CN217162003U - 清洁装置与洗地机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种清洁装置与洗地机，属于清洁设备技术领域。清洁装置包括：底座，所述底座内具有吸污口；以及手柄，所述手柄转动设置于所述底座，所述手柄上具有固液分离室，所述固液分离室与所述吸污口连通；污水室，所述污水室与所述固液分离室连通；抽吸组件，所述抽吸组件开设有抽吸口，所述抽吸口与所述固液分离室连通，所述抽吸组件用于提供使得脏污从吸污口进入固液分离室的动力；动力件，所述动力件与所述污水室连通，以提供将污水从固液分离室驱动入污水室的动力。本实用新型提供的清洁装置由于动力件的存在，使得固液分离室中的积水较少，降低手柄在摆动过程中污水回流或者进入抽吸组件的风险。

Description

清洁装置与洗地机

技术领域

本实用新型涉及到清洁设备技术领域，特别涉及一种清洁装置与洗地机。

背景技术

相关技术中，手持洗地机等清洁装置的手柄上具有抽吸组件，抽吸组件的抽吸口与固液分离室连通，以使得脏污从吸污口进入固液分离室，从而手持洗地机能够对地面进行擦拭、吸附污水和污物的混合物并存储于手持洗地机内。

但是在用户使用洗地机时，固液分离室内的脏污液体易在手柄放平时，从抽吸口进入到抽吸组件内或固液分离室内的液体过多造成液体回流，进而导致手持式洗地机的使用角度受到限制。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种清洁装置与洗地机，旨在解决现有技术中手持式洗地机的使用角度受到限制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种清洁装置，包括：

底座，所述底座内具有吸污口；以及

手柄，所述手柄转动设置于所述底座，所述手柄上具有固液分离室，所述固液分离室与所述吸污口连通；

污水室，所述污水室与所述固液分离室连通；

抽吸组件，所述抽吸组件开设有抽吸口，所述抽吸口与所述固液分离室连通，所述抽吸组件用于提供使得脏污从吸污口进入固液分离室的动力；

动力件，所述动力件与所述污水室连通，以提供将污水从固液分离室驱动入污水室的动力。

在一实施例中，所述动力件为气体动力件，所述气体动力件的抽气端与所述污水室连通。

在一实施例中，所述动力件为液体动力件，所述液体动力件的入液端与所述固液分离室连通，所述液体动力件的出液端与所述污水室连通。

在一实施例中，所述固液分离室设有第一进污口和第一出污口，且所述第一进污口和所述吸污口连通；

所述污水室开设有第二进污口，所述第二进污口与所述第一出污口连通。

在一实施例中，所述手柄还包括：

过滤件，所述过滤件设置于所述固液分离室内，且位于所述第一进污口和第一出污口之间，以将所述固液分离室分隔成固体垃圾室和液体室，所述固体垃圾室与所述第一进污口连通，所述液体室与所述第一出污口连通。

在一实施例中，所述第一进污口设置在所述固体垃圾室的上部，所述第一出污口设置在所述液体室的下部；所述第二进污口设置在所述污水室的上部。

在一实施例中，第二进污口设置在污水室的下部，且设置一阀门对第二进污口的开闭进行控制。

在一实施例中，所述污水室设置在所述底座上。

在一实施例中，所述污水室设置在所述手柄上，且位于所述固液分离室的下方。

在一实施例中，所述固液分离室和所述污水室可分别或同时与所述手柄可拆卸连接。

在一实施例中，所述固液分离室与所述污水室套接，所述污水室设置在所述固液分离室外侧，所述固液分离室具有第一出污口，所述第一出污口与所述污水室连通。

第二方面，本实用新型还提供了一种洗地机，包括如上所述的清洁装置。

本实用新型技术方案提供的清洁装置通过动力件与污水室连通，从而使得抽吸组件抽吸的脏污在固液分离室进行固液气分离，并将得到的污水从固液分离室在外力作用下驱动进入污水室内存储。由此，固液分离室内的积水不易留存，而是及时进入到污水室内存储，从而降低在手柄转动过程中或放平时固液分离室积水进入抽吸组件的抽吸以及回流至吸污口的概率。也即是，本实用新型提供的清洁装置的手柄的摆动角度或幅度的限制条件较小，进而提高用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型清洁装置一实施例的结构示意图；其中，引流管道未示出；

图2为本实用新型的清洁装置一实施例的管道连通示意图；其中，引流管道未示出；

图3为本实用新型的清洁装置另一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型的清洁装置又一实施例的结构示意图，其中，动力件为气体动力件；

图5为本实用新型的清洁装置再一实施例的结构示意图，其中，动力件为液体动力件；

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参阅图1和图2，图1和图2示出了一种清洁装置。本实施例中，清洁装置可以是手持式洗地机。手持洗地机能够对地面进行擦拭、吸附污水和污物的混合物并存储于手持洗地机内。

本实施例中，清洁装置包括底座10、手柄20、污水室22、抽吸组件40和动力件。

底座10内具有吸污口103。手柄20转动设置于底座10上，手柄20上具有固液分离室21，固液分离室21与吸污口103连通。污水室22与固液分离室21连通。抽吸组件40具有一抽吸口(未示出)，抽吸口与固液分离室21连通。抽吸组件40用于提供使得吸污口103处的脏污进入固液分离室21的动力。所述动力件与所述污水室连通，以提供将污水从固液分离室21驱动入污水室22的动力。

具体而言，参阅图1和图2，底座10包括一壳体，壳体可安装行走结构11，如两轮行走结构或者三轮行走机构，从而可供底座10在平面上移动。壳体可转动地连接有手柄20，手柄20用于供用户握持，从而用户可通过手柄20控制底座10的移动，以移动至目标位置处。壳体内具有滚筒容置室102，且壳体的底部开设有与滚筒容置室102连通的开口。壳体内安装有滚筒12，滚筒12的至少部分从开口凸出于滚筒容置室102，以与待清洁的地面接触。滚筒12包括辊轴和卷设于辊轴上的擦拭层，其中，辊轴沿自身轴线可转动地连接于壳体。滚筒容置室102的侧壁开设有吸污口103，以使吸污口103朝向滚筒12布置。

底座10内还具有清水室101。清水室101内存储有清洁的水或者清洁液。清水室101与吸污口103连通，从而清水室101内存储的水或者清洁液可流动至滚筒容置室102内，以在滚筒12工作时，清水室101内的清洁液可以流动至滚筒的擦拭层处。由此，滚筒12可对其下方的地面进行清洁擦拭，产生脏污的固液混合物。参阅图3，具体的，底座10的壳体内还包括引流管道13和清洁泵14，引流管道13具有引流端132与接触端131。其中，引流端132与清水室101连通，接触端131延伸至滚筒容置室102内，以靠近滚筒容置室102内的滚筒12或与滚筒容置室102内的滚筒12的擦拭层接触。清洁泵14设置于底座10，且与引流管道13连通，以提供清水室101内的清洁液体沿引流管道13进入滚筒容置室102的动力。从而滚筒12可对其下方的地面进行清洁擦拭，产生脏污的固液混合物。可以理解的，本实施例中，清水室设置于底座10，以降低手柄20的重量。或者在另一实施例中，清水室还可设置于手柄20上，以缩小底座10的体积，使其更容易进入狭小空间。

作为本实施例的一种选择，引流管道13可构造为设置于壳体内的硬管，硬管的第二端132，用于与清水室101连通。另一端为第一端131被构造为与滚筒容置室102上的喷水孔连通。或者，第一端131的部分可伸出喷水孔，甚至于以与以能够与擦拭层保持接触，以将清水室101内的清洁液体流输送至擦拭层，提高滚筒12的清洁效果。

手柄20上具有固液分离室21，固液分离室21与吸污口103连通。从而在手持式洗地机清洁地面时，脏污的固液混合物由吸污口103经过第一管道30流动至手柄上20的固液分离室21内，并暂时存储在固液分离室21内。其中，手柄20可为中空状管道，以留出相应的空间容置该第一管道30，或者第一管道30可为软管或者硬管，并设置于手柄20的外侧壁上。

作为一个实施例，第一管道30一部分位于底座上，其端部与吸污口103连接，另一部分位于手柄20上，其端部与第一进污口214连接。可以理解的，第一管道30可设置为软管或者活动连接的多根硬管。

具体而言，手柄20可构造为杆状，以便于用户握持。手柄20的一端为连接端，与底座10的壳体的顶壁或者侧壁铰接，另一端为自由端，呈自由状态。

值得一提的是，固液分离室21可布置在手柄20内部，还可作为单独的零部件安装于手柄20上。如手柄20的侧壁连接有固液分离室21。

抽吸组件40具有一抽吸口，抽吸组件40与固液分离室21连通，从而抽吸组件40在滚筒12进行清洁工作时提供一负压源，使得固液分离室21内的压力降低，进而驱动固液混合物由吸污口103导入至固液分离室21内。固液混合物在固液分离室21内分离成固体垃圾和脏污液体。

可以理解的，抽吸组件40可为风机，风机转动将固液分离室21内的空气抽吸至外界，使得脏污腔体21内固液分离室21的压力低于滚筒容置室102的压力，从而在压差作用下，吸污口103处的脏污液体、固体垃圾或者两者的混合物进入到脏污腔体21内。

污水室22可形成一较为封闭的腔室以存储分离出的脏污液体，以减少直接与抽吸口连通的固液分离室21内的液体。进而降低固液分离室21内液体沿抽吸口浸入抽吸组件40内以及回流至抽吸口的概率。

动力件用于将固液分离室21内的液体抽吸至污水室22内。可以理解的，由于此时固液分离室21内的液体在外力作用下可以受迫进入到污水室22内，而非在固液分离室21内积存。且由于动力件提供的是固液分离室21内的液体抽吸至污水室22内的动力，即使固液分离室21的高度低于污水室22的高度，也难以克服动力件的作用。且由于动力件的作用，固液分离室和污水室之间的通道形成负压通道，致使污水室内的污水难以回流至固液分离室。

本实施例通过动力件与污水室连通，从而使得抽吸组件抽吸的脏污在固液分离室分离得到的污水从固液分离室在外力作用下进入污水室内存储。由此，固液分离室内的积水不易留存，而是及时进入到污水室内存储，从而降低在手柄放平时固液分离室积水进入抽吸组件以及在摆动过程中回流至吸污口的概率。也即是，本实用新型提供的清洁装置的手柄的摆动角度和摆动幅度不受限制，如手柄20可以放平或者至摆动大角度时，动力件提供的动力仍克服积水的重力作用使其留存在污水室内，进而提高清洁装置的低处通过性。

具体的，动力件分为气体动力件60aa和液体动力件60b60b。

作为本实施例的一个选择，气体动力件60a的抽吸端与污水室22连通，气体动力件60a用于提供使得固液分离室21内的污水进入污水室22的动力。

下面就气体动力件60a的工作原理进行详述：

参阅图4，手柄内开设有与污水室22连通的出气口。气体动力件60a的抽吸端和出气口连通，以使气体动力件60a和污水室22连通，用于将污水室22内的气体抽出至外界，以使得污水室22内形成负压，以使得固液分离室21内的固液分离在气体动力件60a的作用下能够分离的更彻底，同时也能帮助脏污腔体22内的液体能够很好的进入污水室22。

值得一提的是，气体动力件60a可布置于手柄20内，以使手柄20的整体外形更加整洁，且便于握持。

气体动力件60a可以是风机或者真空泵、隔膜泵等气泵。

作为本实施例的另一种选择，液体动力件60b的抽液端连接液体室22，液体动力件的出液端连接污水室22，液体动力件60b用于提供使得固液分离室21内的脏污进入污水室22的动力。

下面就液体动力件的工作原理进行详细讲述：

参阅图5，液体动力件60b设置在固液分离室21和污水室22之间，抽吸口与固液分离室21相连，排液口和污水室22相连，固液分离室21的固液分离在液体动力件60b的作用下能够分离的更彻底，同时也能帮助固液分离室21内的液体能够很好的进入污水室22。

液体动力件60b还可以设置在液体室211中。

液体动力件60b可以是液体泵等。

在一实施例中，固液分离室21开设有第一进污口214和第一出污口213，第一进污口214和吸污口103连通；污水室开设有第二进污口，第二进污口与第一出污口213连通。

参阅图4，手柄20内开设有与固液分离室21连通的第一进污口214。为了利于存储脏污，第一进污口214开设于固液分离室21的侧壁的上部或者顶壁，以使脏污进入固液分离室21后在重力作用下下落。

需要说明的是，本实施例中及下文中，侧壁或者顶壁是以图1所示中手柄底座10的自由端大致上呈竖直向上所处的状态作为参照进行说明。即固液分离室21的侧壁为手柄20竖直向上时，在该状态下固液分离室21的侧壁。

值得一提的是，在另一些实施例中，第一出污口213可开设于固液分离室21的侧壁的下端或者底部，并通过外接管道连通第一出污口213和第二进污口，以提供一缓冲区域，防止污水室22内的液体在极端情况下直接倒流至液体室内。或者，如图2所示，固液分离室21的底壁可倾斜设置，此时，第一出污口213设置在固液分离室21的最低处，以保证固液分离后的脏污液体能够依靠重力流至底部的污水室22中，避免固液分离室21内积液。

在一实施例中，清洁装置还包括过滤件23，过滤件23设置于第一进污口214和第一出污口之间，以将腔体分隔成固体垃圾室212和液体室211，固体垃圾室212与第一进污口214连通，液体室211与第一出污口连通。

其中，过滤件23可以是滤网。需要说明的是，下文以过滤件23为滤网进行进一步阐述，但是本领域技术人员在本申请记载的基础上，易于想到过滤件22为滤筒或者其他过滤结构时的具体结构。

参阅图4，滤网安装于固液分离室21内，且固液分离室21为形成为轴状空腔，滤网将固液分离室21沿固液分离室21的轴线方向分隔开，形成上方的固体垃圾室212和下方的液体室211。可以理解的，此处的上方与下方是对于手柄20处于竖直状态而言。第一进污口214位于固体垃圾室212的侧壁上，使得脏污的固液混合物从该第一进污口214进入固体垃圾室212内后，固体垃圾被滤网支撑而停留在固体垃圾室212内，而脏污液体经过滤网后下落进入到液体室211内，完成固液分离。

在一些实施例中，滤网还可将固液分离室21分隔成在手柄20的径向内侧至径向外侧的方向上，依次布置的固体垃圾室212和液体室211，即固体垃圾室212在液体室211和手柄20之间。从而在手柄20向靠近地面的方向转动时，液体室211的高度低于固体垃圾室212，也可在重力作用下实现固液分离。

本实施例中，通过将固液混合物的脏污液体在固液分离室21分离，以利于用户清理脏污腔体时更加方便，即清理脏污腔体时，可将液体从液体室211内倒出，固体垃圾从固体垃圾室212内倒出，避免固液混合物在同一个腔室内，使得用户在倒出过程担心堵塞问题，且固液分离室21内发酵产生异味，或者其他不良反应情况而影响用户的体验。

在一实施例中，第一出污口设置在液体室211的下部；第二进污口设置在污水室22的上部；第一出污口和第二进污口连通。

在一实施例中，第二进污口设置在污水室22的下部，且设置一阀门对第二进污口的开闭进行控制，在用户取下污水室22时，阀门控制第二进污口关闭，避免污水室22内的污水流出。

如参阅图2，第一出污口213位于液体室211的底壁上，使得脏污液体在重力作用下通过第一出污口213导入污水室22内。可以理解的，如图2所示，第一出污口213与第二进污口为同一连通孔的两端开口。

可以理解的，污水室22可设置于手柄上，且设置于固液分离室21下，即靠近底座10的一侧，以使液体室211内的液体可在重力作用下自然流入至污水室22内。

本实施例中，将液体室211的液体集中导流至污水室22内存储，由于污水室22位于液体室211的下方，从而将液体存储在一个较为封闭的腔室内，防止液体在固液分离室21体内四处流动再次与固体干垃圾混合，甚至于从第一进污口倒流至吸污口103出发生回流泄漏现象。且由于污水室22位于固液分离室21的靠近底座10的一侧，即在手柄20处于非放平状态时，固液分离室21始终位于污水室22的上方，即高于污水室22的液面，从而可避免污水室22的液体倒流。可选的，第二进污口设置在污水室22的最顶部，如开设于污水室22的顶壁上，以提高污水室22内的利用率，存储更多的污水，从而降低清洁过程中倾倒污水的频率。

在另一实施例中，污水室还可设置于底座10内。

本实施例中，污水室22布置在底座10内，从而使得污水室22的高度低于手柄20上固液分离室21的高度。降低了污水室22内的脏污倒流至固液分离室21的概率。

可选的，污水室22的第二进污口还可布置在污水室22的顶部，如此，在正常工作时，保持污水室11内的脏污液面位于第二进污口的下方，以进一步降低脏污液体从第二进污口倒流并泄漏的概率。

在一实施例中，固液分离室21和手柄20可拆卸连接。

具体而言，手柄20上可拆卸地连接有固液分离室21，固液分离室21可通过螺纹结构、凸笋或者卡扣结构或者其他快拆结构实现与手柄20快拆连接，以方便拆卸脏污盒体后清理固体干垃圾。

在一实施例中，污水室22和固液分离室21可分别或同时与手柄20可拆卸连接。

本实施例中，清洁装置还包括污水室22。

作为本实施例中一种选择，污水室22和固液分离室21彼此分开设置，例如污水室22设置在底座10内，污水室22和固液分离室21分别可和底座10以及手柄20可拆卸连接。

作为本实施例中一种选择，污水室22设置在手柄20上，和固液分离室21彼此独立设置，固液分离室21和污水室22可分别和手柄20可拆卸连接。

或者污水室22设置在手柄20上，和固液分离室21可拆卸设置，且固液分离室21和污水室22可分别和手柄20可拆卸连接。

作为本实施例中另一种选择，为了便于组装，节省零部件数量，污水盒体与脏污盒体可做成一个整体，该整体件可通过螺纹结构，凸笋或者卡扣结构或者其他快拆结构实现与手柄20的快拆连接，以提高清洁维护的效率。如，污水室22与固液分离室21可为一体吹塑形成中空的壳体结构，组装时一并组装至手柄20上，还可方便一体地同时拆卸，提高清理效率。且将污水室22与固液分离室21一体成型时，还可确保污水室22与固液分离室21之间的连通密封性更好。

如污水室22与固液分离室21一体成型时，污水室22和固液分离室21嵌套设置，本实施例中，污水室22和固液分离室21嵌套设置可缩小手柄20的体积，使得手柄20的体积更加紧凑。

一实施例中，固液分离室21与污水室22套接，污水室22设置在固液分离室21外侧，固液分离室21底部具有第一出污口，第一出污口与污水室22连通；用户可将固液分离室21从污水室22中取出进行固体垃圾的处理。

可拆卸连接可通过螺纹结构、凸笋或者卡扣结构或者其他快拆结构实现快拆连接。

一实施例中，第一进污口在所述固体垃圾室的上部，第一出污口设置在液体室的下部；第二进污口设置在污水室22的上部。

其中，上部具体为该腔室的侧壁靠上或者顶壁或者最高处等，以提高空间利用率；下部具体为该腔室的侧壁靠下或底壁或者最低处等，以方便液体汇聚。

本实用新型实施例还提供了一种洗地机，该洗地机包括如清洁装置。由于本实用新型实施例提出的洗地机采用了上述清洁装置的实施例的全部技术特征，因此至少具有上述清洁装置的实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再累述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种清洁装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座内具有吸污口；以及

手柄，所述手柄转动设置于所述底座，所述手柄上具有固液分离室，所述固液分离室与所述吸污口连通；

污水室，所述污水室与所述固液分离室连通；

抽吸组件，所述抽吸组件开设有抽吸口，所述抽吸口与所述固液分离室连通，所述抽吸组件用于提供使得脏污从吸污口进入固液分离室的动力；

动力件，所述动力件与所述污水室连通，以提供将污水从固液分离室驱动入污水室的动力。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述动力件为气体动力件，所述气体动力件的抽气端与所述污水室连通。

3.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述动力件为液体动力件，所述液体动力件的入液端与所述固液分离室连通，所述液体动力件的出液端与所述污水室连通。

4.根据权利要求1-3任一项所述的清洁装置，其特征在于，所述固液分离室设有第一进污口和第一出污口，且所述第一进污口和所述吸污口连通；

所述污水室开设有第二进污口，所述第二进污口与所述第一出污口连通。

5.根据权利要求4所述的清洁装置，其特征在于，所述手柄还包括：

过滤件，所述过滤件设置于所述固液分离室内，且位于所述第一进污口和第一出污口之间，以将所述固液分离室分隔成固体垃圾室和液体室，所述固体垃圾室与所述第一进污口连通，所述液体室与所述第一出污口连通。

6.根据权利要求5所述的清洁装置，其特征在于，所述第一进污口设置在所述固体垃圾室的上部，所述第一出污口设置在所述液体室的下部；所述第二进污口设置在所述污水室的上部。

7.根据权利要求5所述的清洁装置，其特征在于，所述第二进污口设置在所述污水室的下部，且设置一阀门对所述第二进污口的开闭进行控制。

8.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述污水室设置在所述底座上。

9.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述污水室设置在所述手柄上，且位于所述固液分离室的下方。

10.根据权利要求9所述的清洁装置，其特征在于，所述固液分离室和所述污水室可分别或同时与所述手柄可拆卸连接。

11.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述固液分离室与所述污水室套接，所述污水室设置在所述固液分离室外侧，所述固液分离室具有第一出污口，所述第一出污口与所述污水室连通。

12.一种洗地机，其特征在于，包括如权利要求1-11任一项所述的清洁装置。

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