CN218804580U - 一种耐磨损人造革制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨损人造革制备装置，包括机箱，所述机箱内设有第一压制机构和第二压制机构以及切割机构，所述第一压制机构包括第一压辊和第一传动辊，所述第一压辊和第一传动辊之间设有用于通过人造革的第一间隙；所述第二压制机构包括第二压辊和第二传动辊，所述第二压辊和第二传动辊之间设有用于通过人造革的第二间隙；所述切割机构包括位于人造革的两侧的切割线；在基底层上贴合耐磨层时，人造革边缘不能对齐的部分和中间部分，分别从切割线的两侧通过，切割线将人造革的边缘没有对齐的部分裁下，被裁剪后的人造革边缘对齐平整；再通过第二压制机构对人造革进行二次挤压，使人造革上层的耐磨层与人造革贴合更加紧密。

Description

一种耐磨损人造革制备装置

技术领域

本实用新型涉及人造革技术领域，具体为一种耐磨损人造革制备装置。

背景技术

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。一些人造革生产加工装置存在不方便对人造革进行切割作业，进而降低了对于人造革生产加工的效率，同时操作繁琐。

在贴合耐磨层的时候，会出现加工误差，边缘有不能对齐的情况，为了解决边缘不能对齐的问题，采用切割人造革边缘的方法将没有对齐的边缘裁下，申请号为CN202122752157.8的专利公开了一种耐磨人造革生产加工装置，通过凸轮的转动带动刀片上下移动进行切割。但是该结构的凸轮是间断运行的，无法实现持续切割。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种耐磨损人造革制备装置，能够对人造革的边缘进行连续切割。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐磨损人造革制备装置，包括机箱，所述机箱内设有用于将人造革的耐磨层压制在人造革的基底层上的第一压制机构和第二压制机构以及位于第一压制机构和第二压制机构之间的切割机构，所述第一压制机构包括第一压辊和第一传动辊，所述第一压辊和第一传动辊之间设有用于通过人造革的第一间隙；所述第二压制机构包括第二压辊和第二传动辊，所述第二压辊和第二传动辊之间设有用于通过人造革的第二间隙；所述切割机构包括位于人造革的两侧的切割线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在基底层上贴合耐磨层时，人造革边缘不能对齐的部分和中间部分，分别从切割线的两侧通过，切割线将人造革的边缘没有对齐的部分裁下，被裁剪后的人造革边缘对齐平整；再通过第二压制机构对人造革进行二次挤压，使人造革上层的耐磨层与人造革贴合更加紧密。

优选地，所述切割机构还包括固设于机箱上的固定块，所述切割线的两端分别固设于固定块和机箱的底壁上。

优选地，所述机箱的底壁上设有用于容纳切割线切下的人造革废料的回收箱。

优选地，所述第一压制机构到机箱的底壁的距离小于第二压制机构到机箱的底壁的距离。

优选地，所述第一压辊内设有用于加热第一压辊的外壁的电热丝。

优选地，所述机箱上还设有基底进料机构和耐磨层进料机构，基底进料机构和耐磨层进料机构位于第一压制机构远离切割机构的一侧。

优选地，所述基底进料机构包括第一导辊和第二导辊。

优选地，所述耐磨层进料机构包括放料辊和第三导辊。

优选地，所述机箱上还设有收卷辊，所述收卷辊位于第二压制机构远离切割机构的一侧。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视图；

图中：

1、机箱；11、支撑腿；2、基底层；21、废料；22、人造革成品；3、基底进料机构；31、第一导辊；32、第二导辊；4、耐磨层进料机构；41、放料辊；42、第三导辊；5、第一压制机构；51、第一传动辊；52、第一压辊；6、切割机构；61、固定块；62、切割线；63、回收箱；7、第二压制机构；71、第二传动辊；72、第二压辊；8、收卷辊。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，本实施例提供一种耐磨损人造革制备装置，包括机箱1，所述机箱1内设有基底进料机构3、耐磨层进料机构4、用于压制人造革的第一压制机构5和第二压制机构7、位于第一压制机构5和第二压制机构7之间的切割机构6以及收卷辊8；第一压制机构5和第二压制机构7将耐磨层压制在基底层2上，形成人造革，当人造革被切割后，人造革被分成人造革成品22和两侧的废料21。

其中，所述基底进料机构3包括第一导辊31和第二导辊32，第一导辊31和第二导辊32用于将人造革的基底层2导入第一压制机构5；所述耐磨层进料机构4包括放料辊41和第三导辊42，放料辊41上绕有耐磨层，耐磨层通过第三导辊42导入第一压制机构5。

本实施例中，所述第一压制机构5包括第一压辊52和第一传动辊51，所述第一压辊52和第一传动辊51之间设有用于通过人造革的第一间隙，所述第一压辊52内设有用于加热第一压辊52的外壁的电热丝；电热丝加热第一压辊52的外壁，第一压辊52对耐磨层进行加热，再通过第一压辊52和第一传动辊51的挤压，将耐磨层压制在基底层2上。

本实施例中，所述切割机构6包括固设于机箱1上的固定块61、位于机箱1的底壁上用于容纳废料21的回收箱63以及位于人造革的两侧的切割线62，切割线62是用来切割人造革边缘贴合有错位的部分，所述切割线62的两端分别固设于固定块61和机箱1的底壁上；切割线62固定不动，人造革沿着第一压制机构5至第二压制机构7的方向移动，中途经过切割线62，切割线62将边缘裁下。

为了控制切割的宽度，通过调整切割线62的位置来实现，所述固定块61上设有若干个固定孔，所述切割线62的顶端穿过固定孔；通过打结，使切割线62的绳结与固定孔上端抵接，防止切割线62滑出固定孔；或者使用比固定孔大的物品，将切割线62的上端缠绕在该物品上，物品放在固定块61上，即可防止切割线62滑出固定孔；或者直接将切割线62绑在固定块61上。

本实施例中，所述第二压制机构7包括第二压辊72和第二传动辊71，所述第二压辊72和第二传动辊71之间设有用于通过人造革的第二间隙；人造革成品22进入第二间隙，通过两者挤压，使基底层2与耐磨层贴合更加紧密。

本实施例中，所述第一压制机构5到机箱1的底壁的距离小于第二压制机构7到机箱1的底壁的距离，使人造革倾斜向上移动，而切割线62竖直，被切下的废料21受重力向下，进入回收箱63，剩余的人造革成品22进入第二压制机构7，进行二次压合，防止被切割边缘的人造革发生翘边等现象。

值得注意的是，基底进料机构3和耐磨层进料机构4位于第一压制机构5远离切割机构6的一侧，收卷辊8位于第二压制机构7远离切割机构6的一侧。

本实施例中，所述机箱1的底部设有若干个用于支撑机箱1的支撑腿11。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (9)

1.一种耐磨损人造革制备装置，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）内设有用于将人造革的耐磨层压制在人造革的基底层（2）上的第一压制机构（5）和第二压制机构（7）以及位于第一压制机构（5）和第二压制机构（7）之间的切割机构（6），所述第一压制机构（5）包括第一压辊（52）和第一传动辊（51），所述第一压辊（52）和第一传动辊（51）之间设有用于通过人造革的第一间隙；所述第二压制机构（7）包括第二压辊（72）和第二传动辊（71），所述第二压辊（72）和第二传动辊（71）之间设有用于通过人造革的第二间隙；所述切割机构（6）包括位于人造革的两侧的切割线（62）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损人造革制备装置，其特征在于，所述切割机构（6）还包括固设于机箱（1）上的固定块（61），所述切割线（62）的两端分别固设于固定块（61）和机箱（1）的底壁上。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨损人造革制备装置，其特征在于，所述机箱（1）的底壁上设有用于容纳切割线（62）切下的人造革废料的回收箱（63）。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨损人造革制备装置，其特征在于，所述第一压制机构（5）到机箱（1）的底壁的距离小于第二压制机构（7）到机箱（1）的底壁的距离。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨损人造革制备装置，其特征在于，所述第一压辊（52）内设有用于加热第一压辊（52）的外壁的电热丝。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨损人造革制备装置，其特征在于，所述机箱（1）上还设有基底进料机构（3）和耐磨层进料机构（4），基底进料机构（3）和耐磨层进料机构（4）位于第一压制机构（5）远离切割机构（6）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨损人造革制备装置，其特征在于，所述基底进料机构（3）包括第一导辊（31）和第二导辊（32）。

8.根据权利要求6所述的一种耐磨损人造革制备装置，其特征在于，所述耐磨层进料机构（4）包括放料辊（41）和第三导辊（42）。

9.根据权利要求1所述的一种耐磨损人造革制备装置，其特征在于，所述机箱（1）上还设有收卷辊（8），所述收卷辊（8）位于第二压制机构（7）远离切割机构（6）的一侧。

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