CN218804210U - 一种石墨柱压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨柱压制装置，包括底板、驱动组件一和驱动组件二；底板：其上表面四角对称设有立柱，立柱的顶端均与顶板的下表面固定连接，顶板的中部设有电动推杆，电动推杆的推杆下端设有匚型座，匚型座的两个竖直板体前侧面均滑动连接有安装板，两个安装板的相对内侧面均对称设有压柱，底板的上表面对称设有支撑柱，支撑柱的顶端均与矩形滑筒的下表面固定连接，矩形滑筒的内壁滑动连接有成型板组件，矩形滑筒的两个水平板体中部均设有与压柱对应的插孔，压柱分别与成型板组件和矩形滑筒配合设置，该石墨柱压制装置，减少了设备停机等待的时间，便于连续进行压制作业，提高了工作效率。

Description

一种石墨柱压制装置

技术领域

本实用新型涉及石墨柱生产技术领域，具体为一种石墨柱压制装置。

背景技术

石墨润滑柱是通过对石墨粉末压制成型的固体润滑剂，主要用于自润滑轴承。石墨粉末主要通过压制机进行冲压实现成型，而在石墨润滑柱的压制过程中需要向压制机内的模具中添加石墨粉末，现有技术通常是在完成上一批次的石墨柱卸料后再进行石墨粉末的添加，导致设备需要停机等待较长时间，降低了工作效率，为此，我们提出一种石墨柱压制装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种石墨柱压制装置可在对石墨原料进行压制的同时进行注料，减少了设备停机等待的时间，便于连续进行压制作业，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨柱压制装置，包括底板、驱动组件一和驱动组件二；

底板：其上表面四角对称设有立柱，立柱的顶端均与顶板的下表面固定连接，顶板的中部设有电动推杆，电动推杆的推杆下端设有匚型座，匚型座的两个竖直板体前侧面均滑动连接有安装板，两个安装板的相对内侧面均对称设有压柱，底板的上表面对称设有支撑柱，支撑柱的顶端均与矩形滑筒的下表面固定连接，矩形滑筒的内壁滑动连接有成型板组件，矩形滑筒的两个水平板体中部均设有与压柱对应的插孔，压柱分别与成型板组件和矩形滑筒配合设置，矩形滑筒上方的水平板体左右两端均设有料筒，料筒分别穿过顶板内部对应设置的矩形孔，料筒与成型板组件配合设置；

驱动组件一：设置于匚型座的两个竖直板体相对内侧面，驱动组件一分别与两个安装板固定连接；

驱动组件二：设置于顶板的左侧面，驱动组件二与成型板组件螺纹连接；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于矩形滑筒的前侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端电连接电动推杆的输入端，可在对石墨原料进行压制的同时进行注料，减少了设备停机等待的时间，便于连续进行压制作业，提高了工作效率。

进一步的，所述成型板组件包括成型板、成型孔和封口板，所述成型板有两个且均与矩形滑筒的内壁滑动连接，成型板的内部均对称设有成型孔，成型孔分别与压柱竖向对应设置，两个成型板的相对内侧面固定连接，两个成型板的相背离外侧面均固定连接有封口板，封口板分别与相邻的料筒配合设置，方便连续工作。

进一步的，所述驱动组件一包括支撑板、电机一、齿条和齿轮，所述支撑板匚型座的两个竖直板体相对内侧面，支撑板的后侧面设有电机一，电机一的输出轴与支撑板中部设置的通孔内壁转动连接，电机一的输出轴端头设有齿轮，所述齿条分别固定连接于两个安装板的后侧面，两个齿条上下错位设置，齿轮分别与两个齿条啮合连接，电机一的输入端电连接PLC控制器的输出端，驱动两个安装板同步相对移动。

进一步的，所述驱动组件二包括L型板、电机二和螺杆，所述L型板设置于顶板的左侧面，L型板的竖直板体左侧面设有电机二，电机二的输出轴与L型板竖直板体下端设置的通孔内壁转动连接，电机二的输出轴右端设有螺杆，螺杆与左侧的封口板内部螺纹连接，电机二的输入端电连接PLC控制器的输出端，驱动成型板和封口板左右移动。

进一步的，还包括导向柱，所述导向柱对称设置于匚型座上方的水平板体上表面，导向柱分别与顶板内部设置的通孔内壁滑动连接，提高匚型座竖直升降时的稳定性。

进一步的，所述料筒的外侧面下端均设有仓壁振动器，所述仓壁振动器的输入端均电连接PLC控制器的输出端，辅助进行下料。

进一步的，所述匚型座的两个竖直板体前侧面均设有燕尾槽，两个安装板后侧面设置的滑块分别与相邻的燕尾槽内壁滑动连接，对安装板进行支撑限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本石墨柱压制装置具有以下好处：

将待压制的石墨原料分别投入到两个料筒的内部，通过PLC控制器启动左侧的仓壁振动器，左侧的仓壁振动器工作将左侧的料筒内部石墨原料导入到左侧的成型板的成型孔内部，此时右侧的料筒被右侧的封口板封堵，然后通过PLC控制器启动电机二，电机二的输出轴带动左侧的封口板向右侧移动，使左侧的成型板的成型孔与压柱竖向对应，此时左侧的封口板对左侧的料筒进行封堵，右侧的料筒下端被打开，通过PLC控制器启动电机一和与右侧的料筒固定连接的仓壁振动器，右侧的仓壁振动器工作对右侧的成型孔内部注料，电机一的输出轴带动齿轮转动，齿轮带动两个齿条反向移动，从而使两个安装板带动竖向对应的压柱相向靠近，竖向对应的压柱分别插入成型孔的上下两端对石墨原料进行压制，压制完成后，通过PLC控制器启动电动推杆，电动推杆推动匚型座向下移动，匚型座依次通过支撑板、电机一、齿轮和齿条带动安装板向下移动，安装板带动与其固定连接的压柱下移，从而将成型后的石墨柱向下推出成型孔，然后通过PLC控制器控制电机一反向启动，使竖向对应的压柱相互远离，从而对成型后的石墨柱进行卸料，然后控制电动推杆收缩，压柱复位，通过PLC控制器启动电机二，电机二的输出轴带动左侧的封口板向左侧移动，左侧的封口板分别带动两个成型板和右侧的封口板向左移动，使右侧的成型板的成型孔与压柱竖向对应，再次启动电机一对石墨原料进行压制，该石墨柱压制装置，可在对石墨原料进行压制的同时进行注料，减少了设备停机等待的时间，便于连续进行压制作业，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图；

图4为本实用新型成型板组件的结构示意图。

图中：1底板、2立柱、3顶板、4电动推杆、5匚型座、51燕尾槽、6安装板、61压柱、7驱动组件一、71支撑板、72电机一、73齿条、74齿轮、8驱动组件二、81 L型板、82电机二、83螺杆、9成型板组件、91成型板、92成型孔、93封口板、10支撑柱、11矩形滑筒、12料筒、13导向柱、14仓壁振动器、15 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种石墨柱压制装置，包括底板1、驱动组件一7和驱动组件二8；

底板1：其上表面四角对称设有立柱2，立柱2的顶端均与顶板3的下表面固定连接，顶板3的中部设有电动推杆4，电动推杆4的推杆下端设有匚型座5，匚型座5的两个竖直板体前侧面均滑动连接有安装板6，匚型座5的两个竖直板体前侧面均设有燕尾槽51，两个安装板6后侧面设置的滑块分别与相邻的燕尾槽51内壁滑动连接，对安装板6进行支撑限位，两个安装板6的相对内侧面均对称设有压柱61，底板1的上表面对称设有支撑柱10，支撑柱10的顶端均与矩形滑筒11的下表面固定连接，矩形滑筒11的内壁滑动连接有成型板组件9，矩形滑筒11的两个水平板体中部均设有与压柱61对应的插孔，压柱61分别与成型板组件9和矩形滑筒11配合设置，矩形滑筒11上方的水平板体左右两端均设有料筒12，料筒12的外侧面下端均设有仓壁振动器14，辅助进行下料，料筒12分别穿过顶板3内部对应设置的矩形孔，料筒12与成型板组件9配合设置，成型板组件9包括成型板91、成型孔92和封口板93，成型板91有两个且均与矩形滑筒11的内壁滑动连接，成型板91的内部均对称设有成型孔92，成型孔92分别与压柱61竖向对应设置，两个成型板91的相对内侧面固定连接，两个成型板91的相背离外侧面均固定连接有封口板93，封口板93分别与相邻的料筒12配合设置，启动左侧的仓壁振动器14，左侧的仓壁振动器14工作将左侧的料筒12内部石墨原料导入到左侧的成型板91的成型孔92内部，此时右侧的料筒12被右侧的封口板93封堵，方便连续工作。

其中：还包括导向柱13，导向柱13对称设置于匚型座5上方的水平板体上表面，导向柱13分别与顶板3内部设置的通孔内壁滑动连接，提高匚型座5竖直升降时的稳定性。

驱动组件一7：设置于匚型座5的两个竖直板体相对内侧面，驱动组件一7分别与两个安装板6固定连接，驱动组件一7包括支撑板71、电机一72、齿条73和齿轮74，支撑板71匚型座5的两个竖直板体相对内侧面，支撑板71的后侧面设有电机一72，电机一72的输出轴与支撑板71中部设置的通孔内壁转动连接，电机一72的输出轴端头设有齿轮74，齿条73分别固定连接于两个安装板6的后侧面，两个齿条73上下错位设置，齿轮74分别与两个齿条73啮合连接，电机一72的输入端电连接PLC控制器15的输出端，电机一72的输出轴带动齿轮74转动，齿轮74带动两个齿条73反向移动，从而使两个安装板6带动竖向对应的压柱61相向靠近，竖向对应的压柱61分别插入成型孔92的上下两端对石墨原料进行压制。

驱动组件二8：设置于顶板3的左侧面，驱动组件二8与成型板组件9螺纹连接，驱动组件二8包括L型板81、电机二82和螺杆83，L型板81设置于顶板3的左侧面，L型板81的竖直板体左侧面设有电机二82，电机二82的输出轴与L型板81竖直板体下端设置的通孔内壁转动连接，电机二82的输出轴右端设有螺杆83，螺杆83与左侧的封口板93内部螺纹连接，启动电机二82，电机二82的输出轴带动左侧的封口板93向右侧移动，使左侧的成型板91的成型孔92与压柱61竖向对应，启动电动推杆4，电动推杆4推动匚型座5向下移动，匚型座5依次通过支撑板71、电机一72、齿轮74和齿条73带动安装板6向下移动，安装板6带动与其固定连接的压柱61下移，从而将成型后的石墨柱向下推出成型孔92，然后通过PLC控制器15控制电机一72反向启动，使竖向对应的压柱61相互远离，从而对成型后的石墨柱进行卸料。

其中：还包括PLC控制器15，PLC控制器15设置于矩形滑筒11的前侧面，PLC控制器15的输入端电连接外部电源，PLC控制器15的输出端电连接电动推杆4的输入端，仓壁振动器14的输入端均电连接PLC控制器15的输出端，电机二82的输入端电连接PLC控制器15的输出端。

本实用新型提供的一种石墨柱压制装置的工作原理如下：

将待压制的石墨原料分别投入到两个料筒12的内部，通过PLC控制器15启动左侧的仓壁振动器14，左侧的仓壁振动器14工作将左侧的料筒12内部石墨原料导入到左侧的成型板91的成型孔92内部，此时右侧的料筒12被右侧的封口板93封堵，然后通过PLC控制器15启动电机二82，电机二82的输出轴带动左侧的封口板93向右侧移动，使左侧的成型板91的成型孔92与压柱61竖向对应，此时左侧的封口板93对左侧的料筒12进行封堵，右侧的料筒12下端被打开，通过PLC控制器15启动电机一72和与右侧的料筒12固定连接的仓壁振动器14，右侧的仓壁振动器14工作对右侧的成型孔92内部注料，电机一72的输出轴带动齿轮74转动，齿轮74带动两个齿条73反向移动，从而使两个安装板6带动竖向对应的压柱61相向靠近，竖向对应的压柱61分别插入成型孔92的上下两端对石墨原料进行压制，压制完成后，通过PLC控制器15启动电动推杆4，电动推杆4推动匚型座5向下移动，匚型座5依次通过支撑板71、电机一72、齿轮74和齿条73带动安装板6向下移动，安装板6带动与其固定连接的压柱61下移，从而将成型后的石墨柱向下推出成型孔92，然后通过PLC控制器15控制电机一72反向启动，使竖向对应的压柱61相互远离，从而对成型后的石墨柱进行卸料，然后控制电动推杆4收缩，压柱61复位，通过PLC控制器15启动电机二82，电机二82的输出轴带动左侧的封口板93向左侧移动，左侧的封口板93分别带动两个成型板91和右侧的封口板93向左移动，使右侧的成型板91的成型孔92与压柱61竖向对应，再次启动电机一72对石墨原料进行压制。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电动推杆4、电机一72、电机二82和仓壁振动器14可根据实际应用场景自由配置，电动推杆4建议选用蜗轮蜗杆式电动推杆，电机一72可选用YE4系列三相异步电动机，电机二82可选用57系列步进电机，PLC控制器15控制电动推杆4、电机一72、电机二82和仓壁振动器14工作采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种石墨柱压制装置，其特征在于：包括底板（1）、驱动组件一（7）和驱动组件二（8）；

底板（1）：其上表面四角对称设有立柱（2），立柱（2）的顶端均与顶板（3）的下表面固定连接，顶板（3）的中部设有电动推杆（4），电动推杆（4）的推杆下端设有匚型座（5），匚型座（5）的两个竖直板体前侧面均滑动连接有安装板（6），两个安装板（6）的相对内侧面均对称设有压柱（61），底板（1）的上表面对称设有支撑柱（10），支撑柱（10）的顶端均与矩形滑筒（11）的下表面固定连接，矩形滑筒（11）的内壁滑动连接有成型板组件（9），矩形滑筒（11）的两个水平板体中部均设有与压柱（61）对应的插孔，压柱（61）分别与成型板组件（9）和矩形滑筒（11）配合设置，矩形滑筒（11）上方的水平板体左右两端均设有料筒（12），料筒（12）分别穿过顶板（3）内部对应设置的矩形孔，料筒（12）与成型板组件（9）配合设置；

驱动组件一（7）：设置于匚型座（5）的两个竖直板体相对内侧面，驱动组件一（7）分别与两个安装板（6）固定连接；

驱动组件二（8）：设置于顶板（3）的左侧面，驱动组件二（8）与成型板组件（9）螺纹连接；

其中：还包括PLC控制器（15），所述PLC控制器（15）设置于矩形滑筒（11）的前侧面，PLC控制器（15）的输入端电连接外部电源，PLC控制器（15）的输出端电连接电动推杆（4）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种石墨柱压制装置，其特征在于：所述成型板组件（9）包括成型板（91）、成型孔（92）和封口板（93），所述成型板（91）有两个且均与矩形滑筒（11）的内壁滑动连接，成型板（91）的内部均对称设有成型孔（92），成型孔（92）分别与压柱（61）竖向对应设置，两个成型板（91）的相对内侧面固定连接，两个成型板（91）的相背离外侧面均固定连接有封口板（93），封口板（93）分别与相邻的料筒（12）配合设置。

3.根据权利要求1所述的一种石墨柱压制装置，其特征在于：所述驱动组件一（7）包括支撑板（71）、电机一（72）、齿条（73）和齿轮（74），所述支撑板（71）匚型座（5）的两个竖直板体相对内侧面，支撑板（71）的后侧面设有电机一（72），电机一（72）的输出轴与支撑板（71）中部设置的通孔内壁转动连接，电机一（72）的输出轴端头设有齿轮（74），所述齿条（73）分别固定连接于两个安装板（6）的后侧面，两个齿条（73）上下错位设置，齿轮（74）分别与两个齿条（73）啮合连接，电机一（72）的输入端电连接PLC控制器（15）的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种石墨柱压制装置，其特征在于：所述驱动组件二（8）包括L型板（81）、电机二（82）和螺杆（83），所述L型板（81）设置于顶板（3）的左侧面，L型板（81）的竖直板体左侧面设有电机二（82），电机二（82）的输出轴与L型板（81）竖直板体下端设置的通孔内壁转动连接，电机二（82）的输出轴右端设有螺杆（83），螺杆（83）与左侧的封口板（93）内部螺纹连接，电机二（82）的输入端电连接PLC控制器（15）的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种石墨柱压制装置，其特征在于：还包括导向柱（13），所述导向柱（13）对称设置于匚型座（5）上方的水平板体上表面，导向柱（13）分别与顶板（3）内部设置的通孔内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种石墨柱压制装置，其特征在于：所述料筒（12）的外侧面下端均设有仓壁振动器（14），所述仓壁振动器（14）的输入端均电连接PLC控制器（15）的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种石墨柱压制装置，其特征在于：所述匚型座（5）的两个竖直板体前侧面均设有燕尾槽（51），两个安装板（6）后侧面设置的滑块分别与相邻的燕尾槽（51）内壁滑动连接。

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