CN218803150U - 自动测量玻璃尺寸的装置和玻璃加工设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种自动测量玻璃尺寸的装置和玻璃加工设备。其中，该装置包括：相适配的第一缸体和第一伸缩组件、相适配的第二缸体和第二伸缩组件、气缸安装座、寻边探头、带防护盖板的安装套；寻边探头安装在第一伸缩组件的一端，在寻边探头未工作的情况下，第一伸缩组件的一端位于安装套内，第一伸缩组件的另一端安装在第一缸体内，第一缸体安装在气缸安装座上；第二伸缩组件安装在第二缸体内，第二缸体安装在气缸安装座上；第二缸体用于推动第一伸缩组件将安装套的防护盖板推开并伸出；第一缸体用于驱动寻边探头伸出进行玻璃尺寸的自动测量。本申请解决了相关技术中玻璃加工设备不能进行玻璃尺寸的自动测量的技术问题。
Description
技术领域
本申请涉及玻璃加工领域，具体而言，涉及一种自动测量玻璃尺寸的装置和玻璃加工设备。
背景技术
立式钻铣中心是一种高端的立式五轴玻璃加工设备，用于对玻璃进行钻孔、铣形、倒角、磨边等加工。立式钻铣中心占地面积小，结构便于拆卸，主要由机械手、玻璃输入端、加工区、玻璃输出端和底部的拖轮组成。立式钻铣中心主要应用于加工装饰玻璃、卫浴玻璃、建筑玻璃(无框玻璃门，玻璃幕墙，玻璃楼梯)等，加工时将玻璃放在输入端拖轮上，靠住输入端后背架靠轮，伺服电机连接减速机驱动齿轮为夹钳提供动力，夹钳夹住玻璃一端将玻璃输送到加工区，前后两个电主轴在玻璃到达加工区后，进行钻、铣磨等加工，加工过程中前后主轴可以根据加工工艺自动完成换刀，自动完成钻孔、铣槽和磨内孔等工序。加工后夹钳将玻璃输送到输出端的拖轮上，最后由动力输出装置将玻璃输送到输出端。
在加工过程中，经常涉及需要对玻璃尺寸进行测量的需求，目前的立式加工中心不能进行玻璃尺寸的自动测量，降低了生产效率。类似地，在玻璃吸盘式加工中心、立式钻孔机等玻璃加工设备中也存在类似需求。
针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本申请实施例提供了一种自动测量玻璃尺寸的装置和玻璃加工设备，以至少解决相关技术中玻璃加工设备不能进行玻璃尺寸的自动测量的技术问题。
根据本申请实施例的一个方面，提供了一种自动测量玻璃尺寸的装置，包括：相适配的第一缸体和第一伸缩组件、相适配的第二缸体和第二伸缩组件、气缸安装座、寻边探头、带防护盖板的安装套；所述寻边探头安装在所述第一伸缩组件的一端，在所述寻边探头未工作的情况下，所述第一伸缩组件的一端位于所述安装套内，所述第一伸缩组件的另一端安装在所述第一缸体内，所述第一缸体安装在所述气缸安装座上；所述第二伸缩组件的一端与所述第一伸缩组件的一端位于所述气缸安装座的一侧，所述第二伸缩组件的另一端与所述第一伸缩组件的另一端位于所述气缸安装座的另一侧、且安装在所述第二缸体内，所述第二缸体安装在所述气缸安装座上；所述第二缸体用于驱动所述第一缸体和所述第一伸缩组件作为一个整体向所述气缸安装座的一侧移动，以推动所述第一伸缩组件将安装套的防护盖板推开并伸出；所述第一缸体用于驱动所述寻边探头伸出进行玻璃尺寸的自动测量。
可选地，所述第一伸缩组件包括：外层移动轴，与所述第一缸体固定连接；内层移动轴，所述内层移动轴可滑动地安装在所述外层移动轴内部，所述寻边探头安装在所述内层移动轴的一端的端部上，所述内层移动轴的另一端与所述第一缸体驱动连接；所述第一缸体用于将所述内层移动轴和所述寻边探头作为一个整体从所述外层移动轴中推出。
可选地，所述第二伸缩组件为伸缩杆。
可选地，在所述第一缸体为气缸时，所测量的玻璃尺寸包括玻璃宽度和玻璃高度。
可选地，在所述第一缸体为伺服电缸时，所测量的玻璃尺寸包括玻璃宽度、玻璃高度以及玻璃厚度。
根据本申请实施例的另一方面，还提供了一种玻璃加工设备，包括上述的自动测量玻璃尺寸的装置。
可选地，上述玻璃加工设备可以为玻璃立式钻铣加工中心、玻璃吸盘式加工中心、立式钻孔机等。
在本申请实施例中，该装置包括：相适配的第一缸体和第一伸缩组件、相适配的第二缸体和第二伸缩组件、气缸安装座、寻边探头、带防护盖板的安装套；所述寻边探头安装在所述第一伸缩组件的一端，在所述寻边探头未工作的情况下，所述第一伸缩组件的一端位于所述安装套内，所述第一伸缩组件的另一端安装在所述第一缸体内，所述第一缸体安装在所述气缸安装座上；所述第二伸缩组件的一端与所述第一伸缩组件的一端位于所述气缸安装座的一侧，所述第二伸缩组件的另一端与所述第一伸缩组件的另一端位于所述气缸安装座的另一侧、且安装在所述第二缸体内，所述第二缸体安装在所述气缸安装座上；所述第二缸体用于驱动所述第一缸体和所述第一伸缩组件作为一个整体向所述气缸安装座的一侧移动，以推动所述第一伸缩组件将安装套的防护盖板推开并伸出；所述第一缸体用于驱动所述寻边探头伸出进行玻璃尺寸的自动测量。通过该装置可以解决相关技术中玻璃加工设备不能进行玻璃尺寸的自动测量的技术问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是根据本申请实施例的一种可选的自动测量玻璃尺寸的装置的示意图；
图2是根据本申请实施例的一种可选的自动测量玻璃尺寸的装置的示意图；
图3是根据本申请实施例的一种可选的自动测量玻璃尺寸的装置的示意图；
图4是根据本申请实施例的一种可选的玻璃立式钻铣加工中心的示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至3所示，本申请实施例的自动测量玻璃尺寸的装置包括：相适配的第一缸体1(可称为小气缸)和第一伸缩组件2、相适配的第二缸体3(可称为大气缸)和第二伸缩组件4、气缸安装座5、寻边探头6、带防护盖板的安装套7。
其中，第一缸体1(在所述第一缸体为气缸时，所测量的玻璃尺寸包括玻璃宽度和玻璃高度，在所述第一缸体为伺服电缸时，所测量的玻璃尺寸包括玻璃宽度、玻璃高度以及玻璃厚度)的左侧有支撑座101、轴承和滚轮102。
第一伸缩组件2包括：外层移动轴201、内层移动轴202、防尘圈203、滑动膜204、连接板205。
第二伸缩组件4为伸缩杆，其上有浮动接头401、Y接头402以及I接头403。
寻边探头6有寻边探头线601、寻边探头6通过锁紧螺丝602安装固定。
安装套7上有拉簧701、轴间螺丝702、支架703、防护盖板704、滑动膜705、防尘圈706。
可选地，所述第一伸缩组件2包括：外层移动轴201，与所述第一缸体固定连接；内层移动轴202，所述内层移动轴可滑动地安装在所述外层移动轴内部，所述寻边探头安装在所述内层移动轴的一端的端部上，所述内层移动轴的另一端与所述第一缸体驱动连接；所述第一缸体用于将所述内层移动轴和所述寻边探头作为一个整体从所述外层移动轴中推出。
可选地，所述寻边探头安装在所述第一伸缩组件的一端，在所述寻边探头未工作的情况下，所述第一伸缩组件的一端位于所述安装套内，所述第一伸缩组件的另一端安装在所述第一缸体内，所述第一缸体安装在所述气缸安装座上。
可选地，所述第二伸缩组件的一端与所述第一伸缩组件的一端位于所述气缸安装座的一侧，所述第二伸缩组件的另一端与所述第一伸缩组件的另一端位于所述气缸安装座的另一侧、且安装在所述第二缸体内，所述第二缸体安装在所述气缸安装座上。
可选地，所述第二缸体用于驱动所述第一缸体和所述第一伸缩组件作为一个整体向所述气缸安装座的一侧移动，以推动所述第一伸缩组件将安装套的防护盖板推开并伸出。所述第一缸体用于驱动所述寻边探头伸出进行玻璃尺寸的自动测量。
通过上述方案，该装置包括：相适配的第一缸体和第一伸缩组件、相适配的第二缸体和第二伸缩组件、气缸安装座、寻边探头、带防护盖板的安装套；所述寻边探头安装在所述第一伸缩组件的一端，在所述寻边探头未工作的情况下，所述第一伸缩组件的一端位于所述安装套内，所述第一伸缩组件的另一端安装在所述第一缸体内，所述第一缸体安装在所述气缸安装座上；所述第二伸缩组件的一端与所述第一伸缩组件的一端位于所述气缸安装座的一侧，所述第二伸缩组件的另一端与所述第一伸缩组件的另一端位于所述气缸安装座的另一侧、且安装在所述第二缸体内，所述第二缸体安装在所述气缸安装座上；所述第二缸体用于驱动所述第一缸体和所述第一伸缩组件作为一个整体向所述气缸安装座的一侧移动，以推动所述第一伸缩组件将安装套的防护盖板推开并伸出；所述第一缸体用于驱动所述寻边探头伸出进行玻璃尺寸的自动测量。通过该装置可以解决相关技术中玻璃加工设备不能进行玻璃尺寸的自动测量的技术问题。
作为一种可选的实施例，本申请实施例提供了一种自动测量玻璃尺寸的装置，通过两个气缸推动侧头到玻璃位测量玻璃位置，配合立式钻铣机加工中心的X轴、YV轴，可实现玻璃幅面测量。
如图4所示，本装置安装在立式钻铣中心前头或后头的前安装板上，位于主轴正下方。不使用时外层移动轴的和内轴都是收回在主轴箱里，此时前端防护盖板在重力作用进而两端拉簧的作用下是将出口堵住的，用于保护测量探头。当需要测量时，首先外侧长气缸推动内轴和外层移动轴一块先伸出一段距离(即气缸行程)，这个过程中正好也将前端防护罩顶开了。然后安装在外层移动轴上的气缸将安装有侧头的内轴推出，这样测量头就能伸出来测量玻璃尺寸了。类似地，本装置还可安装在玻璃吸盘式加工中心、立式钻孔机等玻璃加工设备上进行玻璃尺寸的自动测量。
以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (9)
1.一种自动测量玻璃尺寸的装置，其特征在于，包括：
相适配的第一缸体和第一伸缩组件、相适配的第二缸体和第二伸缩组件、气缸安装座、寻边探头、带防护盖板的安装套；
所述寻边探头安装在所述第一伸缩组件的一端，在所述寻边探头未工作的情况下，所述第一伸缩组件的一端位于所述安装套内，所述第一伸缩组件的另一端安装在所述第一缸体内，所述第一缸体安装在所述气缸安装座上；
所述第二伸缩组件的一端与所述第一伸缩组件的一端位于所述气缸安装座的一侧，所述第二伸缩组件的另一端与所述第一伸缩组件的另一端位于所述气缸安装座的另一侧、且安装在所述第二缸体内，所述第二缸体安装在所述气缸安装座上；
所述第二缸体用于驱动所述第一缸体和所述第一伸缩组件作为一个整体向所述气缸安装座的一侧移动，以推动所述第一伸缩组件将安装套的防护盖板推开并伸出；
所述第一缸体用于驱动所述寻边探头伸出进行玻璃尺寸的自动测量。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一伸缩组件包括：
外层移动轴，与所述第一缸体固定连接；
内层移动轴，所述内层移动轴可滑动地安装在所述外层移动轴内部，所述寻边探头安装在所述内层移动轴的一端的端部上，所述内层移动轴的另一端与所述第一缸体驱动连接；
所述第一缸体用于将所述内层移动轴和所述寻边探头作为一个整体从所述外层移动轴中推出。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二伸缩组件为伸缩杆。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述第一缸体为气缸时，所测量的玻璃尺寸包括玻璃宽度和玻璃高度。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述第一缸体为伺服电缸时，所测量的玻璃尺寸包括玻璃宽度、玻璃高度以及玻璃厚度。
6.一种玻璃加工设备，其特征在于，包括权利要求1至5中任一项所述的自动测量玻璃尺寸的装置。
7.根据权利要求6所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述玻璃加工设备为玻璃立式钻铣加工中心。
8.根据权利要求6所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述玻璃加工设备为玻璃吸盘式加工中心。
9.根据权利要求7所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述玻璃加工设备为立式钻孔机。
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