑架、固定安装在支撑架上的废油盛放桶、位于废油盛放桶上方的进油口、固定安装在底座上表面位于支撑架一侧的抽吸泵、一端与抽吸泵出口端固定连接另一端与由进油口伸入废油盛放桶中的进油管、固定安装在废油盛放桶上方一侧的透明橡胶管、固定安装在抽吸泵进口端的伸缩软管、固定安装在伸缩软管进口端的小型吊重块、固定安装在小型吊重块上一侧的小型液位传感器、位于小型液位传感器内部的信号发射器一、固定安装在废油盛放桶下方一侧的排油机构共同构成的，底座上设有漏油收集机构，漏油收集机构由一端伸入废油盛放桶内的漏油管、固定安装在漏油管另一端的锥形扩口、位于锥形扩口一侧的方形开口、固定安装在锥形扩口上方的强力电磁铁共同构成的，底座上设有清理机构，清理机构由固定安装在底座上表面的清理液盛放箱、固定安装在清理液盛放箱一侧的盛水箱、固定安装在清理液盛放箱上表面的抽水泵、一端与抽水泵固定连接另一端分别伸入清理液盛放箱和盛水箱内的多通管、固定安装在多通管末端的电磁阀门、固定安装在抽水泵出水端的伸缩水管、固定安装在伸缩水管出水端的旋转喷头、固定安装在底座上表面的鼓风机、固定安装在鼓风机出风端的伸缩气管、固定安装在伸缩气管末端的喷风喷头共同构成的，底座上设有液压油添加机构，液压油添加机构由固定安装在底座上表面的固定架、固定安装在固定架内的液压油盛放桶、位于液压油盛放桶下方一侧的出油口、固定安装在出油口处的电动阀门、固定安装在底座上位于液压油盛放桶一侧的吸油泵、一端与出油口固定连接另一端与吸油泵进油端固定连接的导油管、固定安装在吸油泵出油端的伸缩油管、固定安装在伸缩油管内的流量计数器、位于流量计数器内部的信号发射器二、位于液压油盛放桶上方一侧的进油孔、固定安装在进油孔上的挡盖、固定安装在液压油盛放桶内上表面的搅拌机构共同构成的，底座一侧设有控制器，一种便于移动的、防止液压油喷溅、清理液压缸内部、添加液压油的为液压机械设备更换液压油的装置，延长了机械设备使用寿命，减小了安全隐患，保障了更换液压油时的安全。

在本实施方案中，将底座移动到机械设备一侧，将刹车片锁紧，将液压缸的上进油盖打开，将伸缩软管由液压缸上方进入，小型吊重块将伸缩软管进口端落到液压缸底部，由液位传感器感受信号，并将信号发送到控制器中，由控制器控制启动抽吸泵，将液压缸内的废油抽到废油盛放桶中，当液压缸内的液位降低到一定程度后，关闭抽吸泵，并将伸缩软管取出，将锥形扩口固定到液压缸下方的漏油口中，启动强力电磁铁将其吸住，从方形开口处将漏油口的阀门打开，废油从漏油管中进入废油盛放桶中，通过透明橡胶管查看废油盛放桶中的容量，当到达一定程度后，停止进油，打开水龙头将由放到别处，将液压缸内的油抽取完毕后，将漏油管由废液盛放桶取出，启动抽水泵，先将清理液抽入到液压缸中，并通过旋转喷头对其进行喷洒清理，然后用水对其进行冲洗，废水通过漏油管流到废水收集箱中，完毕后，启动鼓风机，通过电热丝加热后，由伸缩气管和喷风喷头对其进行烘干，关闭漏油口处的阀门，启动电动机，由电动机带动U型搅拌器旋转，使液压油均匀分布，将伸缩油管伸入液压缸中，启动吸油泵，将液压油盛放桶中的液压油抽到液压缸中，通过流量计数器计数，计算进入的液压油体积，以便于计费，完成整个工作过程。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种降低劳动强度的为液压机械设备更换液压油的装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）下方设有万向轮（2）放置在地面上，所述底座（1）上设有液压油抽取机构，所述液压油抽取机构由固定安装在底座（1）上表面的支撑架（3）、固定安装在支撑架（3）上的废油盛放桶（4）、位于废油盛放桶（4）上方的进油口（5）、固定安装在底座（1）上表面位于支撑架（3）一侧的抽吸泵（6）、一端与抽吸泵（6）出口端固定连接另一端与由进油口（5）伸入废油盛放桶（4）中的进油管（7）、固定安装在废油盛放桶（4）上方一侧的透明橡胶管（8）、固定安装在抽吸泵（6）进口端的伸缩软管（9）、固定安装在伸缩软管（9）进口端的小型吊重块（10）、固定安装在小型吊重块（10）上一侧的小型液位传感器（11）、位于小型液位传感器（11）内部的信号发射器一（12）、固定安装在废油盛放桶（4）下方一侧的排油机构共同构成的，所述底座（1）上设有漏油收集机构，所述漏油收集机构由一端伸入废油盛放桶（4）内的漏油管（13）、固定安装在漏油管（13）另一端的锥形扩口（14）、位于锥形扩口（14）一侧的方形开口（15）、固定安装在锥形扩口（14）上方的强力电磁铁（16）共同构成的，所述底座（1）上设有清理机构，所述清理机构由固定安装在底座（1）上表面的清理液盛放箱（17）、固定安装在清理液盛放箱（17）一侧的盛水箱（18）、固定安装在清理液盛放箱（17）上表面的抽水泵（19）、一端与抽水泵（19）固定连接另一端分别伸入清理液盛放箱（17）和盛水箱（18）内的多通管（20）、固定安装在多通管（20）末端的电磁阀门（21）、固定安装在抽水泵（19）出水端的伸缩水管（22）、固定安装在伸缩水管（22）出水端的旋转喷头（23）、固定安装在底座（1）上表面的鼓风机（24）、固定安装在鼓风机（24）出风端的伸缩气管（25）、固定安装在伸缩气管（25）末端的喷风喷头（26）共同构成的，所述底座（1）上设有液压油添加机构，所述液压油添加机构由固定安装在底座（1）上表面的固定架（27）、固定安装在固定架（27）内的液压油盛放桶（28）、位于液压油盛放桶（28）下方一侧的出油口（29）、固定安装在出油口（29）处的电动阀门（30）、固定安装在底座（1）上的吸油泵（31）、一端与出油口（29）固定连接另一端与吸油泵（31）进油端固定连接的导油管（32）、固定安装在吸油泵（31）出油端的伸缩油管（33）、固定安装在伸缩油管（33）内的流量计数器（34）、位于流量计数器（34）内部的信号发射器二（35）、位于液压油盛放桶（28）上方一侧的进油孔（36）、固定安装在进油孔（36）上的挡盖（37）、固定安装在液压油盛放桶（28）内上表面的搅拌机构共同构成的，所述底座（1）一侧设有控制器（38）；

所述搅拌机构由固定安装在液压油盛放桶（28）内上表面的电动机（51）、固定安装在液压油盛放桶（28）内上表面的支撑台（52）、固定安装在支撑台（52）上与电动机（51）旋转端对应的固定轴承（53）、一端与电动机（51）旋转端固定连接另一端与固定轴承（53）固定连接的联轴器（54）、与固定轴承（53）固定连接的驱动轴（55）、与驱动轴（55）固定连接的U型搅拌器（56）共同构成的。

2.根据权利要求1所述的一种降低劳动强度的为液压机械设备更换液压油的装置，其特征在于，所述控制器（38）内设有用电接口（57）、电容显示屏（58）、信号接收器（59）、PLC系统（60）。

3.根据权利要求2所述的一种降低劳动强度的为液压机械设备更换液压油的装置，其特征在于，所述信号发射器一（12）和信号发射器二（35）通过蓝牙信号与信号接收器（59）连接。