CN218804130U - 一种全自动kf94口罩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于口罩机技术领域，尤其涉及一种全自动KF94口罩机，包括机架、上料装置、折叠装置、下料装置、废料收卷装置和色标分辨装置，机架内设置有控制器，控制器分别与上料装置、下料装置、废料收卷装置和色标分辨装置电连接，上料装置、折叠装置和下料装置按流水生产线依次固定安装于机架，废料收卷装置安装在机架的上端；色标分辨装置包括第一色标组件和第二色标组件，第一色标组件固定安装在机架上且位于上料装置的右侧；第二色标组件固定安装于下料装置的右侧；本实用新型能够使生产出来的口罩上的图案能位于规定的区域内，保证口罩的外观质量，实现在口罩面料图案的稳定印刷。

Description

一种全自动KF94口罩机

技术领域

本实用新型涉及口罩机技术领域，尤其涉及一种全自动KF94口罩机。

背景技术

随着科学技术的发展，工业制造生产业发展越来越快，环境污染日益严重，人们对口罩的需求越来越大。口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型、超声波焊接、废料切除、耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩的设备。

在生产具有印刷图案的口罩过程中，对口罩面料的焊接位置要求高，目前，市面上的口罩机在生产含图案的口罩时，由于焊接位置定位不准确，使口罩的外观质量无法得到保证。因而，实有必要设计一种全自动KF94口罩机，以克服现有技术中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动KF94口罩机，旨在解决现有技术中由于口罩机在生产含图案的口罩时，焊接位置定位不准确，使口罩的外观质量无法得到保证的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种全自动KF94口罩机，包括机架、上料装置、折叠装置、下料装置、废料收卷装置和色标分辨装置，所述机架内设置有控制器，所述控制器分别与所述上料装置、所述下料装置、所述废料收卷装置和所述色标分辨装置电连接，所述上料装置、所述折叠装置和所述下料装置按流水生产线依次固定安装于所述机架，所述废料收卷装置安装在所述机架的上端；所述色标分辨装置包括第一色标组件和第二色标组件，所述第一色标组件固定安装在所述机架上且位于所述上料装置的右侧；所述第二色标组件固定安装于所述下料装置的右侧。

可选地，所述第一色标组件包括第一色标传感器和第一支架，所述第一支架包括第一支架底座和第一连接板，所述第一支架设有若干第一安装孔，所述机架上设有若干机架滑槽，所述第一支架底座与所述机架通过所述第一安装孔与所述滑槽相互配合螺接，所述第一色标传感器通过所述第一安装孔与所述第一连接板螺接。

可选地，所述第二色标组件包括第二色标传感器、L型支架和第二连接板，所述L型支架设有若干个第二安装孔，所述第二连接板设有若干第二滑槽，所述L型支架包括L型横板和L型竖板，所述L型竖板与所述下料装置连接，所述L型横板与所述第二连接板通过所述第二安装孔和所述第二滑槽相互配合螺接，所述第二色标传感器固定于所述第二连接板。

可选地，所述上料装置包括上料安装座，所述上料安装座固定于所述机架，所述上料安装座内从右至左依序安装有第一熔接组件、第一微调组件、第一裁切组件和第一导辊组件，所述上料安装座的右侧固定安装有一鼻线安装组件，所述第一色标组件固设于所述鼻线安装组件的下侧。

可选地，所述第一导辊组件包括第一上导辊、第一下导辊和第三轴承滑块，两个所述第三轴承滑块分别安装于所述上料安装座的前后两侧，两个所述第三轴承滑块通过轴承与所述第一上导辊转动连接，所述第一上导辊设置于所述第一下导辊的上侧，所述第一下导辊的一侧安装有第一上料齿轮，所述第一上料齿轮与一第一电机传动连接，所述第一上导辊的一侧安装有第二上料齿轮，所述第一上料齿轮和所述第二上料齿轮啮合；

所述第一裁切组件包括第一切刀辊、第一刀枕辊和第二轴承滑块，两个所述第二轴承滑块分别安装于所述上料安装座的前后两侧，两个所述第二轴承滑块通过轴承与所述第一切刀辊转动连接，所述第一切刀辊设置于所述第一刀枕辊的上侧，所述第一切刀辊的一侧安装有一第三上料齿轮，所述第三上料齿轮与所述第二上料齿轮通过一第五上料齿轮啮合；

所述第一熔接组件包括第一滚花辊、第一焊接头、第一超声波发射器和第一轴承滑块，两个所述第一轴承滑块分别安装于所述上料安装座的前后两侧，两个所述第一轴承滑块通过轴承与所述第一滚花辊转动连接，所述第一超声波发射器与所述第一焊接头相互连接，所述第一焊接头设置于所述第一滚花辊的下方，所述第一滚花辊的一端安装有第四上料齿轮，所述第四上料齿轮和所述第三上料齿轮通过一第六上料齿轮啮合。

可选地，所述下料装置包括下料安装座，所述下料安装座固定于所述机架，所述下料安装座内从右至左依序安装有第二导辊组件、第二熔接组件、第二微调组件、第三导辊组件和第二裁切组件；所述下料安装座的右侧还设置有一微调支架，所述微调支架安装有若干微调导辊，所述第二色标组件固定于所述微调支架上。

可选地，所述第二导辊组件包括第二上导辊、第二下导辊和第四轴承滑块，两个所述第四轴承滑块分别安装于所述下料安装座的前后两侧，两个所述第四轴承滑块通过轴承与所述第二上导辊转动连接，所述第二上导辊设置于所述第二下导辊的上侧，所述第二下导辊的一侧安装有第一下料齿轮，所述第一下料齿轮与一第二电机传动连接，所述第二上导辊的一侧安装有第二下料齿轮，所述第一下料齿轮和所述第二下料齿轮啮合；

所述第二熔接组件包括第二滚花辊、第二焊接头、第二超声波发射器和第五轴承滑块，两个所述第五轴承滑块分别安装于所述下料安装座的前后两侧，两个所述第五轴承滑块通过轴承与所述第二滚花辊转动连接，所述第二超声波发射器与所述第二焊接头连接，所述第二焊接头设置于所述第二滚花辊的下方，所述第二滚花辊的一端安装有第三下料齿轮，所述第三下料齿轮与所述第二下料齿轮通过一第六下料齿轮啮合；

所述第三导辊组件包括第三上导辊、第三下导辊和第六轴承滑块，两个所述第六轴承滑块分别安装于所述下料安装座的前后两侧，两个所述第六轴承滑块通过轴承与所述第三上导辊转动连接，所述第三上导辊设置于所述第三下导辊的上侧，所述第三上导辊的一侧安装有第四下料齿轮，所述第四下料齿轮与所述第三下料齿轮通过一第七下料齿轮啮合；

所述第二裁切组件包括第二切刀辊、第二刀枕辊和第七轴承滑块，两个所述第七轴承滑块分别安装于所述下料安装座的前后两侧，两个所述第七轴承滑块通过轴承与所述第二切刀辊转动连接，所述第二切刀辊设置于所述第二刀枕辊的上侧，所述第二切刀辊的一侧安装有一第五下料齿轮，所述第五下料齿轮和所述第四下料齿轮通过一第八下料齿轮啮合。

可选地，所述鼻线安装组件包括第一安装座、固定连接于所述第一安装座右侧的鼻线传送轮组、固定连接于所述第一安装座左侧的鼻线入料台和固定连接于所述第一安装座下侧的面料输送辊，所述第一安装座固定于所述上料安装座的右侧。

可选地，所述废料收卷装置包括前废料收卷组件和后废料收卷组件，所述前废料收卷组件设置于上料装置上方，所述前废料收卷组件与所述第一上导辊传动连接；所述后废料收卷组件设置于所述下料装置的上方，所述后废料收卷组件与所述第三上导辊传动连接。

可选地，所述折叠装置包括折叠支架、支架板、折叠限位片、第一折叠压板和第二折叠压板，所述折叠支架固定于所述机架上且位于所述上料装置和所述下料装置之间，所述支架板固定于所述折叠支架，所述第一折叠压板固定于所述折叠支架，所述第二折叠压板与所述第一折叠压板连接，所述第二折叠压板与所述支架板抵接，所述第二折叠压板两侧安装有玻璃板，所述玻璃板安装有盖板，所述盖板盖设于所述第二折叠板。

本实用新型实施例提供的全自动KF94口罩机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型在所述上料装置的入口处设置所述第一色标组件，在所述下料装置的入口处设置所述第二色标组件，且通过在口罩面料处印有色标检测线，由所述第一色标传感器和所述第二色标传感器识别所述色标检测线，将感应信号发送至所述控制器，从而完成口罩面料的定位，通过获取预设的口罩面料输送速度，调整所述上料装置的上料速度和所述下料装置内的下料速度，从而使生产出来的口罩上的图案能位于规定的区域内，由此保证口罩的外观质量，实现在口罩面料图案的稳定印刷。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的全自动KF94口罩机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的上料装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的上料装置的另一结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的鼻线安装组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的下料装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的下料装置的另一结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第一色标组件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的第二色标组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、机架；                 11、第一轴承滑块；     12、第二轴承滑块；

13、第三轴承滑块；        14、第四轴承滑块；     15、第五轴承滑块；

16、第六轴承滑块；        17、第七轴承滑块；     18、控制器；

2、上料装置；             201、第一上料齿轮；    202、第二上料齿轮；

203、第三上料齿轮；       204、第四上料齿轮；    205、第五上料齿轮；

206、第六上料齿轮；       207、第一电机；        21、上料安装座；

22、第一熔接组件；        221、第一滚花辊；      222、第一焊接头；

223、第一超声波发射器；   23、第一微调组件；     24、第一裁切组件；

241、第一切刀辊；         242、第一刀枕辊；      25、第一导辊组件；

251、第一上导辊；         252、第一下导辊；      26、鼻线安装组件；

261、第一安装座；          262、鼻线传送轮组；    263、鼻线入料台；

264、面料输送辊；          265、鼻线切割轮；      266、鼻线切刀；

267、鼻线传送轮；          3、折叠装置；          31、折叠支架；

32、支架板；               33、折叠限位片；       34、第一折叠压板；

35、第二折叠压板；         36、玻璃板；           4、下料装置；

401、第一下料齿轮；        402、第二下料齿轮；    403、第三下料齿轮；

404、第四下料齿轮；        405、第五下料齿轮；    406、第六下料齿轮；

407、第七下料齿轮；        408、第八下料齿轮；    409、第二电机；

41、下料安装座；           42、第二导辊组件；     421、第二上导辊；

422、第二下导辊；          43、第二熔接组件；     431、第二滚花辊；

432、第二焊接头；          433、第二超声波发射器；44、第二微调组件；

45、第三导辊组件；         451、第三上导辊；      452、第三下导辊；

46、第二裁切组件；         461、第二切刀辊；      462、第二刀枕辊；

47、微调支架；             471、微调导辊；        5、废料收卷装置；

51、前废料收卷组件；       511、第一废料收卷轴；  512、第二废料收卷轴；

52、后废料收卷组件；       521、第三废料收卷轴；  522、第四废料收卷轴；

6、色标分辨装置；          61、第一色标组件；     611、第一色标传感器；

612、第一支架；            6121、第一支架底座；   6122、第一连接板；

6123、第一安装孔；         62、第二色标组件；     621、第二色标传感器；

622、L型支架；             6221、L型横板；        6222、L型竖板；

6223、第二安装孔；         623、第二连接板；      6231、第二滑槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图8所示，提供一种全自动KF94口罩机，包括机架1、上料装置2、折叠装置3、下料装置4、废料收卷装置5和色标分辨装置6。机架1内设置有控制器18，控制器18分别与上料装置2、下料装置4、废料收卷装置5和色标分辨装置6电连接。上料装置2、折叠装置3和下料装置4按流水生产线依次固定安装于机架1，废料收卷装置5安装在机架1的上端。色标分辨装置6包括第一色标组件61和第二色标组件62。第一色标组件61固定安装在机架1上且位于上料装置2的右侧，第二色标组件62固定安装于下料装置4的右侧。

本实用新型在上料装置2的入口处设置第一色标组件61，在下料装置4的入口处设置第二色标组件62，且通过在口罩面料处印有色标检测线(图未示)，由第一色标传感器611和第二色标传感器621识别色标检测线，将感应信号发送至控制器18，从而完成口罩面料的定位，通过获取预设的口罩面料输送速度，调整上料装置2的上料速度和下料装置4内的下料速度，从而使生产出来的口罩上的图案能位于规定的区域内，由此保证口罩的外观质量，实现在口罩面料图案的稳定印刷。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图7和图8所示，第一色标组件61包括第一色标传感器611和第一支架612。第一支架612包括第一支架底座6121和第一连接板6122，第一支架612设有若干第一安装孔6123，机架1上设有若干机架1滑槽(图未示)，第一支架底座6121与机架1通过第一安装孔6123与滑槽相互配合螺接，第一色标传感器611通过第一安装孔6123与第一连接板6122螺接。进一步地，第二色标组件62包括第二色标传感器621、L型支架622和第二连接板623。L型支架622设有若干个第二安装孔6223，第二连接板623设有若干第二滑槽6231，L型支架622包括L型横板6221和L型竖板6222。L型竖板6222与下料装置4连接，L型横板6221与第二连接板623通过第二安装孔6223和第二滑槽6231相互配合螺接，第二色标传感器621固定于第二连接板623。用户可通过调整螺钉在第二滑槽6231中的位置，横向移动第二连接板623，从而调节第二色标传感器621的位置。本实用新型在上料装置2的入口处设置第一色标组件61，在下料装置4的入口处设置第二色标组件62，且通过在口罩面料印有色标检测线，由第一色标传感器611和第二色标传感器621识别色标检测线，从而完成口罩面料的定位，从而使生产出来的口罩上的图案能位于规定的区域内，由此保证口罩的外观质量，实现在口罩面料实现图案的印刷。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图4所示，上料装置2包括上料安装座21。上料安装座21固定于机架1，上料安装座21内从右至左依序安装有第一熔接组件22、第一微调组件23、第一裁切组件24和第一导辊组件25。上料安装座21的右侧固定安装有一鼻线安装组件26，第一色标组件61固设于鼻线安装组件26的下侧。通过在该上料装置2的末端设置第一导辊组件25，提高口罩面料的张紧程度，在口罩面料经过第一裁切机构时，能够顺利完成切片作业，使得口罩面料能够稳定输送。

具体地，第一导辊组件25包括第一上导辊251、第一下导辊252和第三轴承滑块13。两个第三轴承滑块13分别安装于上料安装座21的前后两侧，两个第三轴承滑块13通过轴承与第一上导辊251转动连接。第一上导辊251设置于第一下导辊252的上侧，第一下导辊252的一侧安装有第一上料齿轮201，第一上料齿轮201与一第一电机207传动连接。第一上导辊251的一侧安装有第二上料齿轮202，第一上料齿轮201和第二上料齿轮202啮合。在第一上料齿轮201和第二上料齿轮202的啮合作用下，第一电机207驱动第一上导辊251的转动，由此实现第一电机207控制第一上导辊251的转速。

进一步地，第一裁切组件24包括第一切刀辊241、第一刀枕辊242和第二轴承滑块12。两个第二轴承滑块12分别安装于上料安装座21的前后两侧，两个第二轴承滑块12通过轴承与第一切刀辊241转动连接。第一切刀辊241设置于第一刀枕辊242的上侧，第一切刀辊241的一侧安装有一第三上料齿轮203，第三上料齿轮203与第二上料齿轮202通过一第五上料齿轮205啮合。在第二上料齿轮202、第五上料齿轮205和第三上料齿轮203的啮合作用下，第一电机207驱动第一切刀辊241的转动，由此实现第一电机207控制第一切刀辊241的转速。

更进一步地，第一熔接组件22包括第一滚花辊221、第一焊接头222、第一超声波发射器223和第一轴承滑块11。两个第一轴承滑块11分别安装于上料安装座21的前后两侧，两个第一轴承滑块11通过轴承与第一滚花辊221转动连接，第一超声波发射器223与第一焊接头222相互连接，第一焊接头222设置于第一滚花辊221的下方。当口罩面料输送至第一熔接组件22时，第一焊接头222在第一超声波发射器223的推动下移动至口罩面料的底部，第一滚花辊221在第一电机207的驱动作用下转动，使经过第一滚花辊221下方的口罩面料在第一焊接头222上进行滚动式焊接，实现口罩鼻线的连续焊接，在第一焊接头222的作用下与口罩面料的轮廓相接触的无纺布被熔接在一起，从而在多层无纺布上通过超声波焊接的方式，配合滚花焊接出口罩的纹路，并将多层无纺布熔接在一起，有效地提高生产效率，保证了生产过程顺利进行和确保口罩的焊边质量。第一滚花辊221的一端安装有第四上料齿轮204，第四上料齿轮204和第三上料齿轮203通过一第六上料齿轮206啮合。在第三上料齿轮203、第六上料齿轮206和第四上料齿轮204的啮合作用下，第一电机207驱动第一滚花辊221的转动，由此实现第一电机207控制第一滚花辊221的转速。

由于口罩面料在经过第一色标组件61时，第一色标传感器611感应到口罩面料上的色标检测线，第一色标传感器611发送感应信号至控制器18，通过获取预设的口罩面料输送速度，控制器18可获取色标检测线所对应的图案在到达第一滚花辊221下方、第一切刀辊241下方和第一上导辊251下方的时间，从而控制第一电机207的转动速度，调整第一滚花辊221、第一切刀辊241和第一上导辊251的转速，调节口罩面料的松紧度，缩小图案的偏移量，使熔接裁切工序均能在合适的位置进行，从而使生产出来的口罩上的图案能位于规定的区域内，由此保证口罩的外观质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图5和图6所示，下料装置4包括下料安装座41。下料安装座41固定于机架1，下料安装座41内从右至左依序安装有第二导辊组件42、第二熔接组件43、第二微调组件44、第三导辊组件45和第二裁切组件46。下料安装座41的右侧还设置有一微调支架47，微调支架47安装有若干微调导辊471，第二色标组件62固定于微调支架47上。具体地，第二导辊组件42和第三导辊组件45分别设置在第二熔接组件43的两侧，第二导辊组件42的设置使得口罩面料能够稳定输入，从而实现口罩面料的二次滚花焊接。第三下导辊452组件的设置使得口罩面料能够稳定输出，从而使得第二裁切组件46能够顺利完成切片作业。

具体地，第二导辊组件42包括第二上导辊421、第二下导辊422和第四轴承滑块14。两个第四轴承滑块14分别安装于下料安装座41的前后两侧，两个第四轴承滑块14通过轴承与第二上导辊421转动连接，第二上导辊421设置于第二下导辊422的上侧。第二下导辊422的一侧安装有第一下料齿轮401，第一下料齿轮401与一第二电机409传动连接，第二上导辊421的一侧安装有第二下料齿轮402，第一下料齿轮401和第二下料齿轮402啮合；在第一下料齿轮401和第二下料齿轮402的啮合作用下，第二电机409驱动第二上导辊421转动，由此实现第二电机409控制第二上导辊421的转速。

进一步地，第二熔接组件43包括第二滚花辊431、第二焊接头432、第二超声波发射器433和第五轴承滑块15。两个第五轴承滑块15分别安装于下料安装座41的前后两侧，两个第五轴承滑块15通过轴承与第二滚花辊431转动连接，第二超声波发射器433与第二焊接头432连接。第二焊接头432设置于第二滚花辊431的下方，第二滚花辊431的一端安装有第三下料齿轮403，第三下料齿轮403与第二下料齿轮402通过一第六下料齿轮406啮合；在第二下料齿轮402、第六下料齿轮406和第三下料齿轮403的啮合作用下，第二电机409驱动第二滚花辊431转动，由此实现第二电机409控制第二滚花辊431的转速。

进一步地，第三导辊组件45包括第三上导辊451、第三下导辊452和第六轴承滑块16。两个第六轴承滑块16分别安装于下料安装座41的前后两侧，两个第六轴承滑块16通过轴承与第三上导辊451转动连接。第三上导辊451设置于第三下导辊452的上侧，第三上导辊451的一侧安装有第四下料齿轮404，第四下料齿轮404与第三下料齿轮403通过一第七下料齿轮407啮合；在第三下料齿轮403、第七下料齿轮407和第四下料齿轮404的啮合作用下，第二电机409驱动第三上导辊451转动，由此实现第二电机409控制第三上导辊451的转速。

进一步地，第二裁切组件46包括第二切刀辊461、第二刀枕辊462和第七轴承滑块17。两个第七轴承滑块17分别安装于下料安装座41的前后两侧，两个第七轴承滑块17通过轴承与第二切刀辊461转动连接。第二切刀辊461设置于第二刀枕辊462的上侧，第二切刀辊461的一侧安装有一第五下料齿轮405，第五下料齿轮405和第四下料齿轮404通过一第八下料齿轮408啮合。在第四下料齿轮404、第八下料齿轮408和第五下料齿轮405的啮合作用下，第二电机409驱动第二切刀辊461转动，由此实现第二电机409控制第二切刀辊461的转速。

当口罩面料在经过第二色标组件62时，第二色标传感器621感应到口罩面料上的色标检测线，第二色标传感器621发送感应信号至控制器18，通过获取预设的口罩面料输送速度，控制器18可获取色标检测线所对应的图案在到达第二上导辊421下方、第二滚花辊431下方、第三上导辊451下方和第二切刀辊461下方的时间，从而控制第一电机207的转动速度，调整第二上导辊421、第二滚花辊431、第三上导辊451和第二切刀辊461的转速，调节口罩面料的松紧度，缩小图案的偏移量，使熔接裁切工序均能在合适的位置进行，从而使生产出来的口罩上的图案能位于规定的区域内，由此保证口罩的外观质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图4所示，鼻线安装组件26包括第一安装座261、固定连接于第一安装座261右侧的鼻线传送轮组262、固定连接于第一安装座261左侧的鼻线入料台263和固定连接于第一安装座261下侧的面料输送辊264，第一安装座261固定于上料安装座21的右侧。具体地，鼻线传送轮组262上设置有若干个鼻线传送轮267，鼻线入料台263设有鼻线大小相匹配的线槽(图未示)，一鼻线切割轮265安装于鼻线入料台263的左端，鼻线切割轮265上设置有切断鼻线的鼻线切刀266。鼻线传送轮组262包括多个鼻线传送轮267，具体地，在本实施例中，鼻线传送轮267的数量为六个。鼻线从鼻线传送轮组262入料，在鼻线传送轮组262的作用下紧绷拉直后进入鼻线入料台263的线槽中。为了输送一定长度规格的鼻线，通过在鼻线切割轮265上设置鼻线切刀266，使鼻线切刀266每转动一周，对位于线槽内的鼻线进行一次切割并输送至熔接组件中。由此，有效地控制了鼻线的长度，为鼻线提供的稳定入料与切割。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，废料收卷装置5包括前废料收卷组件51和后废料收卷组件52，前废料收卷组件51设置于上料装置2上方，前废料收卷组件51与第一上导辊251传动连接；前废料收卷组件51包括第一废料收卷轴511和第二废料收卷轴512，第一废料收卷轴511和第二废料收卷轴512固定于机架1上；当口罩面料从上料装置2完成印花和裁切后，位于上料装置2上方的第一废料收卷轴511和第二废料收卷轴512将口罩面料的边料进行回收，实现口罩面料废料的收卷。后废料收卷组件52设置于下料装置4的上方，后废料收卷组件52与第三上导辊451传动连接。后废料收卷组件52设置于下料装置4上方，后废料收卷组件52包括第三废料收卷轴521和第四废料收卷轴522，第三废料收卷轴521和第四废料收卷轴522设置于下料装置4上方，当口罩面料从下料装置4完成印花和裁切后，位于上料装置2上方的第三废料收卷轴521和第四废料收卷轴522将口罩面料的边料进行回收，实现口罩面料废料的二次收卷。需要指出的是，本实施例中前废料收卷组件51和后废料收卷组件52均通过驱动电机驱动，驱动电机通过设置齿轮传动组件实现各辊轮的转动，通过驱动电机以及传动组件实现上述转动具体的设置形式不予以限定。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，折叠装置3包括折叠支架31、支架板32、折叠限位片33、第一折叠压板34和第二折叠压板35。折叠支架31固定于机架1上且位于上料装置2和下料装置4之间，支架板32固定于折叠支架31，第一折叠压板34固定于折叠支架31，第二折叠压板35与第一折叠压板34连接，第二折叠压板35与支架板32抵接，第二折叠压板35两侧安装有玻璃板36，玻璃板36安装有盖板，盖板盖设于第二折叠板。口罩面料穿过两个折叠限位片33进行折叠，随后进入第二折叠压板35与支架板32之间，玻璃板36设置于口罩面料的两侧，用户通过调节第一折叠压板34在竖直方向上的位置，从而使第二折叠压板35能够压紧口罩面料，在玻璃板36的限位下，能够有序输送至下一装置中，实现口罩面料的稳定折叠输出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动KF94口罩机，其特征在于，包括机架、上料装置、折叠装置、下料装置、废料收卷装置和色标分辨装置，所述机架内设置有控制器，所述控制器分别与所述上料装置、所述下料装置、所述废料收卷装置和所述色标分辨装置电连接，所述上料装置、所述折叠装置和所述下料装置按流水生产线依次固定安装于所述机架，所述废料收卷装置安装在所述机架的上端；所述色标分辨装置包括第一色标组件和第二色标组件，所述第一色标组件固定安装在所述机架上且位于所述上料装置的右侧；所述第二色标组件固定安装于所述下料装置的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种全自动KF94口罩机，其特征在于，所述第一色标组件包括第一色标传感器和第一支架，所述第一支架包括第一支架底座和第一连接板，所述第一支架设有若干第一安装孔，所述机架上设有若干机架滑槽，所述第一支架底座与所述机架通过所述第一安装孔与所述滑槽相互配合螺接，所述第一色标传感器通过所述第一安装孔与所述第一连接板螺接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动KF94口罩机，其特征在于，所述第二色标组件包括第二色标传感器、L型支架和第二连接板，所述L型支架设有若干个第二安装孔，所述第二连接板设有若干第二滑槽，所述L型支架包括L型横板和L型竖板，所述L型竖板与所述下料装置连接，所述L型横板与所述第二连接板通过所述第二安装孔和所述第二滑槽相互配合螺接，所述第二色标传感器固定于所述第二连接板。

4.根据权利要求1所述的一种全自动KF94口罩机，其特征在于，所述上料装置包括上料安装座，所述上料安装座固定于所述机架，所述上料安装座内从右至左依序安装有第一熔接组件、第一微调组件、第一裁切组件和第一导辊组件，所述上料安装座的右侧固定安装有一鼻线安装组件，所述第一色标组件固设于所述鼻线安装组件的下侧。

5.根据权利要求4所述的一种全自动KF94口罩机，其特征在于，所述第一导辊组件包括第一上导辊、第一下导辊和第三轴承滑块，两个所述第三轴承滑块分别安装于所述上料安装座的前后两侧，两个所述第三轴承滑块通过轴承与所述第一上导辊转动连接，所述第一上导辊设置于所述第一下导辊的上侧，所述第一下导辊的一侧安装有第一上料齿轮，所述第一上料齿轮与一第一电机传动连接，所述第一上导辊的一侧安装有第二上料齿轮，所述第一上料齿轮和所述第二上料齿轮啮合；

所述第一裁切组件包括第一切刀辊、第一刀枕辊和第二轴承滑块，两个所述第二轴承滑块分别安装于所述上料安装座的前后两侧，两个所述第二轴承滑块通过轴承与所述第一切刀辊转动连接，所述第一切刀辊设置于所述第一刀枕辊的上侧，所述第一切刀辊的一侧安装有一第三上料齿轮，所述第三上料齿轮与所述第二上料齿轮通过一第五上料齿轮啮合；

所述第一熔接组件包括第一滚花辊、第一焊接头、第一超声波发射器和第一轴承滑块，两个所述第一轴承滑块分别安装于所述上料安装座的前后两侧，两个所述第一轴承滑块通过轴承与所述第一滚花辊转动连接，所述第一超声波发射器与所述第一焊接头相互连接，所述第一焊接头设置于所述第一滚花辊的下方，所述第一滚花辊的一端安装有第四上料齿轮，所述第四上料齿轮和所述第三上料齿轮通过一第六上料齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的一种全自动KF94口罩机，其特征在于，所述下料装置包括下料安装座，所述下料安装座固定于所述机架，所述下料安装座内从右至左依序安装有第二导辊组件、第二熔接组件、第二微调组件、第三导辊组件和第二裁切组件；所述下料安装座的右侧还设置有一微调支架，所述微调支架安装有若干微调导辊，所述第二色标组件固定于所述微调支架上。

7.根据权利要求6所述的一种全自动KF94口罩机，其特征在于，所述第二导辊组件包括第二上导辊、第二下导辊和第四轴承滑块，两个所述第四轴承滑块分别安装于所述下料安装座的前后两侧，两个所述第四轴承滑块通过轴承与所述第二上导辊转动连接，所述第二上导辊设置于所述第二下导辊的上侧，所述第二下导辊的一侧安装有第一下料齿轮，所述第一下料齿轮与一第二电机传动连接，所述第二上导辊的一侧安装有第二下料齿轮，所述第一下料齿轮和所述第二下料齿轮啮合；

所述第二熔接组件包括第二滚花辊、第二焊接头、第二超声波发射器和第五轴承滑块，两个所述第五轴承滑块分别安装于所述下料安装座的前后两侧，两个所述第五轴承滑块通过轴承与所述第二滚花辊转动连接，所述第二超声波发射器与所述第二焊接头连接，所述第二焊接头设置于所述第二滚花辊的下方，所述第二滚花辊的一端安装有第三下料齿轮，所述第三下料齿轮与所述第二下料齿轮通过一第六下料齿轮啮合；

所述第三导辊组件包括第三上导辊、第三下导辊和第六轴承滑块，两个所述第六轴承滑块分别安装于所述下料安装座的前后两侧，两个所述第六轴承滑块通过轴承与所述第三上导辊转动连接，所述第三上导辊设置于所述第三下导辊的上侧，所述第三上导辊的一侧安装有第四下料齿轮，所述第四下料齿轮与所述第三下料齿轮通过一第七下料齿轮啮合；

所述第二裁切组件包括第二切刀辊、第二刀枕辊和第七轴承滑块，两个所述第七轴承滑块分别安装于所述下料安装座的前后两侧，两个所述第七轴承滑块通过轴承与所述第二切刀辊转动连接，所述第二切刀辊设置于所述第二刀枕辊的上侧，所述第二切刀辊的一侧安装有一第五下料齿轮，所述第五下料齿轮和所述第四下料齿轮通过一第八下料齿轮啮合。

8.根据权利要求4所述的一种全自动KF94口罩机，其特征在于，所述鼻线安装组件包括第一安装座、固定连接于所述第一安装座右侧的鼻线传送轮组、固定连接于所述第一安装座左侧的鼻线入料台和固定连接于所述第一安装座下侧的面料输送辊，所述第一安装座固定于所述上料安装座的右侧。

9.根据权利要求7所述的一种全自动KF94口罩机，其特征在于，所述废料收卷装置包括前废料收卷组件和后废料收卷组件，所述前废料收卷组件设置于上料装置上方，所述前废料收卷组件与所述第一上导辊传动连接；所述后废料收卷组件设置于所述下料装置的上方，所述后废料收卷组件与所述第三上导辊传动连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种全自动KF94口罩机，其特征在于，所述折叠装置包括折叠支架、支架板、折叠限位片、第一折叠压板和第二折叠压板，所述折叠支架固定于所述机架上且位于所述上料装置和所述下料装置之间，所述支架板固定于所述折叠支架，所述第一折叠压板固定于所述折叠支架，所述第二折叠压板与所述第一折叠压板连接，所述第二折叠压板与所述支架板抵接，所述第二折叠压板两侧安装有玻璃板，所述玻璃板安装有盖板，所述盖板盖设于所述第二折叠板。

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