CN218802652U - 一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置，包括冲扣机，冲扣机包括底扣A流道组件、多层夹头、第一盖板、第二盖板、底扣B流道组件、推杆A、推杆B、底梁、滚轮、滑块组件、推扣凸轮、摆臂轴、摆臂、主轴和移动U型架；机体上的一台电机驱动主轴旋转，带动推扣凸轮转动，滚轮沿推扣凸轮的外缘做滚动，基于推扣凸轮的外缘轮廓形状不同，滚轮也同时带动摆臂绕摆臂轴做一定弧度的往复摆动，并通过固定于摆臂下部连杆销A推动连杆前移（或后退），移动U型架在连杆的推动力（或后拉力）沿滑块组件做纵向一定距离的往复运动，从而通过固定于移动U型架的内侧的连接板、固定销同时带动推杆A和推杆B往前送扣。

Description

一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置

技术领域

本实用新型属于冲扣机技术领域，具体来说，涉及一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置。

背景技术

目前自动冲孔冲扣机在生产的过程中，是通过人工把垫片放入模具上，再通过上下模具铆合，此方式存在以下缺点：

1、由于是手工放扣，效率相对于自动送扣要低下；

2、由于是手工放扣，更容易发生工伤事故。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置，通过机体上的一台电机驱动主轴旋转，带动推扣凸轮转动，滚轮沿推扣凸轮的外缘做滚动，基于推扣凸轮的外缘轮廓形状不同，滚轮也同时带动摆臂绕摆臂轴做一定弧度的往复摆动，并通过固定于摆臂下部连杆销A推动连杆前移(或后退)，移动U型架在连杆的推动力(或后拉力)沿滑块组件做纵向一定距离的往复运动，从而通过固定于移动U型架的内侧的连接板、固定销同时带动推杆A和推杆B往前送扣，直到把底扣A和底扣B推入多层夹头的槽内。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置，包括冲扣机，所述冲扣机包括底扣A流道组件、多层夹头、第一盖板、第二盖板、底扣B流道组件、推杆A、推杆B、底梁、滚轮、滑块组件、推扣凸轮、摆臂轴、摆臂、主轴和移动U型架，所述底梁装配在冲口机的底座上，所述底梁上装配有所述滑块组件，所述滑块组件上装配有所述移动U型架，所述移动U型架的一侧装配有连杆，所述连杆的一端通过连杆销A连接有所述摆臂，所述摆臂的一侧装配有所述滚轮，所述滚轮的一侧安装有所述推扣凸轮，所述推扣凸轮装配在所述主轴上，所述底梁的顶端装配有夹头座，所述夹头座的顶端装配有下模座，所述下模座的顶端装配有多层夹头，所述底梁的顶端还安装有推槽支座，所述推槽支座上装配有底板，所述底板的顶端装配有所述第一盖板，所述第一盖板的顶端装配有隔板，所述隔板的顶端装配有所述第二盖板，所述底扣A流道组件的一端与所述第一盖板一侧的键槽相连接，所述底扣B流道组件的一端与所述第二盖板一侧的键槽相连接，所述移动U型架的内侧固定安装有连接板，所述连接板的顶端通过固定销装配有所述推杆A和所述推杆B，所述推杆A和所述推杆B分别与所述多层夹头的下槽和上槽相对应，所述底板、第一盖板、隔板和所述第二盖板通过螺钉连接为一个整体，形成上下两侧纵向滑槽，所述推杆A和所述推杆B分别滑动装配于此两滑槽中，通过机体上的一台电机驱动主轴旋转，带动推扣凸轮转动，滚轮沿推扣凸轮的外缘做滚动，基于推扣凸轮的外缘轮廓形状不同，滚轮也同时带动摆臂绕摆臂轴做一定弧度的往复摆动，并通过固定于摆臂下部连杆销A推动连杆前移(或后退)，移动U型架在连杆的推动力(或后拉力)沿滑块组件做纵向一定距离的往复运动，从而通过固定于移动U型架的内侧的连接板、固定销同时带动推杆A和推杆B往前送扣，直到把底扣A和底扣B推入多层夹头的槽内。

所述底扣A流道组件和所述底扣B流道组件均装配在所述冲扣机的机体上。

所述底板的一侧装配有挡扣弹片，所述多层夹头的内部安装有下挡扣板和上挡扣板。

所述夹头座和所述多层夹头通过固定销装配固定。

所述摆臂通过摆臂轴装配在所述冲扣机的机体上，所述连杆和所述移动U型架通过连杆销B相连接。

所述滚轮通过滚轮销装配在所述摆臂上。

所述主轴上固定安装有移动凸轮，所述冲扣机的一侧装配有滚轮架组件，所述滚轮架组件上装配有移动导杆，所述移动导杆的一端固定安装有固定组件。

所述底扣A流道组件上的滑槽内放置有底扣A，所述底扣B流道组件上的滑槽内放置有底扣B。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，通过机体上的一台电机驱动主轴旋转，带动推扣凸轮转动，滚轮沿推扣凸轮的外缘做滚动，基于推扣凸轮的外缘轮廓形状不同，滚轮也同时带动摆臂绕摆臂轴做一定弧度的往复摆动，并通过固定于摆臂下部连杆销A推动连杆前移(或后退)，移动U型架在连杆的推动力(或后拉力)沿滑块组件做纵向一定距离的往复运动，从而通过固定于移动U型架的内侧的连接板、固定销同时带动推杆A和推杆B往前送扣，直到把底扣A和底扣B推入多层夹头的槽内，采用自动送扣，效率更稳定高效；采用自动送扣，降低了发生工伤事故的机率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的分解图；

图2为本实用新型的装配图之一；

图3为本实用新型的装配图之二；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的侧视多层夹头放大图。

附图标记：

1、底扣A流道组件；2、挡扣弹片；3、下挡扣板；4、底板；5、夹头座；6、多层夹头；7、第一固定销；8、第一盖板；9、隔板；10、第二盖板；11、底扣B流道组件；12、上挡扣板；13、推槽支座；14、第二固定销；15、推杆A；16、推杆B；17、连接板；18、螺钉；19、下模座；20、底梁；21、滚轮；22、滑块组件；23、推扣凸轮；24、摆臂轴；25、连杆销A；26、连杆；27、连杆销B；28、滚轮销；29、摆臂；30、主轴；31、移动U型架；32、移动凸轮；33、滚轮架组件；34、移动导杆；35、固定组件；36、底扣A；37、底扣B。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置，包括冲扣机，冲扣机包括底扣A流道组件1、多层夹头6、第一盖板8、第二盖板10、底扣B流道组件11、推杆A15、推杆B16、底梁20、滚轮21、滑块组件22、推扣凸轮23、摆臂轴24、摆臂29、主轴30和移动U型架31，底梁20装配在冲口机的底座上，底梁20上装配有滑块组件22，滑块组件22上装配有移动U型架31，移动U型架31的一侧装配有连杆26，连杆26的一端通过连杆销A25连接有摆臂29，摆臂29的一侧装配有滚轮21，滚轮21的一侧安装有推扣凸轮23，推扣凸轮23装配在主轴30上，底梁20的顶端装配有夹头座5，夹头座5的顶端装配有下模座19，下模座19的顶端装配有多层夹头6，底梁20的顶端还安装有推槽支座13，推槽支座13上装配有底板4，底板4的顶端装配有第一盖板8，第一盖板8的顶端装配有隔板9，隔板9的顶端装配有第二盖板10，底扣A流道组件1的一端与第一盖板8一侧的键槽相连接，底扣B流道组件11的一端与第二盖板10一侧的键槽相连接，移动U型架31的内侧固定安装有连接板17，连接板17的顶端通过第二固定销14装配有推杆A15和推杆B16，推杆A15和推杆B16分别与多层夹头6的下槽和上槽相对应，底板4、第一盖板8、隔板9和第二盖板10通过螺钉18连接为一个整体，形成上下两侧纵向滑槽，推杆A15和推杆B16分别滑动装配于此两滑槽中，通过机体上的一台电机驱动主轴30旋转，带动推扣凸轮23转动，滚轮21沿推扣凸轮23的外缘做滚动，基于推扣凸轮23的外缘轮廓形状不同，滚轮21也同时带动摆臂29绕摆臂轴24做一定弧度的往复摆动，并通过固定于摆臂29下部连杆销A25推动连杆26前移(或后退)，移动U型架31在连杆26的推动力(或后拉力)沿滑块组件22做纵向一定距离的往复运动，从而通过固定于移动U型架31的内侧的连接板17、第二固定销14同时带动推杆A15和推杆B16往前送扣，直到把底扣A36和底扣B37推入多层夹头6的槽内。

底扣A流道组件1和底扣B流道组件11均装配在冲扣机的机体上。

底板4的一侧装配有挡扣弹片2，多层夹头6的内部安装有下挡扣板3和上挡扣板12。

夹头座5和多层夹头6通过第一固定销7装配固定。

摆臂29通过摆臂轴24装配在冲扣机的机体上，连杆26和移动U型架31通过连杆销B27相连接。

滚轮21通过滚轮销28装配在摆臂29上。

主轴30上固定安装有移动凸轮32，冲扣机的一侧装配有滚轮架组件33，滚轮架组件33上装配有移动导杆34，移动导杆34的一端固定安装有固定组件35。

底扣A流道组件1上的滑槽内放置有底扣A36，底扣B流道组件11上的滑槽内放置有底扣B37。

本实用新型专利一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置的工作原理为：通过机体上的一台电机驱动主轴30旋转，带动推扣凸轮23转动，滚轮21沿推扣凸轮23的外缘做滚动，基于推扣凸轮23的外缘轮廓形状不同，滚轮21也同时带动摆臂29绕摆臂轴24做一定弧度的往复摆动，并通过固定于摆臂29下部连杆销A25推动连杆26前移(或后退)，移动U型架31在连杆26的推动力(或后拉力)沿滑块组件22做纵向一定距离的往复运动，从而通过固定于移动U型架31的内侧的连接板17、第二固定销14同时带动推杆A15和推杆B16往前送扣，直到把底扣A36和底扣B37推入多层夹头6的槽内，随后，固定于主轴30上的移动凸轮32的带动滚轮架组件33沿移动导杆34前移(或后拉)，从而带动下模座19及夹头座5、多层夹头6在前移一个工作行程，等待上、下模具铆合，推扣凸轮23继续转动，带动摆臂29等组件把推杆A15和推杆B16往后拉，回到起始位置，此时底扣A36和底扣B37分别进入推槽的滑槽里，并分别由下挡扣板3及上挡扣板12对底扣A36和底扣B37进行限位，完成一次送扣工作循环。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置，包括冲扣机，其特征在于，所述冲扣机包括底扣A流道组件(1)、多层夹头(6)、第一盖板(8)、第二盖板(10)、底扣B流道组件(11)、推杆A(15)、推杆B(16)、底梁(20)、滚轮(21)、滑块组件(22)、推扣凸轮(23)、摆臂轴(24)、摆臂(29)、主轴(30)和移动U型架(31)，所述底梁(20)装配在冲口机的底座上，所述底梁(20)上装配有所述滑块组件(22)，所述滑块组件(22)上装配有所述移动U型架(31)，所述移动U型架(31)的一侧装配有连杆(26)，所述连杆(26)的一端通过连杆销A(25)连接有所述摆臂(29)，所述摆臂(29)的一侧装配有所述滚轮(21)，所述滚轮(21)的一侧安装有所述推扣凸轮(23)，所述推扣凸轮(23)装配在所述主轴(30)上，所述底梁(20)的顶端装配有夹头座(5)，所述夹头座(5)的顶端装配有下模座(19)，所述下模座(19)的顶端装配有多层夹头(6)，所述底梁(20)的顶端还安装有推槽支座(13)，所述推槽支座(13)上装配有底板(4)，所述底板(4)的顶端装配有所述第一盖板(8)，所述第一盖板(8)的顶端装配有隔板(9)，所述隔板(9)的顶端装配有所述第二盖板(10)，所述底扣A流道组件(1)的一端与所述第一盖板(8)一侧的键槽相连接，所述底扣B流道组件(11)的一端与所述第二盖板(10)一侧的键槽相连接，所述移动U型架(31)的内侧固定安装有连接板(17)，所述连接板(17)的顶端通过第二固定销(14)装配有所述推杆A(15)和所述推杆B(16)，所述推杆A(15)和所述推杆B(16)分别与所述多层夹头(6)的下槽和上槽相对应，所述底板(4)、第一盖板(8)、隔板(9)和所述第二盖板(10)通过螺钉(18)连接为一个整体，形成上下两侧纵向滑槽，所述推杆A(15)和所述推杆B(16)分别滑动装配于此两滑槽中。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置，其特征在于，所述底扣A流道组件(1)和所述底扣B流道组件(11)均装配在所述冲扣机的机体上。

3.根据权利要求1所述的一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置，其特征在于，所述底板(4)的一侧装配有挡扣弹片(2)，所述多层夹头(6)的内部安装有下挡扣板(3)和上挡扣板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置，其特征在于，所述夹头座(5)和所述多层夹头(6)通过第一固定销(7)装配固定。

5.根据权利要求1所述的一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置，其特征在于，所述摆臂(29)通过摆臂轴(24)装配在所述冲扣机的机体上，所述连杆(26)和所述移动U型架(31)通过连杆销B(27)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置，其特征在于，所述滚轮(21)通过滚轮销(28)装配在所述摆臂(29)上。

7.根据权利要求1所述的一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置，其特征在于，所述主轴(30)上固定安装有移动凸轮(32)，所述冲扣机的一侧装配有滚轮架组件(33)，所述滚轮架组件(33)上装配有移动导杆(34)，所述移动导杆(34)的一端固定安装有固定组件(35)。

8.根据权利要求1所述的一种自动冲孔冲扣机双底扣推槽的送扣装置，其特征在于，所述底扣A流道组件(1)上的滑槽内放置有底扣A(36)，所述底扣B流道组件(11)上的滑槽内放置有底扣B(37)。

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