CN102862176A - 一种用于瓦楞生产的自动分纸机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于瓦楞生产的自动分纸机，设置于输纸机的出纸端和裱瓦机的进纸端之间，其特征在于：包括通过机架支撑并由前向后依次排列的输纸辊、调节辊、张紧辊和导向辊，在调节辊的轴向间隔设置两组以上刀架，每组刀架上均装有圆盘刀片，圆盘刀片通过异步电机带动旋转，所述导向辊的轴向间隔设置与分切后瓦楞纸条相对应的传输槽，圆盘刀片分切后的瓦楞纸条经传输槽进入裱瓦机制成间隔设置的瓦楞；本自动分纸机对进入裱瓦机之前的瓦楞纸进行分切并形成一定间距的分隔，然后进入裱瓦机制成间隔设置的瓦楞，减少瓦楞纸的用量，降低生产成本，实现节约用纸的目的。
Description
技术领域
本发明属于瓦楞生产设备领域，特别涉及一种用于瓦楞纸板生产的自动分纸机。
背景技术
瓦楞板具有良好的抗压能力，普遍应用于包装盒的生产，裱瓦机是广泛用于瓦楞板加工的机械，在现有瓦楞板的生产中，是通过裱瓦机将上层瓦楞纸制成瓦楞后与同样尺寸的下层裱纸整张粘接制造而成，这种瓦楞板上的瓦楞为整体连续不间断的，它的抗压强度很高，抗压在150N左右，用于承压要求较高的盒体，安全性能比较好，而对于一些承重小、抗压强度要求不高的局部包装来说，使用这种高抗压的瓦楞板显然多余了，而且是一种浪费，比如易碎品包装的隔板，抗环压标准只有80N，根据现有状况，申请人一直从事根据使用要求生产不同抗压强度瓦楞板的研发，以期降低生产成本，实现节约材料的目的。
发明内容
针对现有整体连续瓦楞的瓦楞板用于局部包装造成不必要浪费的问题，本发明提供一种用于瓦楞生产的自动分纸机，通过对制造瓦楞的纸张进行分切，生产瓦楞间隔设置的瓦楞板，满足不同包装的抗压需求，同时达到降低生产成本，节约用纸的目的。
本发明目的是通过以下技术方案予以实现的，一种用于瓦楞生产的自动分纸机，设置于输纸机的出纸端和裱瓦机的进纸端之间，其特征在于：包括通过机架支撑并由前向后依次排列的输纸辊、调节辊和导向辊，在调节辊的轴向间隔设置两组以上刀架，每组刀架上均装有圆盘刀片，圆盘刀片通过异步电机带动旋转，所述导向辊的轴向间隔设置与分切后瓦楞纸条相对应的传输槽，圆盘刀片分切后的瓦楞纸条经传输槽进入裱瓦机制成间隔设置的瓦楞。
本发明的进一步技术方案是，所述调节辊的后面还设有一组张紧辊，所述张紧辊由上、下两个圆周面接触形成对压的辊子组成，经圆盘刀片分切后的瓦楞纸条由上、下对压的辊子之间穿过。
所述输纸辊是由上、下两个圆周面接触形成对压的辊子组成，经输纸机出来的瓦楞纸由上、下对压的辊子之间穿过。
本发明的更进一步技术方案是，所述刀架固定在调节辊的圆周面上，刀架上装有旋转刀轴，旋转刀轴的一端安装圆盘刀片，另一端与异步电机的输出轴相连。
所述圆盘刀片的下方设有分切垫板，分切垫板上设有与圆盘刀片配合的切槽。
优选方案是，所述导向辊上相邻传输槽的间距为2～5mm，分切后的瓦楞纸条经传输槽进入裱瓦机制成2～5mm间隔设置的瓦楞。
优选地，所述调节辊的轴向间隔设置5～20组刀架。
优选地，所述导向辊为前后并列设置的两组导向辊，两组导向辊之间距离40～50厘米。
本发明的有益效果：本自动分纸机对进入裱瓦机之前的瓦楞纸进行分切并形成一定间距的分隔，然后进入裱瓦机制成间隔设置的瓦楞，这样可以减少瓦楞纸的用量，降低生产成本，实现节约用纸的目的；以生产抗压强度80～90N的隔板或垫板计算，安装17组刀架，导向辊上相邻传输槽的间距为４毫米，每５厘米瓦楞间隔４毫米，共分切出18个５厘米宽的瓦楞纸，中间有17个间距4毫米的间隔，这样做出的瓦楞板宽度为96.8厘米，实际用的瓦楞纸是90厘米，节省了超过7％的瓦楞纸用料；根据所用瓦楞板抗压要求的需要，调整每组瓦楞的宽度及间隔，承重抗压要求越高，每组瓦楞的宽度就越大或/及间隔越小，使瓦楞的密度增大，以增强其承重能力，比如每10厘米瓦楞间隔2-4毫米，其抗环压能力达到115N～130N，经内部测试，采用本发明生产瓦楞间隔设置、抗环压80N～130N之间的瓦楞板，比现有生产连续瓦楞的瓦楞板节省瓦楞纸用料3～7％。
附图说明
图1是本发明实施例的俯视结构示意图；
图2是图1的仰视图；
图3是分切垫板的局部放大图；
图中：1.机架，2.输纸辊，3.调节棍，4.前导向辊，5.后导向辊，6.刀架 7.圆盘刀片，8.异步电机，9.分切垫板，10.切槽，11.前传输槽，12.后传输槽，13.感应器，14.输纸机，15.裱瓦机，16.瓦楞纸，17.瓦楞纸条，18. 间隔设置的瓦楞，19. 张紧辊。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明所提供的一种用于瓦楞生产的自动分纸机，设置于输纸机14的出纸端和裱瓦机15的进纸端之间，自动分纸机的机架1与裱瓦机15的机架一致，通过机架1支撑并由前向后依次排列有输纸辊2、调节辊3、张紧辊19、前导向辊4和后导向辊5，输纸辊2由上、下两个圆周面接触形成对压的辊子组成，经输纸机出来的瓦楞纸16由上、下对压的辊子之间穿过，然后进入分切垫板9与圆盘刀片7之间进行分切；在调节辊3的轴向上间隔设置五组刀架6，刀架的组数根据所用瓦楞板抗压要求的需要来设定的，承重抗压要求越高，设计刀架数量相应要少一些，保证每组瓦楞的宽度大一些，使瓦楞的密度增大，以增强其承重能力，常用组数设为5～20组之间，刀架6固定在调节辊3的圆周面上，刀架6上装有旋转刀轴，旋转刀轴的一端安装圆盘刀片7，另一端与异步电机8的输出轴相连，圆盘刀片7通过异步电机8带动旋转，圆盘刀片7的下方设有分切垫板9，分切垫板9上开有与圆盘刀片7配合的切槽10，刀架上还装有感应器13，当圆盘刀片7距离台面１厘米以下开始转动工作，当距离台面１厘米以上后，控制圆盘刀片7立即停止转动，以保障操作工的安全。张紧辊19由上、下两个圆周面接触形成对压的辊子组成，经圆盘刀片7分切后的瓦楞纸条17由上、下对压的辊子之间穿过进入前导向辊4；前导向辊4和后导向辊5之间距离40～50厘米，充分满足纸张所能承受的张力；前导向辊4和后导向辊5的轴向上间隔设置与分切后的瓦楞纸条17相对应的传输槽11、12，同一导向辊上相邻传输槽的间距为2～5mm，瓦楞纸16经过输纸辊2时被圆盘刀片7分切成瓦楞纸条17再经传输槽进入裱瓦机制成2～5mm间隔设置的瓦楞18。
工作原理：瓦楞纸16自输纸机14输出后进入输纸辊2上、下对压的辊子之间进行压紧，然后经过圆盘刀片7和分切垫板9之间时，异步电机8带动圆盘刀片7高速旋转对经过的瓦楞纸16进行分切，分切产生的碎纸由分切垫板9上的切槽自动掉落，分切后的瓦楞纸条17首先进入张紧辊19将纸绷紧以利于后面纸张的分切，然后依次进入前导向辊4的传输槽11和后导向辊5的传输槽12内，完成瓦楞纸制瓦前的分隔，瓦楞纸条17由传输槽12出来后保持间隔进入裱瓦机15制成间隔设置瓦楞18的瓦楞板。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (8)
1.一种用于瓦楞生产的自动分纸机，设置于输纸机的出纸端和裱瓦机的进纸端之间，其特征在于：包括通过机架支撑并由前向后依次排列的输纸辊、调节辊和导向辊，在调节辊的轴向间隔设置两组以上刀架，每组刀架上均装有圆盘刀片，圆盘刀片通过异步电机带动旋转，所述导向辊的轴向间隔设置与分切后瓦楞纸条相对应的传输槽，圆盘刀片分切后的瓦楞纸条经传输槽进入裱瓦机制成间隔设置的瓦楞。
2.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞生产的自动分纸机，其特征在于：所述调节辊的后面还设有一组张紧辊，所述张紧辊由上、下两个圆周面接触形成对压的辊子组成，经圆盘刀片分切后的瓦楞纸条由上、下对压的辊子之间穿过。
3.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞生产的自动分纸机，其特征在于：所述输纸辊是由上、下两个圆周面接触形成对压的辊子组成，经输纸机出来的瓦楞纸由上、下对压的辊子之间穿过。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种用于瓦楞生产的自动分纸机，其特征在于：所述刀架固定在调节辊的圆周面上，刀架上装有旋转刀轴，旋转刀轴的一端安装圆盘刀片，另一端与异步电机的输出轴相连。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种用于瓦楞生产的自动分纸机，其特征在于：所述圆盘刀片的下方设有分切垫板，分切垫板上设有与圆盘刀片配合的切槽。
6.根据权利要求1、2或3所述的一种用于瓦楞生产的自动分纸机，其特征在于：所述导向辊上相邻传输槽的间距为2～5mm，分切后的瓦楞纸条经传输槽进入裱瓦机制成2～5mm间隔设置的瓦楞。
7.根据权利要求1、2或3所述的一种用于瓦楞生产的自动分纸机，其特征在于：所述调节辊的轴向间隔设置5～20组刀架。
8.根据权利要求1、2或3所述的一种用于瓦楞生产的自动分纸机，其特征在于：所述导向辊为前后并列设置的两组导向辊，两组导向辊之间距离40～50厘米。
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