CN218803572U - 节料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节料模具，包括上模、中模和下模，所述上模的底面与中模的顶面相贴合，所述中模的底面与下模的顶面相适配且中模可拆卸式连接在下模上，所述中模包括自上向下依次设置的隔热板、压料板和储料板，所述上模的顶面与隔热板的顶面相贴合，所述隔热板的底面与压料板的顶面相贴合，所述储料板中部设有储料腔，所述储料腔内底部设有若干个注入流道孔，所述压料板的底面中部向下设有第一凸起部。本实用新型具有节约材料，成本低等优点。

Description

节料模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种节料模具。

背景技术

模具在工业生产中应用十分广泛，模具在工业生产中用以注塑、吹塑、挤出、压铸、、锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具也即为一种在外力作用下使胚料成为特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造、工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成型加工中，模具一般包括动模和定模，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使胚料注入模具型腔成型，现有的一些橡胶产品及塑胶产品在注塑过程中，通过动模向定模内注入胚料然后动模压合定模从而在动模与定模之间将胚料成型为产品，但是具体应用过程中，通过动模向定模内注入胚料时，由于动模的结构厚度等限制，一部分胚料会残留在动模的流道内，长时间后，动模内的胚料会凝结，后续再使用该动模时需要先清理该凝结的胚料，造成大量的胚料浪费，成本高。

如专利申请号201821666362.4公开了一种节约材料的冲压模具，集成型、这边、冲孔、切边为一体，节约材料，但是无论是现有技术中的模具亦或是该节约材料的冲压模具并非直接节约注塑过程中的胚料，节约材料效果不佳。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种节约材料，降低成本的节料模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

节料模具，包括上模、中模和下模，所述上模的底面与中模的顶面相贴合，所述中模的底面与下模的顶面相适配且中模可拆卸式连接在下模上，所述中模包括自上向下依次设置的隔热板、压料板和储料板，所述上模的顶面与隔热板的顶面相贴合，所述隔热板的底面与压料板的顶面相贴合，所述储料板中部设有储料腔，所述储料腔内底部设有若干个注入流道孔，所述压料板的底面中部向下设有第一凸起部，所述第一凸起部与储料腔相适配且压料板的第一凸起部插接在储料板的储料腔内，所述储料板的左端和右端分别设有左连接块和右连接块，所述左连接块的左侧面前部和后部分别设有一个第一定位柱，所述右连接块的右侧面前部和后部分别设有一个第二定位柱，所述储料板底面中部向下设有第二凸起部，所述第二凸起部卡接在下模顶部内。

优选的，所述下模包括自上向下依次设置的安装板、上成型板和下成型板，所述安装板的左右两端分别安装有左安装块和右安装块，所述左安装块和右安装块的顶面均高于安装板的顶面，所述第二凸起部与安装板的顶面相适配且第二凸起部卡接在左安装块和右安装块之间，所述安装板上设有若干个第一过料孔，所述若干个第一过料孔与若干个注入流道孔数量相等且一一对应设置，所述上成型板的底面中部设有成型槽，所述下成型板的顶面中部设有成型凸起，所述成型凸起与成型槽相适配，所述成型凸起卡接在成型槽内且成型凸起和成型槽合围成一个成型腔，所述上成型板上设有若干个第二过料孔，所述若干个第二过料孔均与成型腔相连，所述若干个第二过料孔与若干个第一过料孔数量相等且一一对应设置。

优选的，所述隔热板、压料板和储料板通过若干个第一连接杆相连接，所述安装板、上成型板和下成型板通过若干个第二连接杆相连接。

优选的，所述压料板的前侧面底部和后侧面底部分别设有若干个第一定位槽，所述第二凸起部的前侧面底部和后侧面底部设有若干个第二定位槽。

优选的，所述上模与安装板的顶面相适配且上模的下侧卡接在所安装块与右安装块之间。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型包括上模、中模及下模三个部分，具体使用时，胚料位于中模内，先往下模内注料，注料完成后，可以向上抬起中模，然后通过第一定位柱和第二定位柱移走中模，中模移走后可以继续保温，胚料在中模内不会凝固，然后通过上模和下模正常进行合模，然后中模的胚料可以继续利用，与现有技术相比，现有技术中的动模与定模合模时，胚料会残留在动模内，造成浪费，本实用新型节约了胚料，降低了成本；

(2)本实用新型的压料板的前侧面底部和后侧面底部分别设有若干个第一定位槽，第一定位槽的设置，便于卡接住第一定位槽后向上抬起压料板从而向储料腔内添加胚料，本实用新型的第二凸起部的前侧面底部和后侧面底部设有若干个第二定位槽，第二定位槽的设置便于卡接住第二定位槽后向上抬起储料板，便于移走中模；

综上所述，本实用新型具有节约材料，成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型一个方向上的爆炸图；

图3是本实用新型另一个方向上的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例适用于塑胶以及橡胶等具体产品的注塑等，本实用新型中提到的材料即为胚料等，现有的模具中动模和定模合模后需要冷却等将产品具体成型，此时动模的流道内胚料等会残留冷却，后续继续使用动模时，需要对动模进行处理清除该凝结的胚料，而且胚料的凝结会造成胚料的浪费，现有技术中的动模即具备压板压合以及注料的作用，动模定模合模后通过动模注料以及压合，完成了产品的注塑。

如图1-3所示，在本实用新型的一个实施例中，本实用新型的节料模具，包括上模1、中模和下模，具体的，本实施例中上模1起到的作用相当于现有技术中的动模的压板压合的作用，中模起到的作用相当于现有技术中动模注料的作用，因此可以理解的是，上模1 与中模的结合可以理解为现有技术中的动模所起到的作用，所述上模1的底面与中模的顶面相贴合，所述中模的底面与下模的顶面相适配且中模可拆卸式连接在下模上；

本实用新型中模包括自上向下依次设置的隔热板2、压料板3和储料板4，顾名思义，隔热板2即为隔绝热量的板，压料板3即为压合储料板4内的料加压的板，储料板4即为储存胚料的板，所述隔热板2、压料板3和储料板4通过若干个第一连接杆18相连接，所述上模1的顶面与隔热板2的顶面相贴合，所述隔热板2的底面与压料板3的顶面相贴合，所述储料板4中部设有储料腔5，所述储料腔5内底部设有若干个注入流道孔，所述压料板3的底面中部向下设有第一凸起部6，所述第一凸起部6与储料腔5相适配且压料板3的第一凸起部6插接在储料板4的储料腔5内，所述储料板4的左端和右端分别设有左连接块7和右连接块8，所述左连接块7的左侧面前部和后部分别设有一个第一定位柱 9，所述右连接块8的右侧面前部和后部分别设有一个第二定位柱10，所述储料板4底面中部向下设有第二凸起部11，所述第二凸起部11卡接在下模顶部内，具体的，在使用时，先用过本申请的中模进行注料，注料完成后，可以通过第一定位柱9及第二定位柱10将中模整体移走，然后通过上模1与下模配合进行合模完成注塑等，第二凸起部11卡接在下模顶部内可以更加容易定位且便于中模向下模内注入胚料；

其中，压料板3的前侧面底部和后侧面底部分别设有若干个第一定位槽，第一定位槽的设置便于借助与本实用新型配合使用的设备将压料板3抬起，然后储料腔5被露出，可以向储料腔5内添加胚料等，所述第二凸起部11的前侧面底部和后侧面底部设有若干个第二定位槽，第二定位槽的设置便于向上抬起储料板4，储料板4被抬起后，可以将中模整体移走，更具体的，上模1与安装板的顶面相适配且上模1的下侧卡接在所安装块与右安装块之间；

在本实施例中，中模为可以移动的隔热料槽结构，中模可以移动到上模1与下模之间进行胚料的注入、压力传导以及隔热，上模1即为一个产品成型的压合料板，主要用于压力以及热量的传导，防止胚料反流以及协助胚料加温加热硫化；

本实施例的下模包括自上向下依次设置的安装板12、上成型板13和下成型板14，所述安装板12、上成型板13和下成型板14通过若干个第二连接杆相连接，所述安装板12 的左右两端分别安装有左安装块15和右安装块16，其中，左安装块15和右安装块16的设置便于将本实用新型的下模通过卡接等方式安装在工作位置，所述左安装块15和右安装块16的顶面均高于安装板12的顶面，此时左安装块15、安装板12的顶面与右安装块 16之间合围成一个类似台阶式的结构，便于第二凸起部11的卡接定位，所述第二凸起部 11与安装板12的顶面相适配且第二凸起部11卡接在左安装块15和右安装块16之间，所述安装板12上设有若干个第一过料孔，所述若干个第一过料孔与若干个注入流道孔数量相等且一一对应设置，所述上成型板13的底面中部设有成型槽20，所述下成型板14的顶面中部设有成型凸起17，所述成型凸起17与成型槽20相适配，所述成型凸起17卡接在成型槽20内且成型凸起17和成型槽20合围成一个成型腔，所述上成型板13上设有若干个第二过料孔，所述若干个第二过料孔均与成型腔相连，所述若干个第二过料孔与若干个第一过料孔数量相等且一一对应设置。

本实用新型的具体使用过程如下：

本实用新型具体使用时，先将本实用新型安装在工作位置且本实用新型与其它外接的注塑设备等配合使用，具体的，在使用前可以向储料腔5内注入胚料，然后将隔热板2、压料板3和储料板4组装成中模，再将安装板12、上成型板13和下成型板14组装成下模，其中，可以将第二凸起部11卡接在左安装块15与右安装块16之间，完成了定位，然后将上模1设置在隔热板2的上方，此时本实用新型组装完毕，注入流道孔与第一过料孔相连，第一过料孔与第二过俩空相连，第二过料孔与成型腔相连，然后分别向上模1以及中模加压，储料腔5内的胚料被加压注入成型腔内，注入完成后，与本实用新型配合使用的注塑设备通过第二定位槽向上抬起中模，然后抬起上模1，接着移走中模，中模可以继续加热保温，保证储料腔5内的胚料不凝结，然后将上模1与下模合模完成注塑成型，现有技术中由于上模1的厚度等限制，很多胚料会残留在上模1的内部，甚至凝结，造成了胚料的浪费，本实用新型通过设置上模1、中模以及下模的方式，需要注料时将中模定位安装注料，注料完成后可以将中模移走保温，然后上模1与下模完成合模，结构简单，设计合理，节省了材料，降低了成本。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.节料模具，其特征在：包括上模、中模和下模，所述上模的底面与中模的顶面相贴合，所述中模的底面与下模的顶面相适配且中模可拆卸式连接在下模上，所述中模包括自上向下依次设置的隔热板、压料板和储料板，所述上模的顶面与隔热板的顶面相贴合，所述隔热板的底面与压料板的顶面相贴合，所述储料板中部设有储料腔，所述储料腔内底部设有若干个注入流道孔，所述压料板的底面中部向下设有第一凸起部，所述第一凸起部与储料腔相适配且压料板的第一凸起部插接在储料板的储料腔内，所述储料板的左端和右端分别设有左连接块和右连接块，所述左连接块的左侧面前部和后部分别设有一个第一定位柱，所述右连接块的右侧面前部和后部分别设有一个第二定位柱，所述储料板底面中部向下设有第二凸起部，所述第二凸起部卡接在下模顶部内。

2.根据权利要求1所述的节料模具，其特征在于：所述下模包括自上向下依次设置的安装板、上成型板和下成型板，所述安装板的左右两端分别安装有左安装块和右安装块，所述左安装块和右安装块的顶面均高于安装板的顶面，所述第二凸起部与安装板的顶面相适配且第二凸起部卡接在左安装块和右安装块之间，所述安装板上设有若干个第一过料孔，所述若干个第一过料孔与若干个注入流道孔数量相等且一一对应设置，所述上成型板的底面中部设有成型槽，所述下成型板的顶面中部设有成型凸起，所述成型凸起与成型槽相适配，所述成型凸起卡接在成型槽内且成型凸起和成型槽合围成一个成型腔，所述上成型板上设有若干个第二过料孔，所述若干个第二过料孔均与成型腔相连，所述若干个第二过料孔与若干个第一过料孔数量相等且一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的节料模具，其特征在于：所述隔热板、压料板和储料板通过若干个第一连接杆相连接，所述安装板、上成型板和下成型板通过若干个第二连接杆相连接。

4.根据权利要求2所述的节料模具，其特征在于：所述压料板的前侧面底部和后侧面底部分别设有若干个第一定位槽，所述第二凸起部的前侧面底部和后侧面底部设有若干个第二定位槽。

5.根据权利要求1所述的节料模具，其特征在于：所述上模与安装板的顶面相适配且上模的下侧卡接在所安装块与右安装块之间。

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