CN114939993B - 一种机翼t型加筋壁板共胶结成型装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种机翼T型加筋壁板共胶结成型装置及使用方法。该方法通过长桁精确定位调整装置沿蒙皮成型模具上滑轨多次往复移动，将湿状态蒙皮上表面放置的多根T型长桁快速调整定位至准确位置，并使其与湿状态蒙皮粘贴牢固；抽真空制作密封袋后，通过将长桁位置保持装置放置于T型加筋壁板上表面，夹持T型长桁，并与蒙皮成型模具固定，保证T型长桁位置不变，通过热压罐对机翼T型加筋壁板进行固化工艺，最终实现机翼T型加筋壁板共胶结成型。

Description

一种机翼T型加筋壁板共胶结成型装置及使用方法

技术领域

本申请涉及复合材料壁板制造技术领域，具体是一种机翼T型加筋壁板共胶结成型装置及使用方法。

背景技术

复合材料由于具有高比强度、高比刚度、性能可设计等诸多优点，因此被广泛的应用于各类军、民用飞机上。国内复合材料机翼壁板多为T型加筋壁板，即由复合材料T型长桁和复合材料蒙皮组成。复合材料T型加筋壁板制造主要有共胶结、共固化、二次胶结三种工艺方法，国内采用较多工艺方法的是共胶结。共胶结为将湿状态复合材料T型长桁固化成型后，与湿状态复合材料蒙皮进行精确对接涂胶胶结，然后进行二次固化形成复合材料T型加筋壁板。实际生产过程中，需要在蒙皮成型模具上安装多个长桁定位卡板，以便复合材料T型长桁与湿状态复合材料蒙皮进行精确对接，对接完成后，需将多个长桁定位卡板拆除，对复合材料蒙皮、T型长桁进行覆盖制真空袋，之后再在蒙皮成型模具上安装多个长桁固定卡板，确保在壁板二次固化的过程中T型长桁位置不变。故在机翼T型加筋壁板共胶结成型过程中，需设计制造多个长桁定位卡板、长桁固定卡板，且需多次拆装，导致机翼T型加筋壁板制造效率低，制造成本高、产品质量低。目前针对机翼T型加筋壁板共胶结成型的装置及方法研究较少，层次较低，更不存在应用实例，严重迟滞了机翼T型加筋壁板整体制造的进程。因此，为了满足生产需要，亟待研究一种机翼T型加筋壁板共胶结成型装置及使用方法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种机翼T型加筋壁板共胶结成型装置及使用方法。

一种机翼T型加筋壁板共胶结成型装置，其结构包含长桁精确定位调整装置、长桁位置保持装置、蒙皮成型模具，蒙皮成型模具放置于地面上，蒙皮铺贴于其上表面，多根固化后的T型长桁依次放置于蒙皮上表面预定位置，长桁精确定位调整装置横跨蒙皮成型模具两侧，处于T型长桁上方，可沿T型长桁长度方向移动，实现T型长桁位置调整及精确定位，长桁位置保持装置垂直于T型长桁长度方向放置于蒙皮上表面，依次通过所有T型长桁，且两端与蒙皮成型模具两侧固定，将蒙皮成型模具、蒙皮、T型长桁固定在一起后放入热压罐中固化，实现机翼T型加筋壁板共胶结成型。

蒙皮成型模具包括支承立柱、模具框架、模具模板、L型滑轨，支承立柱为长方体柱状结构，模具框架为“井”字箱形结构，其下表面依次均匀安装有多个支承立柱，上表面与蒙皮外形型面一致，模具模板为等厚度曲面板材结构，焊接于模具框架上表面，且其一周开有多个基准孔，两个对称的L型滑轨分别沿长度方向固定于模具框架两侧上表面，其中一个L型滑轨的竖直面与长桁的轴线面理论位置平行并作为长桁的定位基准面，模具模板上的基准孔与L型滑轨的竖直面具有精确的相对位置关系。

长桁精确定位调整装置包括大桁架、长桁定位调整机构、固定梁、支撑滚轮、定位滚轮、导轨、移动梁、锁紧块、固定块、手柄螺杆，大桁架为桁架式矩形框架结构，其两侧设有固定板，多个长桁定位调整机构分别安装于大桁架的两侧固定板上，且长桁定位调整机构的中心面与对应长桁的轴线面位置一致，固定梁为“Π”型梁结构，沿大桁架宽度方向固定于大桁架一端下表面，两支撑滚轮分别固定于固定梁两端下表面，两定位滚轮分别固定于固定梁下表面两支撑滚轮内侧，并与L型滑轨的竖直面贴合，两导轨沿大桁架长度方向相互平行固定于大桁架另一端下表面，移动梁为“艹”型梁结构，其上表面与两导轨滑块连接，两支撑滚轮分别固定于移动梁两端下表面，两定位滚轮分别固定于移动梁下表面两支撑滚轮内侧，与蒙皮成型模具上另一对称的L型滑轨的竖直面贴合，锁紧块为L型块状结构，两锁紧块分别安装于移动梁两端上表面靠近大桁架侧面位置，固定块为矩形块状结构，其中部设有螺纹孔，两固定块分别固定于大桁架两侧面下部，与移动梁两端的锁紧块相对，两个手柄螺杆分别安装于大桁架两侧面的固定块上。

长桁定位调整机构包括基板、气缸、小导轨、连接块、滑动板、末端块、转轴、扇形齿轮、拨块、弹簧、摆臂、小滚轮，基板为上大下小的平板，固定于大桁架侧面的固定板上，两根小导轨相互平行的安装于基板上表面，两个滑动板分别固定于两根小导轨的滑块上，两个气缸分别安装于基板上表面两小导轨外侧，且平行于小导轨，两个气缸通过连接块分别与两滑动板连接，在气缸的带动下，两个滑动板可分别沿两小导轨直线移动，末端块为正向板、水平板、侧向板构成的人字形块状结构，正向板上设有两个竖直方向同轴的高精度圆孔，水平板为U型板，侧向板处于正向板及水平板的中部，且与正向板及水平板垂直,两个相互对称的末端块对称固定于滑动板下端，两个转轴分别安装于两个末端块竖直方向的圆孔内，且可在圆孔内转动，两个扇形齿轮分别固定于两个转轴中部，且两扇形齿轮相互精确啮合，两个拨块分别固定于两扇形齿轮下方的转轴上，且均处于两末端块的内部，两个弹簧分别安装于两侧的拨块与两末端块之间，两个摆臂分别固定于两末端块下部的转轴上，两个小滚轮分别水平安装于两摆臂下表面，另两个小滚轮分别竖直安装于两末端块的侧面。

长桁位置保持装置包括固定角座、长桁固定块、边缘固定块、垫片，长桁固定块为殷瓦钢材质的等厚矩形块，其外形与蒙皮外形一致，长度小于两长桁之间空隙，多个长桁固定块沿长桁垂直方向依次放置于多个长桁之间的间隙内，垫片放置于长桁固定块与长桁之间，边缘固定块为外形与蒙皮外形一致的殷瓦钢材质等厚矩形块，多个边缘固定块分别贴合于边缘长桁外侧面放置，且与内部长桁固定块对齐，固定角座为L型固定座，多个固定角座分别贴合于边缘固定块端面固定于蒙皮成型模具边缘。

一种机翼T型加筋壁板共胶结成型装置使用方法，包括以下步骤：

1将预浸料按照规定的工艺方法铺贴于蒙皮成型模具中模具模板上，形成湿状态蒙皮产品；

2将固化好的T型长桁放置于蒙皮表面对应位置，进行初步定位，并与湿状态蒙皮产品进行初步粘结固定；

3将长桁精确定位调整装置放置于蒙皮成型模具两侧的L型滑轨端头，使长桁精确定位调整装置固定梁上的支撑滚轮与该侧L型滑轨上表面紧密接触，固定梁上的定位滚轮与该侧L型滑轨竖直侧面紧密接触；

4将长桁精确定位调整装置上的移动梁沿导轨移动，使得移动梁上的支撑滚轮与对应的L型滑轨上表面紧密接触，移动梁上的定位滚轮与对应的L型滑轨竖直侧面紧密接触；

5旋转手柄螺杆压紧移动梁上的锁紧块，将长桁精确定位调整装置上的定位滚轮紧密压紧于蒙皮成型模具两侧L型滑轨的竖直侧面上，使得长桁精确定位调整装置仅能沿L型滑轨长度方向移动；

6同时驱动所有长桁定位调整机构上的气缸，带动所有末端块向下移动，使末端块上水平安装的两个小滚轮夹持住对应T型长桁立筋，末端块上竖直安装的两个小滚轮分别压紧对应T型长桁两侧腹板面；

7将长桁精确定位调整装置沿蒙皮成型模具两侧的L型滑轨全行程移动，反复移动多次，直至T型长桁立筋侧两个小滚轮与长桁立筋之间无间隙；

8反向旋转手柄螺杆，使长桁精确定位调整装置上的定位滚轮与蒙皮成型模具上的L型滑轨脱开，并将长桁精确定位调整装置取下；

9在蒙皮成型模具上制作密封袋，将湿状态蒙皮产品及T型长桁全部覆盖，并对密封袋抽真空，使湿状态蒙皮产品及T型长桁各部位压实；

10依次将长桁位置保持装置中的长桁固定块、边缘固定块、垫片放置于T型加筋壁板上表面对应位置，并将固定角座依次分别贴合于边缘固定块端面固定于蒙皮成型模具上，使T型长桁位置保持不变；

11将固定在一起的蒙皮成型模具、湿状态蒙皮产品、T型长桁及长桁位置保持装置运进热压罐，热压罐对其进行固化工艺后，实现机翼T型加筋壁板共胶结成型。

有益效果：本发明提供一种机翼T型加筋壁板共胶结成型装置及使用方法。该方法通过长桁精确定位调整装置沿蒙皮成型模具上滑轨多次往复移动，将湿状态蒙皮上表面放置的多个T型长桁快速调整定位至准确位置，并使其与湿状态蒙皮粘贴牢固；抽真空制作密封袋后，通过将长桁位置保持装置放置于蒙皮上表面，夹持T型长桁，并与蒙皮成型模具固定，保证其整体在热压罐内固化过程中T型长桁位置不变，形成精度较高的机翼T型加筋壁板。该装置形式简单，操作安全可靠，可大幅度提高机翼T型加筋壁板共胶结成型的制造效率、提高制造质量、降低制造成本，对机翼T型加筋壁板共胶结成型的制造生产具有极大的积极意义。可直接推广到其它行业相似零件部件装配领域应用。

以下结合实施例附图对本申请做进一步详细描述：

附图说明

图1一种机翼T型加筋壁板共胶结成型装置结构示意图

图2蒙皮成型模具结构示意图

图3长桁精确定位调整装置结构示意图

图4长桁精确定位调整装置仰视示意图

图5长桁定位调整机构结构示意图

图6长桁位置保持装置结构示意图

图7末端块结构示意图

图中编号说明：1长桁精确定位调整装置、2长桁位置保持装置、3蒙皮成型模具、4蒙皮、5T型长桁、6支承立柱、7模具框架、8模具模板、9L型滑轨、10大桁架、11长桁定位调整机构、12固定梁、13支撑滚轮、14定位滚轮、15导轨、16移动梁、17锁紧块、18固定块、19手柄螺杆、20基板、21气缸、22小导轨、23连接块、24滑动板、25末端块、26转轴、27扇形齿轮、28拨块、29弹簧、30摆臂、31小滚轮、32固定角座、33长桁固定块、34边缘固定块、35垫片。

具体实施方式

参见图1-7所示,一种机翼T型加筋壁板共胶结成型装置，其结构包含长桁精确定位调整装置1、长桁位置保持装置2、蒙皮成型模具3，蒙皮成型模具3放置于地面上，蒙皮4铺贴于其上表面，多根固化后的T型长桁5依次放置于蒙皮4上表面预定位置，长桁精确定位调整装置1横跨蒙皮成型模具3两侧，处于T型长桁5上方，可沿T型长桁5长度方向移动，实现T型长桁5位置调整及精确定位，长桁位置保持装置2垂直于T型长桁5长度方向放置于蒙皮4上表面，依次通过所有T型长桁5，且两端与蒙皮成型模具3两侧固定，将蒙皮成型模具3、蒙皮4、T型长桁5固定在一起后放入热压罐中固化，实现机翼T型加筋壁板共胶结成型。

蒙皮成型模具3包括支承立柱6、模具框架7、模具模板8、L型滑轨9，支承立柱6为长方体柱状结构，模具框架7为“井”字箱形结构，其下表面依次均匀安装有多个支承立柱6，上表面与蒙皮外形型面一致，模具模板8为等厚度曲面板材结构，焊接于模具框架7上表面，且其一周开有多个基准孔，两个对称的L型滑轨9分别沿长度方向固定于模具框架7两侧上表面，其中一个L型滑轨9的竖直面与长桁的轴线面理论位置平行并作为长桁的定位基准面，模具模板8上的基准孔与L型滑轨9的竖直面具有精确的相对位置关系。

长桁精确定位调整装置1包括大桁架10、长桁定位调整机构11、固定梁12、支撑滚轮13、定位滚轮14、导轨15、移动梁16、锁紧块17、固定块18、手柄螺杆19，大桁架10为桁架式矩形框架结构，其两侧设有固定板，多个长桁定位调整机构11分别安装于大桁架10的两侧固定板上，且长桁定位调整机构11的中心面与对应长桁的轴线面位置一致，固定梁12为“Π”型梁结构，沿大桁架10宽度方向固定于大桁架10一端下表面，两支撑滚轮13分别固定于固定梁12两端下表面，两定位滚轮14分别固定于固定梁12下表面两支撑滚轮13内侧，并与L型滑轨9的竖直面贴合，两导轨15沿大桁架10长度方向相互平行固定于大桁架10另一端下表面，移动梁16为“艹”型梁结构，其上表面与两导轨15滑块连接，两支撑滚轮13分别固定于移动梁16两端下表面，两定位滚轮14分别固定于移动梁16下表面两支撑滚轮13内侧，与蒙皮成型模具3上另一对称的L型滑轨9的竖直面贴合，锁紧块17为L型块状结构，两锁紧块17分别安装于移动梁16两端上表面靠近大桁架10侧面位置，固定块18为矩形块状结构，其中部设有螺纹孔，两固定块18分别固定于大桁架10两侧面下部，与移动梁16两端的锁紧块17相对，两个手柄螺杆19分别安装于大桁架10两侧面的固定块18上。

长桁定位调整机构11包括基板20、气缸21、小导轨22、连接块23、滑动板24、末端块25、转轴26、扇形齿轮27、拨块28、弹簧29、摆臂30、小滚轮31，基板20为上大下小的平板，固定于大桁架10侧面的固定板上，两根小导轨22相互平行的安装于基板20上表面，两个滑动板24分别固定于两根小导轨22的滑块上，两个气缸21分别安装于基板20上表面两小导轨22外侧，且平行于小导轨22，两个气缸21通过连接块23分别与两滑动板24连接，在气缸21的带动下，两个滑动板24可分别沿两小导轨22直线移动，末端块25为正向板、水平板、侧向板构成的人字形块状结构，正向板上设有两个竖直方向同轴的高精度圆孔，水平板为U型板，侧向板处于正向板及水平板的中部，且与正向板及水平板垂直,两个相互对称的末端块25对称固定于滑动板24下端，两个转轴26分别安装于两个末端块25竖直方向的圆孔内，且可在圆孔内转动，两个扇形齿轮27分别固定于两个转轴26中部，且两扇形齿轮27相互精确啮合，两个拨块28分别固定于两扇形齿轮27下方的转轴26上，且均处于两末端块25的内部，两个弹簧29分别安装于两侧的拨块28与两末端块25之间，两个摆臂30分别固定于两末端块25下部的转轴26上，两个小滚轮31分别水平安装于两摆臂30下表面，另两个小滚轮31分别竖直安装于两末端块25的侧面。

长桁位置保持装置2包括固定角座32、长桁固定块33、边缘固定块34、垫片35，长桁固定块33为殷瓦钢材质的等厚矩形块，其外形与蒙皮外形一致，长度小于两长桁之间空隙，多个长桁固定块33沿长桁垂直方向依次放置于多个长桁之间的间隙内，垫片35放置于长桁固定块33与长桁之间，边缘固定块34为外形与蒙皮外形一致的殷瓦钢材质等厚矩形块，多个边缘固定块34分别贴合于边缘长桁外侧面放置，且与内部长桁固定块33对齐，固定角座32为L型固定座，多个固定角座32分别贴合于边缘固定块34端面固定于蒙皮成型模具3边缘。

一种机翼T型加筋壁板共胶结成型装置使用方法，包括以下步骤：

1将预浸料按照规定的工艺方法铺贴于蒙皮成型模具3中模具模板8上，形成湿状态蒙皮4产品；

2将固化好的T型长桁5放置于蒙皮4表面对应位置，进行初步定位，并与湿状态蒙皮4产品进行初步粘结固定；

3将长桁精确定位调整装置1放置于蒙皮成型模具3两侧的L型滑轨9端头，使长桁精确定位调整装置1固定梁12上的支撑滚轮13与该侧L型滑轨9上表面紧密接触，固定梁12上的定位滚轮14与该侧L型滑轨9竖直侧面紧密接触；

4将长桁精确定位调整装置1上的移动梁16沿导轨15移动，使得移动梁16上的支撑滚轮13与对应的L型滑轨9上表面紧密接触，移动梁16上的定位滚轮14与对应的L型滑轨9竖直侧面紧密接触；

5旋转手柄螺杆19压紧移动梁16上的锁紧块17，将长桁精确定位调整装置1上的定位滚轮14紧密压紧于蒙皮成型模具3两侧L型滑轨9的竖直侧面上，使得长桁精确定位调整装置1仅能沿L型滑轨9长度方向移动；

6同时驱动所有长桁定位调整机构11上的气缸21，带动所有末端块25向下移动，使末端块25上水平安装的两个小滚轮31夹持住对应T型长桁5立筋，末端块25上竖直安装的两个小滚轮31分别压紧对应T型长桁5两侧腹板面；

7将长桁精确定位调整装置1沿蒙皮成型模具3两侧的L型滑轨9全行程移动，反复移动多次，直至T型长桁5立筋侧两个小滚轮31与长桁立筋之间无间隙；

8反向旋转手柄螺杆19，使长桁精确定位调整装置1上的定位滚轮14与蒙皮成型模具3上的L型滑轨9脱开，并将长桁精确定位调整装置1取下；

9在蒙皮成型模具3上制作密封袋，将湿状态蒙皮4产品及T型长桁5全部覆盖，并对密封袋抽真空，使湿状态蒙皮4产品及T型长桁5各部位压实；

10依次将长桁位置保持装置2中的长桁固定块33、边缘固定块34、垫片35放置于T型加筋壁板上表面对应位置，并将固定角座32依次分别贴合于边缘固定块34端面固定于蒙皮成型模具3上，使T型长桁5位置保持不变；

11将固定在一起的蒙皮成型模具3、湿状态蒙皮4产品、T型长桁5及长桁位置保持装置2运进热压罐，热压罐对其进行固化工艺后，实现机翼T型加筋壁板共胶结成型。

Claims (5)

1.一种机翼T型加筋壁板共胶结成型装置，其特征在于包含长桁精确定位调整装置、长桁位置保持装置、蒙皮成型模具，蒙皮成型模具放置于地面上，蒙皮铺贴于其上表面，多根固化后的T型长桁依次放置于蒙皮上表面预定位置，长桁精确定位调整装置横跨蒙皮成型模具两侧，处于T型长桁上方，可沿T型长桁长度方向移动，实现T型长桁位置调整及精确定位，长桁位置保持装置垂直于T型长桁长度方向放置于蒙皮上表面，依次通过所有T型长桁，且两端与蒙皮成型模具两侧固定，将蒙皮成型模具、蒙皮、T型长桁固定在一起后放入热压罐中固化，实现机翼T型加筋壁板共胶结成型,所述的蒙皮成型模具包括支承立柱、模具框架、模具模板、L型滑轨，支承立柱为长方体柱状结构，模具框架为“井”字箱形结构，其下表面依次均匀安装有多个支承立柱，上表面与蒙皮外形型面一致，模具模板为等厚度曲面板材结构，焊接于模具框架上表面，且其一周开有多个基准孔，两个对称的L型滑轨分别沿长度方向固定于模具框架两侧上表面，其中一个L型滑轨的竖直面与长桁的轴线面理论位置平行并作为长桁的定位基准面，模具模板上的基准孔与L型滑轨的竖直面具有精确的相对位置关系,所述的长桁精确定位调整装置包括大桁架、长桁定位调整机构、固定梁、支撑滚轮、定位滚轮、导轨、移动梁、锁紧块、固定块、手柄螺杆，大桁架为桁架式矩形框架结构，其两侧设有固定板，多个长桁定位调整机构分别安装于大桁架的两侧固定板上，且长桁定位调整机构的中心面与对应长桁的轴线面位置一致，固定梁为“Π”型梁结构，沿大桁架宽度方向固定于大桁架一端下表面，两支撑滚轮分别固定于固定梁两端下表面，两定位滚轮分别固定于固定梁下表面两支撑滚轮内侧，并与L型滑轨的竖直面贴合，两导轨沿大桁架长度方向相互平行固定于大桁架另一端下表面，移动梁为“艹”型梁结构，其上表面与两导轨滑块连接，两支撑滚轮分别固定于移动梁两端下表面，两定位滚轮分别固定于移动梁下表面两支撑滚轮内侧，与蒙皮成型模具上另一对称的L型滑轨的竖直面贴合，锁紧块为L型块状结构，两锁紧块分别安装于移动梁两端上表面靠近大桁架侧面位置，固定块为矩形块状结构，其中部设有螺纹孔，两固定块分别固定于大桁架两侧面下部，与移动梁两端的锁紧块相对，两个手柄螺杆分别安装于大桁架两侧面的固定块上。

2.根据权利要求1所述的一种机翼T型加筋壁板共胶结成型装置，其特征在于所述的长桁定位调整机构包含基板、气缸、小导轨、连接块、滑动板、末端块、转轴、扇形齿轮、拨块、弹簧、摆臂、小滚轮，基板为上大下小的平板，固定于大桁架侧面的固定板上，两根小导轨相互平行的安装于基板上表面，两个滑动板分别固定于两根小导轨的滑块上，两个气缸分别安装于基板上表面两小导轨外侧，且平行于小导轨，两个气缸通过连接块分别与两滑动板连接，在气缸的带动下，两个滑动板可分别沿两小导轨直线移动，两个相互对称的末端块对称固定于滑动板下端，两个转轴分别安装于两个末端块竖直方向的圆孔内，且可在圆孔内转动，两个扇形齿轮分别固定于两个转轴中部，且两扇形齿轮相互精确啮合，两个拨块分别固定于两扇形齿轮下方的转轴上，且均处于两末端块的内部，两个弹簧分别安装于两侧的拨块与两末端块之间，两个摆臂分别固定于两末端块下部的转轴上，两个小滚轮分别水平安装于两摆臂下表面，另两个小滚轮分别竖直安装于两末端块的侧面。

3.根据权利要求2所述的一种机翼T型加筋壁板共胶结成型装置，其特征在于所述的末端块为正向板、水平板、侧向板构成的人字形块状结构，正向板上设有两个竖直方向同轴的高精度圆孔，水平板为U型板，侧向板处于正向板及水平板的中部，且与正向板及水平板垂直。

4.根据权利要求1所述的一种机翼T型加筋壁板共胶结成型装置，其特征在于所述的长桁位置保持装置包括固定角座、长桁固定块、边缘固定块、垫片，长桁固定块为殷瓦钢材质的等厚矩形块，其外形与蒙皮外形一致，长度小于两长桁之间空隙，多个长桁固定块沿长桁垂直方向依次放置于多个长桁之间的间隙内，垫片放置于长桁固定块与长桁之间，边缘固定块为外形与蒙皮外形一致的殷瓦钢材质等厚矩形块，多个边缘固定块分别贴合于边缘长桁外侧面放置，且与内部长桁固定块对齐，固定角座为L型固定座，多个固定角座分别贴合于边缘固定块端面固定于蒙皮成型模具边缘。

5.权利要求1-4中任意一项权利要求所述的一种机翼T型加筋壁板共胶结成型装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

5-1将预浸料按照规定的工艺方法铺贴于蒙皮成型模具中模具模板上，形成湿状态蒙皮产品；

5-2将固化好的T型长桁放置于蒙皮表面对应位置，进行初步定位，并与湿状态蒙皮产品进行初步粘结固定；

5-3将长桁精确定位调整装置放置于蒙皮成型模具两侧的L型滑轨端头，使长桁精确定位调整装置固定梁上的支撑滚轮与该侧L型滑轨上表面紧密接触，固定梁上的定位滚轮与该侧L型滑轨竖直侧面紧密接触；

5-4将长桁精确定位调整装置上的移动梁沿导轨移动，使得移动梁上的支撑滚轮与对应的L型滑轨上表面紧密接触，移动梁上的定位滚轮与对应的L型滑轨竖直侧面紧密接触；

5-5旋转手柄螺杆压紧移动梁上的锁紧块，将长桁精确定位调整装置上的定位滚轮紧密压紧于蒙皮成型模具两侧L型滑轨的竖直侧面上，使得长桁精确定位调整装置仅能沿L型滑轨长度方向移动；

5-6同时驱动所有长桁定位调整机构上的气缸，带动所有末端块向下移动，使末端块上水平安装的两个小滚轮夹持住对应T型长桁立筋，末端块上竖直安装的两个小滚轮分别压紧对应T型长桁两侧腹板面；

5-7将长桁精确定位调整装置沿蒙皮成型模具两侧的L型滑轨全行程移动，反复移动多次，直至T型长桁立筋侧两个小滚轮与长桁立筋之间无间隙；

5-8反向旋转手柄螺杆，使长桁精确定位调整装置上的定位滚轮与蒙皮成型模具上的L型滑轨脱开，并将长桁精确定位调整装置取下；

5-9在蒙皮成型模具上制作密封袋，将湿状态蒙皮产品及T型长桁全部覆盖，并对密封袋抽真空，使湿状态蒙皮产品及T型长桁各部位压实；

5-10依次将长桁位置保持装置中的长桁固定块、边缘固定块、垫片放置于T型加筋壁板上表面对应位置，并将固定角座依次分别贴合于边缘固定块端面固定于蒙皮成型模具上，使T型长桁位置保持不变；

5-11将固定在一起的蒙皮成型模具、湿状态蒙皮产品、T型长桁及长桁位置保持装置运进热压罐，热压罐对其进行固化工艺后，实现机翼T型加筋壁板共胶结成型。