CN111113948A - 一种太阳能无人机动力舱复合材料双插耳片的成型模具 - Google Patents

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尚博
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Abstract

本发明公开一种太阳能无人机动力舱复合材料双插耳片的成型模具，包括连接底板、定位销和紧固螺栓，所述连接底板上设有支撑型模，且支撑型模两端的所述连接底板上分别设有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座上方的左侧安装有左侧型模，且第一固定座和第二固定座上方的右侧安装有右侧型模，所述第一固定座和第二固定座上方的中间位置处安装有压模，所述左侧型模、右侧型模和压模的内侧型面均通过硅胶均压板传递压力，从而压实复材零件；本发明通过支撑型模、左侧型模、右侧型模及压模构成组合对模形式，组装、拆卸、脱模方便、简单，且模具组装依靠定位销定位，紧固螺栓固紧，保证复合材料制件尺寸、精度稳定。

Description

一种太阳能无人机动力舱复合材料双插耳片的成型模具
技术领域
本发明涉及无人机材料成型技术领域，尤其涉及一种太阳能无人机动力舱复合材料双插耳片的成型模具。
背景技术
无人机与军用或民用有人飞机相比，无论是使用还是任务要求都有所不同，无人机通常具有低成本、轻结构、高隐身、长航时、高存储寿命等特点，对于无人作战飞机来说还有高机动和大过载的要求，复合材料具有比强度和比刚度高、可设计性强、疲劳性能好、重量轻、耐腐蚀等优异性能，广泛应用于航空航天领域；
现有先进复合材料制造技术中，复合材料制件对于一般较多采用阴模或阳模设计形式，难以保证复合材料制件的气动外形及装配精度，因此，本发明提出一种太阳能无人机动力舱复合材料双插耳片的成型模具以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提出一种太阳能无人机动力舱复合材料双插耳片的成型模具，该太阳能无人机动力舱复合材料双插耳片的成型模具为组合式对模，既能保证产品的整体性，又能保证其外型精度和装配精度，以及产品表面的均匀性，缩短了无人机复合材料制件的加工周期，降低了加工成本。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种太阳能无人机动力舱复合材料双插耳片的成型模具，包括连接底板、定位销和紧固螺栓，所述连接底板上设有支撑型模，且支撑型模两端的所述连接底板上分别设有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座上方的左侧安装有左侧型模，且第一固定座和第二固定座上方的右侧安装有右侧型模，所述第一固定座和第二固定座上方的中间位置处安装有压模。
进一步改进在于：所述左侧型模、右侧型模和压模的内侧型面均通过硅胶均压板传递压力，从而压实复材零件。
进一步改进在于：所述左侧型模、右侧型模和压模的两端均设有定位销孔，且左侧型模、右侧型模和压模均通过定位销孔配合定位销定位和紧固螺栓紧固。
进一步改进在于：所述第一固定座的内侧安装有碳管固定块，且碳管固定块与第一固定座通过定位销定位、紧固螺栓固紧。
进一步改进在于：所述连接底板两侧的两端均设有把手。
本发明的有益效果为：本发明通过支撑型模、左侧型模、右侧型模及压模构成组合对模形式，组装、拆卸、脱模方便、简单，且模具组装依靠定位销定位，紧固螺栓固紧，保证复合材料制件尺寸、精度稳定，一致性好，可达到互换性要求，同时，复合材料制件加工时，依靠上下侧的硅胶均压板热膨胀加压，保证复合材料制件外观均匀、内、外部质量符合要求，保证了制件的整体性，另外，模具为组合式对模，仅需烘箱加热固化，无需制作真空袋和入热压罐，节约了辅助材料成本和工时，最后，模具材质为铝合金，在保证强度的前提下，较钢制模具重量降低，便于搬抬、组装、拆卸。
附图说明
图1为本发明的立体结构图；
图2为本发明的剖切示意图。
其中：1、连接底板；2、定位销；3、紧固螺栓；4、支撑型模； 5、第一固定座；6、第二固定座；7、左侧型模；8、右侧型模；9、压模；10、硅胶均压板；11、碳管固定块；12、把手；13、复材管梁式双插耳片。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1、2所示，本实施例提供了一种太阳能无人机动力舱复合材料双插耳片的成型模具，包括连接底板1、定位销2和紧固螺栓 3，所述连接底板1上设有支撑型模4，且支撑型模4两端的所述连接底板1上分别设有第一固定座5和第二固定座6，所述第一固定座 5和第二固定座6上方的左侧安装有左侧型模7，且第一固定座5和第二固定座6上方的右侧安装有右侧型模8，左侧型模7和右侧型模 8二者型面之间的夹角为90°，所述第一固定座5和第二固定座6上方的中间位置处安装有压模9，所述左侧型模7、右侧型模8和压模 9的内侧型面均通过硅胶均压板10传递压力，从而压实复材零件。使用时，将左侧型模7、右侧型模8分别插入支撑型模4，在左侧型模7、右侧型模8和碳管上铺贴预浸料，然后安放两组硅胶均压板10 和压模9，并组装加压对模，通过烘箱加热，得到复材管梁式双插耳片13。
所述左侧型模7、右侧型模8和压模9的两端均设有定位销孔，且左侧型模7、右侧型模8和压模9均通过定位销孔配合定位销2定位和紧固螺栓3紧固。
所述第一固定座5的内侧安装有碳管固定块11，且碳管固定块 11与第一固定座5通过定位销2定位、紧固螺栓3固紧。用于安装碳管，碳管固定于第一固定座5和第二固定座6之间。
所述连接底板1两侧的两端均设有把手12。便于搬抬和吊装。
该太阳能无人机动力舱复合材料双插耳片的成型模具通过支撑型模4、左侧型模7、右侧型模8及压模9构成组合对模形式，组装、拆卸、脱模方便、简单，且模具组装依靠定位销2定位，紧固螺栓3 固紧，保证复合材料制件尺寸、精度稳定，一致性好，可达到互换性要求，同时，复合材料制件加工时，依靠上下侧的硅胶均压板10热膨胀加压，保证复合材料制件外观均匀、内、外部质量符合要求，保证了制件的整体性，另外，模具为组合式对模，仅需烘箱加热固化，无需制作真空袋和入热压罐，节约了辅助材料成本和工时，最后，模具材质为铝合金，在保证强度的前提下，较钢制模具重量降低，便于搬抬、组装、拆卸。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种太阳能无人机动力舱复合材料双插耳片的成型模具，包括连接底板(1)、定位销(2)和紧固螺栓(3)，其特征在于：所述连接底板(1)上设有支撑型模(4)，且支撑型模(4)两端的所述连接底板(1)上分别设有第一固定座(5)和第二固定座(6)，所述第一固定座(5)和第二固定座(6)上方的左侧安装有左侧型模(7)，且第一固定座(5)和第二固定座(6)上方的右侧安装有右侧型模(8)，所述第一固定座(5)和第二固定座(6)上方的中间位置处安装有压模(9)。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能无人机动力舱复合材料双插耳片的成型模具，其特征在于：所述左侧型模(7)、右侧型模(8)和压模(9)的内侧型面均通过硅胶均压板(10)传递压力，从而压实复材零件。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能无人机动力舱复合材料双插耳片的成型模具，其特征在于：所述左侧型模(7)、右侧型模(8)和压模(9)的两端均设有定位销孔，且左侧型模(7)、右侧型模(8)和压模(9)均通过定位销孔配合定位销(2)定位和紧固螺栓(3)紧固。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能无人机动力舱复合材料双插耳片的成型模具，其特征在于：所述第一固定座(5)的内侧安装有碳管固定块(11)，且碳管固定块(11)与第一固定座(5)通过定位销(2)定位、紧固螺栓(3)固紧。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能无人机动力舱复合材料双插耳片的成型模具，其特征在于：所述连接底板(1)两侧的两端均设有把手(12)。
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