CN218803563U - 一种方便生产的泡沫成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种方便生产的泡沫成型模具，包括：设置在地面上的底板，在所述底板上固定有多个导向杆，在所述底板上设有下模，在所述下模内设有放置泡沫物料的模芯，在所述下模上方左侧活动铰接有盖板，在所述左右两侧设有第一脱料部，在所述模芯下方设有第二脱料部，在所述底板上方设有能同时驱动第一脱料部和第二脱料部运作的驱动机构，在所述下模前后两侧设有能将盖板锁合在下模上的锁定机构，对比现有技术，能避免泡沫表面造成损伤，提高泡沫成型率和良品率，且能快捷的将盖板和下模扭紧固定，提高生产效率。

Description

一种方便生产的泡沫成型模具

技术领域

本实用新型涉及机架设备技术领域，尤其涉及一种方便生产的泡沫成型模具。

背景技术

泡沫板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热发泡后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，包装、雕刻等，用途非常广泛。泡沫板的生产工艺流程，主要包括发泡、塑化、成型、烘干和包装。

现有的泡沫生产模具在成型过程中，在泡沫本身特性和内部压力的作用下很容易造成泡沫不便脱模，同时对泡沫脱模时，大都只通过模具内的顶杆将泡沫顶出，这样容易对泡沫表面造成损伤，从而降低了泡沫成型率和良品率的问题，且现有泡沫模具在成型时需要密封进行作业，在密封时通常是通过螺丝将盖板和下模扭紧固定，这种方式较为缓慢，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种方便生产的泡沫成型模具，可以解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型的技术方案如下：

一种方便生产的泡沫成型模具，包括：设置在地面上的底板，在所述底板上固定有多个导向杆，在所述底板上设有下模，在所述下模内设有放置泡沫物料的模芯，在所述模芯左右两侧设有第一脱料部，在所述左右两侧设有第一脱料部，在所述模芯下方设有第二脱料部，在所述底板上方设有能同时驱动第一脱料部和第二脱料部运作的驱动机构，在所述下模前后两侧设有能将盖板锁合在下模上的锁定机构。

进一步的，所述第一脱料部包括设置在模芯内左右两侧的脱模板，在各个所述脱模板一侧对称固定有插接杆，在两个所述插接杆一侧并贯穿下模固定连接有连接板，在各个所述插接杆上均缠绕设有弹簧，在所述模芯左右两侧对称设有放置槽，所述弹簧设置在放置槽内。

进一步的，所述第二脱料部包括设置在模芯底部的退料板，在所述退料板下方并贯穿下模对称固定有支撑杆。

进一步的，所述驱动机构包括固定在底板上方的液压缸，在所述液压缸输出端固定有移动板，所述移动板和支撑杆固定连接，在所述下模左右两侧活动铰接有连杆，所述连杆上端和连接板活动铰接，在各个所述连杆下方设有导向槽，在所述移动板左右两侧设有避空槽，所述连杆通过导向槽活动铰接在避空槽内。

进一步的，所述锁定机构包括倒置活动铰接在下模前后两侧的L形板，在所述L形板上方对称活动插接有导向轴，在所述导向轴下方固定有U形板，在所述U形板上活动插接有滚轮，在所述导向轴上套设有弹力簧，所述弹力簧设置在U形板和L形板之间。

优选的，在所述盖板左侧固定有把手。

优选的，在所述L形板上方固定有拉杆。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型提供一种方便生产的泡沫成型模具，其使用时通过使用者将泡沫物料放置在下模的模芯内，此时使用者将盖板往下翻动，使得盖板盖合到下模上，同时通过锁定装置将盖板锁合在下模上，而后注入蒸汽对泡沫进行成型，泡沫成型后，通过驱动机构同时驱动第一脱料部和第二脱料部运作，使得第一脱料部对成型后的泡沫左右两侧和模芯脱离，同时使得第二脱料部对成型后的泡沫下方模芯脱离，对比现有技术，能避免泡沫表面造成损伤，提高泡沫成型率和良品率，且能快捷的将盖板和下模扭紧固定，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体意图。

图2为本实用新型的半剖示意图。

图3为本实用新型的分解示意图。

附图标记说明：1、底板；2、导向杆；3、下模；4、模芯；5、盖板；6、第一脱料部；7、第二脱料部；100、驱动机构；200、锁定机构；61、脱模板；62、插接杆；63、连接板；64、弹簧；65、放置槽；71、退料板；72、支撑杆；101、液压缸；102、移动板；103、连杆；104、导向槽；105、避空槽；201、L形板；202、U形板；203、导向轴；204、滚轮；205、弹力簧；51、把手；2011、拉杆。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1至3所示的一种方便生产的泡沫成型模具，其特征在于，包括：设置在地面上的底板1，在所述底板1上固定有多个导向杆2，在所述底板1上设有下模3，在所述下模3内设有放置泡沫物料的模芯4，在所述下模3上方左侧活动铰接有盖板5，在所述盖板5左侧固定有把手51，在所述模芯4左右两侧设有第一脱料部6，在所述模芯4下方设有第二脱料部7，在所述底板1上方设有能同时驱动第一脱料部6和第二脱料部7运作的驱动机构100，在所述下模3前后两侧设有能将盖板5锁合在下模3上的锁定机构200。

以上结构的一种方便生产的泡沫成型模具，其使用时通过使用者将泡沫物料放置在下模3的模芯4内，此时使用者将盖板5往下翻动，使得盖板5盖合到下模2上，同时通过锁定装置200将盖板5锁合在下模3上，而后注入蒸汽对泡沫进行成型，泡沫成型后，通过驱动机构100同时驱动第一脱料部6和第二脱料部7运作，使得第一脱料部6对成型后的泡沫左右两侧和模芯4脱离，同时使得第二脱料部7对成型后的泡沫下方模芯4脱离，对比现有技术，能避免泡沫表面造成损伤，提高泡沫成型率和良品率，且能快捷的将盖板和下模扭紧固定，提高生产效率。

如图2和3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述第一脱料部6包括设置在模芯4内左右两侧的脱模板61，在各个所述脱模板61一侧对称固定有插接杆62，在两个所述插接杆62一侧并贯穿下模3固定连接有连接板63，在各个所述插接杆62上均缠绕设有弹簧64，在所述模芯4左右两侧对称设有放置槽65，所述弹簧64设置在放置槽65内，在泡沫成型后，泡沫和脱模板61粘合，通过驱动机构100带动连接板63移动，使得连接板63带动插接杆62移动，使得插接杆62带动脱模板61移动，脱模板61和泡沫分离。

如图2和3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述第二脱料部7包括设置在模芯4底部的退料板71，在所述退料板71下方并贯穿下模3对称固定有支撑杆72，在泡沫成型后，泡沫和退料板71粘合，通过过驱动机构100带动支撑杆72往上移动，使得支撑杆72带动退料板71往上移动，将泡沫往上推动。

如图2和3所示，在本实用新型的一些实施例中，为了能同时驱动第一脱料部6和第二脱料部7运作的效果，所述驱动机构100包括固定在底板1上方的液压缸101，在所述液压缸101输出端固定有移动板102，所述移动板102和支撑杆72固定连接，在所述下模3左右两侧活动铰接有连杆103，所述连杆103上端和连接板63活动铰接，在各个所述连杆103下方设有导向槽104，在所述移动板102左右两侧设有避空槽105，所述连杆103通过导向槽104活动铰接在避空槽105内。

当使用上述结构的一种方便生产的泡沫成型模具在运作时，通过液压缸101输出端带动移动板102往上移动，此时移动板102带动支撑杆72往上移动，同时移动板102左右两侧设有避空槽105带动铰接在其上的连杆103往上移动，同时连杆103带动连接板63移动。

如图2和3所示，在本实用新型的一些实施例中，将盖板5锁合在下模3上的效果，本实用新型所述锁定机构200包括倒置活动铰接在下模3前后两侧的L形板201，在所述L形板201上方固定有拉杆2011，在所述L形板201上方对称活动插接有导向轴203，在所述导向轴203下方固定有U形板202，在所述U形板202上活动插接有滚轮204，在所述导向轴203上套设有弹力簧205，所述弹力簧205设置在U形板202和L形板201之间。

当使用上述结构的一种方便生产的泡沫成型模具在运作时，通过使用者拉动拉杆2011，使得L形板201往盖板5移动，使得滚轮204通过导向轴203往上移动，通过弹力簧205将U形板202往下顶压。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种方便生产的泡沫成型模具，其特征在于，包括：设置在地面上的底板(1)，在所述底板(1)上固定有多个导向杆(2)，在所述底板(1)上设有下模(3)，在所述下模(3)内设有放置泡沫物料的模芯(4)，在所述下模(3)上方左侧活动铰接有盖板(5)，在所述模芯(4)左右两侧设有第一脱料部(6)，在所述模芯(4)下方设有第二脱料部(7)，在所述底板(1)上方设有能同时驱动第一脱料部(6)和第二脱料部(7)运作的驱动机构(100)，在所述下模(3)前后两侧设有能将盖板(5)锁合在下模(3)上的锁定机构(200)。

2.根据权利要求1所述的一种方便生产的泡沫成型模具，其特征在于所述第一脱料部(6)包括设置在模芯(4)内左右两侧的脱模板(61)，在各个所述脱模板(61)一侧对称固定有插接杆(62)，在两个所述插接杆(62)一侧并贯穿下模(3)固定连接有连接板(63)，在各个所述插接杆(62)上均缠绕设有弹簧(64)，在所述模芯(4)左右两侧对称设有放置槽(65)，所述弹簧(64)设置在放置槽(65)内。

3.根据权利要求2所述的一种方便生产的泡沫成型模具，其特征在于所述第二脱料部(7)包括设置在模芯(4)底部的退料板(71)，在所述退料板(71)下方并贯穿下模(3)对称固定有支撑杆(72)。

4.根据权利要求3所述的一种方便生产的泡沫成型模具，其特征在于所述驱动机构(100)包括固定在底板(1)上方的液压缸(101)，在所述液压缸(101)输出端固定有移动板(102)，所述移动板(102)和支撑杆(72)固定连接，在所述下模(3)左右两侧活动铰接有连杆(103)，所述连杆(103)上端和连接板(63)活动铰接，在各个所述连杆(103)下方设有导向槽(104)，在所述移动板(102)左右两侧设有避空槽(105)，所述连杆(103)通过导向槽(104)活动铰接在避空槽(105)内。

5.根据权利要求1所述的一种方便生产的泡沫成型模具，其特征在于所述锁定机构(200)包括倒置活动铰接在下模(3)前后两侧的L形板(201)，在所述L形板(201)上方对称活动插接有导向轴(203)，在所述导向轴(203)下方固定有U形板(202)，在所述U形板(202)上活动插接有滚轮(204)，在所述导向轴(203)上套设有弹力簧(205)，所述弹力簧(205)设置在U形板(202)和L形板(201)之间。

6.根据权利要求1所述的一种方便生产的泡沫成型模具，其特征在于在所述盖板(5)左侧固定有把手(51)。

7.根据权利要求5所述的一种方便生产的泡沫成型模具，其特征在于在所述L形板(201)上方固定有拉杆(2011)。

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