CN218804147U - 一种变截面复材加筋壁板定位成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变截面复材加筋壁板定位成型装置，包括用于制作变截面复材加筋壁板的工作台；多个相互平行的长桁定位板分别与所述工作台可拆式连接；每个所述长桁定位板上安装有多组用于对变截面复材加筋壁板中的变截面干长桁进行定位的定位组件。本实用新型具有结构简单、定位精度高、拆装方便等特点，减少了制袋爆袋或制袋无法压紧的现象。

Description

一种变截面复材加筋壁板定位成型装置

技术领域

本实用新型属于复合材料加工技术领域，具体涉及一种变截面复材加筋壁板定位成型装置。

背景技术

复合材料具有轻量化、高比强度、比模量、优良的抗疲劳性、耐环境性和优秀的减振抗撞击性能，被广泛应用于飞机零部件，并且复合材料的应用逐渐从零件转向整体组件，变截面复材加筋壁板则是其中的典型代表。

变截面复材加筋壁板由湿蒙皮（图1中的B）和数根T型干长桁（图1中的A）组成，加筋壁板成型工艺方案主要包括：共胶接、共固化和二次胶接三种，其中共胶接成型工艺可行性好且成型质量较好，所以一般采用共胶接成型工艺。

变截面复材加筋壁板共胶接工艺重点在于T型干长桁的定位和模具制袋，现有技术中的定位装置定位精度较差，且很容易造成制袋爆袋或制袋无法压紧，导致产品出现分层、架桥和褶皱等缺陷。

实用新型内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种变截面复材加筋壁板定位成型装置，具有结构简单、定位精度高、拆装方便等特点，减少了制袋爆袋或制袋无法压紧的现象。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种变截面复材加筋壁板定位成型装置，包括：用于制作变截面复材加筋壁板的工作台；多个相互平行的长桁定位板分别与所述工作台可拆式连接；每个所述长桁定位板上安装有多组用于对变截面复材加筋壁板中的变截面干长桁进行定位的定位组件。

进一步地，所述长桁定位板有两个，包括长桁定位板一和长桁定位板二；所述长桁定位板一的两端和所述长桁定位板二的两端分别与所述工作台通过螺栓和定位销连接。

进一步地，所述定位组件包括用于对变截面复材加筋壁板中的变截面干长桁进行定位的定位块、用于对变截面复材加筋壁板中的变截面干长桁进行夹紧的压紧块。

进一步地，所述定位块包括连接端和定位端，所述连接端设有用于与所述长桁定位板进行连接的连接孔、以及用于与所述长桁定位板进行定位的定位销孔；所述压紧块的结构与所述定位块的结构呈镜像对称。

进一步地，所述定位端上设有若干用于激光定位的靶标孔。

进一步地，所述靶标孔有三个，三个所述靶标孔的轴线不在同一个平面内。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

（1）本实用新型通过用于制作变截面复材加筋壁板的工作台；多个相互平行的长桁定位板分别与工作台可拆式连接；每个长桁定位板上安装多组用于对变截面复材加筋壁板中的变截面干长桁进行定位的定位组件，具有结构简单、定位精度高、拆装方便等特点，减少了制袋爆袋或制袋无法压紧的现象；

（2）本实用新型可以保证单根T型长桁位置度以及整体长桁相对位置度；

（3）本实用新型长桁定位板拆装便捷、操作简单、轻便灵活搬运方便；

（4）本实用新型对操作人员的操作水平要求低，操作简便，大大降低了操作人员劳动强度；

（5）本实用新型使用构型简单的机加件以及标准件等，整体结构简单紧凑，安装维护方便，制造成本低，工作可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例中变截面复材加筋壁板制件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种变截面复材加筋壁板定位成型装置的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例定位块的轴测图；

图中：1、长桁定位板一；2、工作台；3、长桁定位板二；4、压紧块；5、定位块；51、连接孔；52、定位销孔；53、靶标孔；A、T型干长桁；B、湿蒙皮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1~图3所示，一种变截面复材加筋壁板定位成型装置，包括：用于制作变截面复材加筋壁板的工作台2；多个相互平行的长桁定位板分别与工作台2可拆式连接；每个长桁定位板上安装有多组用于对变截面复材加筋壁板中的变截面干长桁进行定位的定位组件。

如图1所示，变截面复材加筋壁板包括T型干长桁A（即变截面干长桁）和湿蒙皮B。

如图2、图3所示，本实施例中，长桁定位板有两个，包括长桁定位板一1和长桁定位板二3；长桁定位板一1的两端和长桁定位板二3的两端分别与工作台2通过螺栓和定位销连接。

定位组件包括用于对变截面复材加筋壁板中的变截面干长桁进行定位的定位块5、用于对变截面复材加筋壁板中的变截面干长桁进行夹紧的压紧块4。

定位块5包括连接端和定位端，连接端设有用于与长桁定位板进行连接的连接孔51、以及用于与长桁定位板进行定位的定位销孔52；压紧块4的结构与定位块5的结构呈镜像对称。

定位端上设有若干用于激光定位的靶标孔53，本实施例中，靶标孔53有三个，且三个靶标孔53的轴线不在同一个平面内。

使用方法：压紧块4和定位块5通过螺钉和销钉安装在长桁定位板一1和长桁定位板二3上，长桁定位板一1和长桁定位板二3通过螺栓和销钉固定在工作台2上，因为T型干长桁A为变截面，如图3所示，定位块5设计了三个Φ6靶标孔53，通过激光投影仪将实际值调到公差要求内，保证每根T型干长桁A的位置度。

成型方法：共胶接使用T型干长桁A+湿蒙皮B的组合，首先通过工作台2的刻线铺贴变截面壁板蒙皮，然后安装长桁定位板一1和长桁定位板二3（所有压紧块4和定位块5均已安装在长桁定位板上），通过已调整好的定位块5放置T型干长桁A，已铺好的湿变截面壁板蒙皮粘度很高，可以粘住已定位好的T型干长桁A，然后拆除长桁定位板一1和长桁定位板二3，进行制袋，在T型干长桁A与定位块5接触的地方将其它辅助材料裁剪进行避让，仅打真空袋。制袋完毕后，再将长桁定位板一1和长桁定位板二3重新安装在工作台2上，并将压紧块4用螺栓拧紧，压紧T型干长桁A，保证每根长桁在产品固化过程中不会移动，保证加筋壁板T型干长桁的位置度。

本实施例中，变截面复材加筋壁板定位成型模具满足变截面复材加筋壁板成型需求，可以保证单根T型干长桁的位置度以及整体长桁的相对位置度。长桁定位板拆装便捷、操作简单、轻便灵活搬运方便，对操作人员的操作水平要求低，操作简便大大降低了操作人员劳动强度。本实施例使用构型简单的机加件以及标准件等，整体结构简单紧凑，安装维护方便，制造成本低，工作可靠。本实施例制袋过程可以拆除定位板，制袋过程仅有产品，减小制袋难度，基本消除爆袋风险。针对T型干长桁为变截面，在定位块设计三个靶标孔，仅需要通过激光投影仪调整，即可保证T型长桁位置度。

共胶接一般是将定位工装和产品一起制袋，很容易造成制袋爆袋或制袋无法压紧。使用本实施例所述的变截面复材加筋壁板定位成型装置，利用湿蒙皮粘度，拆除长桁定位块进行制袋，基本消除爆袋风险，在制袋后再安装定位块，保证产品整体位置度；定位块、压紧快与长桁定位块安装在一起，可以同时拆除，提升工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种变截面复材加筋壁板定位成型装置，其特征在于，包括：

用于制作变截面复材加筋壁板的工作台（2）；

多个相互平行的长桁定位板分别与所述工作台（2）可拆式连接；

每个所述长桁定位板上安装有多组用于对变截面复材加筋壁板中的变截面干长桁进行定位的定位组件。

2.根据权利要求1所述的变截面复材加筋壁板定位成型装置，其特征在于，所述长桁定位板有两个，包括长桁定位板一（1）和长桁定位板二（3）；所述长桁定位板一（1）的两端和所述长桁定位板二（3）的两端分别与所述工作台（2）通过螺栓和定位销连接。

3.根据权利要求1所述的变截面复材加筋壁板定位成型装置，其特征在于，所述定位组件包括用于对变截面复材加筋壁板中的变截面干长桁进行定位的定位块（5）、用于对变截面复材加筋壁板中的变截面干长桁进行夹紧的压紧块（4）。

4.根据权利要求3所述的变截面复材加筋壁板定位成型装置，其特征在于，所述定位块（5）包括连接端和定位端，所述连接端设有用于与所述长桁定位板进行连接的连接孔（51）、以及用于与所述长桁定位板进行定位的定位销孔（52）；

所述压紧块（4）的结构与所述定位块（5）的结构呈镜像对称。

5.根据权利要求4所述的变截面复材加筋壁板定位成型装置，其特征在于，所述定位端上设有若干用于激光定位的靶标孔（53）。

6.根据权利要求5所述的变截面复材加筋壁板定位成型装置，其特征在于，所述靶标孔（53）有三个，三个所述靶标孔（53）的轴线不在同一个平面内。

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