CN219130444U - 一种钢塑复合桶生产用桶底翻边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢塑复合桶生产技术领域，且公开了一种钢塑复合桶生产用桶底翻边机，包括工作架、第一电机、工作台、支撑杆和控制箱，所述第一电机固定连接在所述工作架的顶部中间，所述工作台位于所述第一电机的上方，所述支撑杆固定连接在所述工作架的顶部左侧，所述控制箱镶嵌在支撑杆后侧壁中间，所述工作台的顶部左右两侧固定连接有L形支撑架，所述L形支撑架的内腔顶部前后两侧开有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁之间滑动连接有第一滑块；本新型方案能够对复合筒的限位能力较好，避免了复合筒发生偏移，降低了使用成本，能够对不同半径和高度的复合筒进行翻边处理，实用性较高，提高了翻边机的使用范围。

Description

一种钢塑复合桶生产用桶底翻边机

技术领域

本实用新型属于钢塑复合桶生产技术领域，具体为一种钢塑复合桶生产用桶底翻边机。

背景技术

钢塑复合桶是由钢制容器、塑料内容器和桶口封闭器共同组成，桶顶上的封闭期可防止桶内液体在运输中因摇动或受压从注入口出渗漏，钢塑复合桶在生产过程中，需要使用桶底翻边机进行翻边处理，桶底翻边机主要用于制桶桶两头的翻边，消声器两头翻边机，油箱边的翻边，风机翻边机等各种桶形的边缘翻边。

现有的钢塑复合桶生产用桶底翻边机，在对复合筒进行翻边之前和翻边过程中，对复合筒的限位能力较差，容易造成复合筒发生偏移，造成翻边失败，增加了使用成本，并且现有的翻边机对不同半径和高度的复合筒的翻边能力不足，实用性较低，降低了翻边机的使用范围，为此，我们提出一种钢塑复合桶生产用桶底翻边机。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钢塑复合桶生产用桶底翻边机，有效的解决了对复合筒的限位能力较差，容易造成复合筒发生偏移，造成翻边失败，不同半径和高度的复合筒的翻边能力不足，实用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢塑复合桶生产用桶底翻边机,包括工作架、第一电机、工作台、支撑杆和控制箱，所述第一电机固定连接在所述工作架的顶部中间，所述工作台位于所述第一电机的上方，所述支撑杆固定连接在所述工作架的顶部左侧，所述控制箱镶嵌在支撑杆后侧壁中间，所述工作台的顶部左右两侧固定连接有L形支撑架，所述L形支撑架的内腔顶部前后两侧开有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁之间滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内侧壁之间固定连接有第一限位块，所述第一滑块的底部转动连接有第一连接杆，所述L形支撑架的顶部开有限位孔，所述L形支撑架的内腔左右侧壁前后两侧开有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁之间滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部与所述第一连接杆的底部转动连接，所述第二滑块的底部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆贯穿所述工作台的顶部四角，并延伸至其下侧，所述工作台的底部中间固定连接有电动推杆，所述电动推杆的动力输出端固定连接有移动板。

优选的，所述第一电机的动力输出端固定连接有支撑板，所述工作台固定连接在所述支撑板的顶部之间。

优选的，所述支撑杆的右侧壁上侧中间开有限位槽，所述支撑杆的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的动力输出端固定连接有螺纹杆，且所述螺纹杆贯穿所述支撑杆的顶部右侧中间，并转动连接在所述限位槽的内腔底部。

优选的，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有移动块，且所述移动块贯穿所述限位槽的内腔，并延伸至其右侧。

优选的，所述移动块的右侧壁固定连接有连接板，所述连接板的右侧壁固定连接有气缸，所述气缸的动力输出端固定连接有翻边块。

优选的，所述移动板固定连接在所述第二连接杆的底部之间，所述工作台的顶部中间固定连接有第二限位块，所述控制箱与第一电机、电动推杆、第二电机和气缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电动推杆带动移动板向上移动，移动板带动第二连接杆向上移动，通过第二连接杆带动第二滑块和第一连接杆向上移动，使第一连接杆推动第一滑块，并通过第一滑块带动第一限位块相对移动，将复合筒夹持在第一限位块之间，再通过第一电机带动支撑板和工作台进行旋转，使翻边机对复合筒的限位能力较好，避免了复合筒发生偏移，降低了使用成本。

2、通过第二电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动移动块上下移动，通过移动块带动连接板和气缸上下移动，再通过气缸带动翻边块实现左右移动，能够对不同半径和高度的复合筒进行翻边处理，实用性较高，提高了翻边机的使用范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型仰视立体结构示意图。

图中：100、工作架；200、第一电机；210、支撑板；300、工作台；310、L形支撑架；311、第一滑槽；312、第一滑块；313、第一限位块；314、第一连接杆；315、限位孔；320、第二滑槽；321、第二滑块；322、第二连接杆；330、电动推杆；340、移动板；350、第二限位块；400、支撑杆；410、限位槽；420、第二电机；421、螺纹杆；422、移动块；430、连接板；440、气缸；424、翻边块；500、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型钢塑复合桶生产用桶底翻边机，包括工作架100、第一电机200、工作台300、支撑杆400和控制箱500，其特征在于：第一电机200固定连接在工作架100的顶部中间，第一电机200用于带动支撑板210和工作台300旋转，工作台300位于第一电机200的上方，具体的，工作台300通过支撑板210固定连接在第一电机200的上方，支撑杆400固定连接在工作架100的顶部左侧，支撑杆400用于支撑第二电机420，控制箱500镶嵌在支撑杆400后侧壁中间，控制箱500用于控制用电设备，工作台300的顶部左右两侧固定连接有L形支撑架310，L形支撑架310用于支撑第二滑块321，L形支撑架310的内腔顶部前后两侧开有第一滑槽311，第一滑槽311用于连接第一滑块312，第一滑槽311的内侧壁之间滑动连接有第一滑块312，第一滑块312用于支撑第一限位块313，第一滑块312的内侧壁之间固定连接有第一限位块313，第一限位块313用于对复合筒进行限位，第一滑块312的底部转动连接有第一连接杆314，第一连接杆314用于连接第一滑块312和第二滑块321，L形支撑架310的顶部开有限位孔315，限位孔315用于对复合筒进行限位，L形支撑架310的内腔左右侧壁前后两侧开有第二滑槽320，第二滑槽320用于连接第二滑块321，第二滑槽320的内侧壁之间滑动连接有第二滑块321，第二滑块321的顶部与第一连接杆314的底部转动连接，第二滑块321的底部固定连接有第二连接杆322，第二连接杆322用于连接移动板340，第二连接杆322贯穿工作台300的顶部四角，并延伸至其下侧，工作台300的底部中间固定连接有电动推杆330，电动推杆330用于带动移动板340上下移动，电动推杆330的动力输出端固定连接有移动板340，移动板340用于带动第二连接杆322上下移动。

实施例二，由图3给出，第一电机200的动力输出端固定连接有支撑板210，工作台300固定连接在支撑板210的顶部之间，通过第一电机200带动支撑板210旋转，支撑板210带动工作台300旋转。

实施例三，由图3给出，支撑杆400的右侧壁上侧中间开有限位槽410，支撑杆400的顶部固定连接有第二电机420，第二电机420的动力输出端固定连接有螺纹杆421，且螺纹杆421贯穿支撑杆400的顶部右侧中间，并转动连接在限位槽410的内腔底部，通过第二电机420带动螺纹杆421旋转，螺纹杆421带动移动块422上下移动。

实施例四，由图3给出，螺纹杆421的外侧壁螺纹连接有移动块422，且移动块422贯穿限位槽410的内腔，并延伸至其右侧，通过移动块422的上下移动，带动连接板430，气缸440以及翻边块424上下移动。

实施例五，由图3给出，移动块422的右侧壁固定连接有连接板430，连接板430的右侧壁固定连接有气缸440，气缸440的动力输出端固定连接有翻边块424，通过移动块422带动气缸440上下移动，并通过气缸440带动翻边块424横向移动。

实施例六，由图1、图2、图3和图4给出，移动板340固定连接在第二连接杆322的底部之间，工作台300的顶部中间固定连接有第二限位块350，控制箱500与第一电机200、电动推杆330、第二电机420和气缸440电性连接，通过控制箱500控制第一电机200、电动推杆330、第二电机420和气缸440的启停。

工作原理：本新型方案在具体实施时，先将翻边机接通电源，首先将复合筒通过限位孔315放置在工作台300上，并通过第二限位块350对复合筒进行简单限位，接着通过控制箱500启动电动推杆330，电动推杆330带动移动板340向上移动，移动板340带动第二连接杆322向上移动，通过第二连接杆322带动第二滑块321向上移动，第二滑块321带动通过第一连接杆314带动第一滑块312进行横向移动，第一滑块312带动第一限位块313进行相对移动，并通过第一限位块313将复合筒进行夹持，再通过第一电机200带动支撑板210和工作台300进行旋转，然后第二电机420启动，第二电机420带动螺纹杆421旋转，螺纹杆421带动移动块422向下移动，移动块422带动连接板430和气缸440向下移动，再通过气缸440带动翻边块424横向移动，将翻边块424移动至复合筒的翻边位置，即完成翻边机的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢塑复合桶生产用桶底翻边机，包括工作架(100)、第一电机(200)、工作台(300)、支撑杆(400)和控制箱(500)，其特征在于：所述第一电机(200)固定连接在所述工作架(100)的顶部中间，所述工作台(300)位于所述第一电机(200)的上方，所述支撑杆(400)固定连接在所述工作架(100)的顶部左侧，所述控制箱(500)镶嵌在支撑杆(400)后侧壁中间，所述工作台(300)的顶部左右两侧固定连接有L形支撑架(310)，所述L形支撑架(310)的内腔顶部前后两侧开有第一滑槽(311)，所述第一滑槽(311)的内侧壁之间滑动连接有第一滑块(312)，所述第一滑块(312)的内侧壁之间固定连接有第一限位块(313)，所述第一滑块(312)的底部转动连接有第一连接杆(314)，所述L形支撑架(310)的顶部开有限位孔(315)，所述L形支撑架(310)的内腔左右侧壁前后两侧开有第二滑槽(320)，所述第二滑槽(320)的内侧壁之间滑动连接有第二滑块(321)，所述第二滑块(321)的顶部与所述第一连接杆(314)的底部转动连接，所述第二滑块(321)的底部固定连接有第二连接杆(322)，所述第二连接杆(322)贯穿所述工作台(300)的顶部四角，并延伸至其下侧，所述工作台(300)的底部中间固定连接有电动推杆(330)，所述电动推杆(330)的动力输出端固定连接有移动板(340)。

2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合桶生产用桶底翻边机，其特征在于：所述第一电机(200)的动力输出端固定连接有支撑板(210)，所述工作台(300)固定连接在所述支撑板(210)的顶部之间。

3.根据权利要求1所述的一种钢塑复合桶生产用桶底翻边机，其特征在于：所述支撑杆(400)的右侧壁上侧中间开有限位槽(410)，所述支撑杆(400)的顶部固定连接有第二电机(420)，所述第二电机(420)的动力输出端固定连接有螺纹杆(421)，且所述螺纹杆(421)贯穿所述支撑杆(400)的顶部右侧中间，并转动连接在所述限位槽(410)的内腔底部。

4.根据权利要求3所述的一种钢塑复合桶生产用桶底翻边机，其特征在于：所述螺纹杆(421)的外侧壁螺纹连接有移动块(422)，且所述移动块(422)贯穿所述限位槽(410)的内腔，并延伸至其右侧。

5.根据权利要求4所述的一种钢塑复合桶生产用桶底翻边机，其特征在于：所述移动块(422)的右侧壁固定连接有连接板(430)，所述连接板(430)的右侧壁固定连接有气缸(440)，所述气缸(440)的动力输出端固定连接有翻边块(424)。

6.根据权利要求1所述的一种钢塑复合桶生产用桶底翻边机，其特征在于：所述移动板(340)固定连接在所述第二连接杆(322)的底部之间，所述工作台(300)的顶部中间固定连接有第二限位块(350)，所述控制箱(500)与第一电机(200)、电动推杆(330)、第二电机(420)和气缸(440)电性连接。

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