CN218802768U - 一种真空助力器壳体冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲孔技术领域，且公开了一种真空助力器壳体冲孔模具，包括冲孔平台、冲孔平台上方一侧设置的冲孔组件和冲孔平台上方另一侧安装的用于托举助力器壳体的托举板体，冲孔组件的一侧设置有驱动冲孔组件移动的电动前进机构，所述托举板体的顶部设置有用于对助力器壳体的夹持机构，所述冲孔平台的上端开设有间距调节槽，且间距调节槽的槽内设置有驱动托举板体旋转的转动机构。本实用新型相较于对比文件，可操作螺杆柄端端驱动托举真空助力器壳体的托举板体发生旋转，从而使托举板体上方托举的真空助力器外壳可进行角度的改变，使位于弧形面或者异形面的待冲孔部位可以正向于冲孔组件的前端，从而实现更加高效高质量的冲孔加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔技术领域，具体为一种真空助力器壳体冲孔模具。
背景技术
真空助力器是利用真空(负压)来增加驾驶员施加于踏板上力的部件，真空助力器一般位于制动踏板与制动主缸之间，为便于安装，通常与主缸合成一个组件，主缸的一部分深入到真空助力器壳体内。
经专利检索发现，公开号：CN213796867U一种真空助力器壳体冲孔模具，通过支撑柱提供支撑，通过工作台提供安装空间，通过电机提供动力带动钻头转动，通过连接螺纹孔可进行不同型号钻头的更换，方便进行不同尺寸的孔加工。通过第一滑块和第一滑槽配合使用使安装箱可移动，方便进行孔加工，通过摇把转动转盘，带动丝杆转动，进而通过丝杆与转动螺纹孔的配合使用，带动紧固板配合第一固定板对加工壳体进行固定，然后通过移动安装箱使钻头对壳体进行孔加工，方便进行精确孔加工。本装置使用简单，在进行真空助力器的壳体开孔加工时，能有效防止壳体发生位移使壳体能进行精确的开孔加工，其用于夹持真空助力器外壳的结构可实现对助力器外壳的稳定夹持，由于真空助力器外壳存在圆盘状或者弧形状待冲孔位置，上述文件由于其无法调节夹持部件的角度，冲孔时存在一定的不便性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种真空助力器壳体冲孔模具，能够有效地解决现有技术的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
本实用新型公开了一种真空助力器壳体冲孔模具，包括冲孔平台、冲孔平台上方一侧设置的冲孔组件和冲孔平台上方另一侧安装的用于托举助力器壳体的托举板体，冲孔组件的一侧设置有驱动冲孔组件移动的电动前进机构，所述托举板体的顶部设置有用于对助力器壳体的夹持机构，所述冲孔平台的上端开设有间距调节槽，且间距调节槽的槽内设置有驱动托举板体旋转的转动机构。
更进一步地，电动前进机构包括驱动仓、连接顶杆、丝杆和伺服电机，所述驱动仓安装于冲孔组件的底座外围，所述连接顶杆贯穿驱动仓的上端面且延伸至驱动仓的上部和内侧，所述丝杆安装于间距调节槽的槽内，所述驱动仓伸入至间距调节槽的槽内设置有与丝杆啮合连接的滑块，所述伺服电机固定于冲孔平台的侧壁，且伺服电机的输出端与丝杆的轴端连接。
更进一步地，夹持机构包括限位板、夹持杆和夹持贴板，所述托举板体采用L形状，且夹持杆贯穿托举板体的侧壁，所述夹持贴板连接于夹持杆的一端，所述限位板设置于托举板体远离夹持杆的一侧。
更进一步地，托举板体的表面设置有滑槽，且限位板的底部设置有延伸至滑槽内的螺栓板。
更进一步地，托举板体的下方设置有伸入至间距调节槽槽内的调节块，转动机构包括外螺纹层、螺杆柄端、调节蜗杆和蜗轮立柱，所述调节蜗杆贯穿调节块并向调节块的中空内侧延伸，所述螺杆柄端固定于调节蜗杆远离调节块的一端，所述调节蜗杆的外壁且位于螺杆柄端与调节块之间开设有外螺纹层，所述蜗轮立柱安装于调节块的内部且与调节蜗杆伸入至调节块的前端啮合连接。
更进一步地，蜗轮立柱的顶部贯穿调节块的上端与托举板体的底部中心部固定，且蜗轮立柱的底部与调节块的底端转动连接。
(三)有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型相较于对比文件，可操作螺杆柄端端驱动托举真空助力器壳体的托举板体发生旋转，从而使托举板体上方托举的真空助力器外壳可进行角度的改变，使位于弧形面或者异形面的待冲孔部位可以正向于冲孔组件的前端，从而实现更加高效高质量的冲孔加工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型中螺杆柄端处结构示意图；
图中的标号分别代表：1、冲孔平台；2、托举板体；3、限位板；4、夹持杆；5、夹持贴板；6、间距调节槽；7、丝杆；8、伺服电机；9、驱动仓；10、冲孔组件；11、连接顶杆；12、外螺纹层；13、调节块；14、螺杆柄端；15、调节蜗杆；16、蜗轮立柱。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
本实施例的一种真空助力器壳体冲孔模具，如图1-3所示，包括冲孔平台1、冲孔平台1上方一侧设置的冲孔组件10和冲孔平台1上方另一侧安装的用于托举助力器壳体的L形结构的托举板体2，冲孔组件10的一侧设置有驱动冲孔组件10移动的电动前进机构，电动前进机构包括驱动仓9、连接顶杆11、丝杆7和伺服电机8，驱动仓9安装于冲孔组件10的底座外围，连接顶杆11贯穿驱动仓9的上端面且延伸至驱动仓9的上部和内侧，冲孔平台1的上端开设有长方形凹槽状的间距调节槽6，丝杆7安装于间距调节槽6的槽内，丝杆7的前端托板与间距调节槽6的槽内壁固定，为丝杆7提供支点，驱动仓9伸入至间距调节槽6的槽内设置有与丝杆7啮合连接的滑块，伺服电机8固定于冲孔平台1的侧壁，且伺服电机8的输出端与丝杆7的轴端连接，连接顶杆11贯穿驱动仓9顶部并向外延伸的位置设置摇柄，并使冲孔组件10的与驱动仓9的接触部转动连接，当手动操作摇柄旋转时，利用冲孔组件10底座与连接顶杆11外壁的啮合连接即可使冲孔组件10在驱动仓9的槽内上下移动，从而调节冲孔组件10的冲孔高度，通过伺服电机8驱动丝杆7旋转，使得丝杆7上部啮合连接的驱动仓9在冲孔平台1的上端水平移动逐渐靠近真空助力器外壳的位置进行冲孔操作。
托举板体2的顶部设置有用于对助力器壳体的夹持机构，夹持机构包括限位板3、夹持杆4和夹持贴板5，且夹持杆4贯穿托举板体2的侧壁，夹持贴板5连接于夹持杆4的一端，限位板3设置于托举板体2远离夹持杆4的一侧，托举板体2的表面且位于限位板3的下方处设置有滑槽，且限位板3的底部设置有延伸至滑槽内的螺栓板，螺栓板与限位板3呈L形分布，限位板3可以在托举板体2的滑槽上水平移动，从而调节限位板3与间距调节槽6的间距，调节完成后通过螺栓与螺栓板结合即可将限位板3进行位置固定，通过摇动夹持杆4的前端使夹持贴板5另一端连接的夹持贴板5可进行横向移动，夹持贴板5的底部与托举板体2接触部滑动连接，这样即可利用限位板3和夹持贴板5将真空助力器外壳进行夹持。
托举板体2的下方设置有伸入至间距调节槽6槽内的调节块13，间距调节槽6的槽内设置有驱动托举板体2旋转的转动机构，转动机构包括外螺纹层12、螺杆柄端14、调节蜗杆15和蜗轮立柱16，调节蜗杆15贯穿调节块13并向调节块13的中空内侧延伸，螺杆柄端14固定于调节蜗杆15远离调节块13的一端，调节蜗杆15的外壁且位于螺杆柄端14与调节块13之间开设有外螺纹层12，蜗轮立柱16安装于调节块13的内部且与调节蜗杆15伸入至调节块13的前端啮合连接，蜗轮立柱16的顶部贯穿调节块13的上端与托举板体2的底部中心部固定，且蜗轮立柱16的底部与调节块13的底端转动连接，调节块13可以在间距调节槽6的槽内水平移动，操作人员可操作托举板体2随时进行位置的调节，将真空助力器外壳通过夹持贴板5和限位板3卡紧后，即可启动冲孔组件10和伺服电机8，使待冲孔的位置准确的处于冲孔组件10的前端，握紧托举板体2的位置即可，当需要冲孔倾斜的壳面位置时，可手动捏住螺杆柄端14的前端并旋转，螺杆柄端14旋转后即可带动调节蜗杆15前端啮合连接的蜗轮立柱16旋转，蜗轮立柱16的顶部与托举板体2连接，从而使托举板体2进行角度的调节，然后通过螺纹连接在外螺纹层12外部的对螺帽将调节蜗杆15的角度进行固定，随后即可进行对于该壳体位置的冲孔工作。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种真空助力器壳体冲孔模具，包括冲孔平台(1)、冲孔平台(1)上方一侧设置的冲孔组件(10)和冲孔平台(1)上方另一侧安装的用于托举助力器壳体的托举板体(2)，其特征在于：冲孔组件(10)的一侧设置有驱动冲孔组件(10)移动的电动前进机构，所述托举板体(2)的顶部设置有用于对助力器壳体的夹持机构，所述冲孔平台(1)的上端开设有间距调节槽(6)，且间距调节槽(6)的槽内设置有驱动托举板体(2)旋转的转动机构。
2.根据权利要求1所述的一种真空助力器壳体冲孔模具，其特征在于：电动前进机构包括驱动仓(9)、连接顶杆(11)、丝杆(7)和伺服电机(8)，所述驱动仓(9)安装于冲孔组件(10)的底座外围，所述连接顶杆(11)贯穿驱动仓(9)的上端面且延伸至驱动仓(9)的上部和内侧，所述丝杆(7)安装于间距调节槽(6)的槽内，所述驱动仓(9)伸入至间距调节槽(6)的槽内设置有与丝杆(7)啮合连接的滑块，所述伺服电机(8)固定于冲孔平台(1)的侧壁，且伺服电机(8)的输出端与丝杆(7)的轴端连接。
3.根据权利要求1所述的一种真空助力器壳体冲孔模具，其特征在于：夹持机构包括限位板(3)、夹持杆(4)和夹持贴板(5)，所述托举板体(2)采用L形状，且夹持杆(4)贯穿托举板体(2)的侧壁，所述夹持贴板(5)连接于夹持杆(4)的一端，所述限位板(3)设置于托举板体(2)远离夹持杆(4)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种真空助力器壳体冲孔模具，其特征在于：托举板体(2)的表面设置有滑槽，且限位板(3)的底部设置有延伸至滑槽内的螺栓板。
5.根据权利要求1所述的一种真空助力器壳体冲孔模具，其特征在于：托举板体(2)的下方设置有伸入至间距调节槽(6)槽内的调节块(13)，转动机构包括外螺纹层(12)、螺杆柄端(14)、调节蜗杆(15)和蜗轮立柱(16)，所述调节蜗杆(15)贯穿调节块(13)并向调节块(13)的中空内侧延伸，所述螺杆柄端(14)固定于调节蜗杆(15)远离调节块(13)的一端，所述调节蜗杆(15)的外壁且位于螺杆柄端(14)与调节块(13)之间开设有外螺纹层(12)，所述蜗轮立柱(16)安装于调节块(13)的内部且与调节蜗杆(15)伸入至调节块(13)的前端啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种真空助力器壳体冲孔模具，其特征在于：蜗轮立柱(16)的顶部贯穿调节块(13)的上端与托举板体(2)的底部中心部固定，且蜗轮立柱(16)的底部与调节块(13)的底端转动连接。
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