CN218801960U - 一种弹翼装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种弹翼装配工装，包括装配框架，装配框架上安装有若干个梁定位组件、两个卡板组件、前缘钻模组件和尾缘钻模组件，前缘钻模组件、尾缘钻模组件分别设置在卡板组件的左右两侧，两个卡板组件设置在梁定位组件的前后两侧。本实用新型卡板组件无需拆卸，可沿着顶端销轴向上打开，悬挂在工装挂钩上，便捷、高效；卡板组件型面与产品肋板之间使用插片填充，辅助定位产品肋板，可以避免在产品上增加孔，亦可避免再根据肋板的外形做卡板组件，节省成本。

Description

一种弹翼装配工装

技术领域

本实用新型涉及弹翼加工的技术领域，尤其涉及一种弹翼装配工装。

背景技术

在弹翼装配时，需要利用相应的工装来完成产品的钻孔、铆接，需要精确保证产品的蒙皮外形状态。此类工装卡板多数情况下需要拆卸，便于后续安装产品蒙皮，拆装卡板的过程繁琐、效率低；产品肋的定位需在产品上增加定位孔，客户不易接受；当产品上不允许加孔时，则需要根据产品肋的外形制作一套卡板，增加成本。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种弹翼装配工装。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种弹翼装配工装，包括装配框架，装配框架上安装有若干个梁定位组件、两个卡板组件、前缘钻模组件和尾缘钻模组件，前缘钻模组件、尾缘钻模组件分别设置在卡板组件的左右两侧，两个卡板组件设置在梁定位组件的前后两侧。

装配框架包括左右设置的两个立柱，两个立柱的顶部之间设有顶横梁且两个立柱的下端之间设有底横梁，顶横梁上设有n形支架，n形支架顶部通过螺栓可拆卸安装有若干个前后向的挂钩安装板，每个挂钩安装板的前后两端均设有挂钩，底横梁右侧设有前缘钻模组件支架。

两个立柱底部均设有前后向的底支撑柱，底支撑柱底部前后两端设有支座，底支撑柱上表面前后两端与立柱侧壁之间设有斜撑。

每个梁定位组件均包括连接立板，连接立板一侧面上端通过夹紧销连接有连接角座且下端通过螺栓安装有定位座立板，定位座立板底部垂直设有定位座横板，连接角座通过螺栓固定在顶横梁底部，定位座横板通过定位销与弹翼产品的弹翼梁连接，定位座立板、定位座横板之间设有加强三角板。

卡板组件包括设置在顶横梁、底横梁前侧的若干个前卡板单体、设置在顶横梁、底横梁后侧的若干个后卡板单体，前卡板单体、后卡板单体与挂钩安装板一一对应设置；

前卡板单体包括固定在顶横梁前侧的前卡板上铰接座、固定在底横梁前侧的前卡板下铰接座、设置在前卡板上铰接座、前卡板下铰接座之间的前卡板，前卡板上端通过销轴铰接在前卡板上铰接座上，前卡板下端通过销轴与前卡板下铰接座连接，前卡板正面上端设有前卡板挂环；

后卡板单体包括固定在顶横梁后侧的后卡板上铰接座、固定在底横梁后侧的后卡板下铰接座、设置在后卡板上铰接座、后卡板下铰接座之间的后卡板，后卡板上端通过销轴铰接在后卡板上铰接座上，后卡板下端通过销轴与后卡板下铰接座连接，后卡板背面上端设有后卡板挂环。

靠左侧的其中两个后卡板侧壁下部通过蝶形螺母安装有两个等高的翼尖定位托板；靠右侧的其中两个后卡板侧壁上通过蝶形螺母安装有两个不等高的前缘梁定位托板。

相对应的前卡板、后卡板中部从上到下设置有若干个肋板定位板组，每个肋板定位板组均包括两个肋板定位板，两个肋板定位板分别通过蝶形螺母安装在前卡板、后卡板上。

前缘钻模组件包括固定在前缘钻模组件支架前后两侧的前缘支座，前缘支座上通过夹紧销安装有前缘钻模板夹臂，前缘钻模板夹臂端部设有前缘钻模板，前缘钻模板底部通过蝶形螺母压紧有间隙垫片底板，间隙垫片底板上垂直设有间隙垫片，间隙垫片贴合在前缘钻模板内壁上。

前缘钻模组件还包括通过夹紧销固定在对应的一组前卡板、后卡板上的支撑座安装板，支撑座安装板一侧安装有侧置的L形支撑座。

尾缘钻模组件包括上下设置的两个尾缘钻模组件单体，每个尾缘钻模组件单体均包括两个尾缘钻模板夹臂，尾缘钻模板夹臂一端设有尾缘钻模板且另外一端通过夹紧销连接有尾缘固定座，每个尾缘钻模组件单体的两个尾缘固定座分别通过螺栓固定在左侧立柱的前后两侧壁上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型卡板组件无需拆卸，可沿着顶端销轴向上打开，悬挂在工装挂钩上，便捷、高效；卡板组件型面与产品肋板之间使用插片填充，辅助定位产品肋板，可以避免在产品上增加孔，亦可避免再根据肋板的外形做卡板组件，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型装配框架的结构示意图；

图3为本实用新型梁定位组件的结构示意图；

图4为本实用新型卡板组件一个方向的结构示意图；

图5为本实用新型卡板组件另外一个方向的结构示意图；

图6为本实用新型前缘钻模组件的结构示意图；

图7为本实用新型尾缘钻模组件的结构示意图；

图8为本实用新型弹翼产品的结构示意图；

图9为本实用新型弹翼产品省略前蒙皮后的结构示意图；

图10为本实用新型弹翼产品内部肋板结构的布置图；

图11为本实用新型装配有弹翼产品的结构示意图；

图中：1-装配框架；2-梁定位组件；3-卡板组件；4-前缘钻模组件；5-尾缘钻模组件；6-弹翼产品；

11-立柱；12-顶横梁；13-底横梁；14-n形支架；15-挂钩安装板；16-挂钩；17-前缘钻模组件支架；18-底支撑柱；19-支座；110-斜撑；

21-连接立板；22-连接角座；23-定位座立板；24-定位座横板；25-加强三角板；

31-前卡板单体；311-前卡板上铰接座；312-前卡板下铰接座；313-前卡板；314-前卡板挂环；32-后卡板单体；321-后卡板上铰接座；322-后卡板下铰接座；323-后卡板；324-后卡板挂环；325-翼尖定位托板；326-前缘梁定位托板；33-肋板定位板；

41-前缘支座；42-前缘钻模板夹臂；43-前缘钻模板；44-间隙垫片底板；45-间隙垫片；46-支撑座安装板；47-L形支撑座；

51-尾缘钻模板夹臂；52-尾缘钻模板；53-尾缘固定座；

61-弹翼梁；62-翼尖；63-前缘梁；64-肋板；65-尾缘蒙皮；66-前蒙皮；67-后蒙皮；68-前缘蒙皮；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

一种弹翼装配工装，如图1至图7所示，包括装配框架1，装配框架1上安装有若干个梁定位组件2、两个卡板组件3、前缘钻模组件4和尾缘钻模组件5，前缘钻模组件4、尾缘钻模组件5分别设置在卡板组件3的左右两侧，两个卡板组件3设置在梁定位组件2的前后两侧。

装配框架1包括左右设置的两个立柱11，两个立柱11的顶部之间设有顶横梁12且两个立柱11的下端之间设有底横梁13，顶横梁12上设有n形支架14，n形支架14顶部通过螺栓可拆卸安装有若干个前后向的挂钩安装板15，每个挂钩安装板15的前后两端均设有挂钩16，底横梁13右侧设有前缘钻模组件支架17。

两个立柱11底部均设有前后向的底支撑柱18，底支撑柱18底部前后两端设有支座19，底支撑柱18上表面前后两端与立柱11侧壁之间设有斜撑110。

每个梁定位组件2均包括连接立板21，连接立板21一侧面上端通过夹紧销连接有连接角座22且下端通过螺栓安装有定位座立板23，定位座立板23底部垂直设有定位座横板24，连接角座22通过螺栓固定在顶横梁12底部，定位座横板24通过定位销与弹翼产品6的弹翼梁61连接，定位座立板23、定位座横板24之间设有加强三角板25。

卡板组件3包括设置在顶横梁12、底横梁13前侧的若干个前卡板单体31、设置在顶横梁12、底横梁13后侧的若干个后卡板单体32，前卡板单体31、后卡板单体32与挂钩安装板15一一对应设置；

前卡板单体31包括固定在顶横梁12前侧的前卡板上铰接座311、固定在底横梁13前侧的前卡板下铰接座312、设置在前卡板上铰接座311、前卡板下铰接座312之间的前卡板313，前卡板313上端通过销轴铰接在前卡板上铰接座311上，前卡板313下端通过销轴与前卡板下铰接座312连接，前卡板313正面上端设有前卡板挂环314；

后卡板单体32包括固定在顶横梁12后侧的后卡板上铰接座321、固定在底横梁13后侧的后卡板下铰接座322、设置在后卡板上铰接座321、后卡板下铰接座322之间的后卡板323，后卡板323上端通过销轴铰接在后卡板上铰接座321上，后卡板323下端通过销轴与后卡板下铰接座322连接，后卡板323背面上端设有后卡板挂环324。

靠左侧的其中两个后卡板323侧壁下部通过蝶形螺母安装有两个等高的翼尖定位托板325；靠右侧的其中两个后卡板323侧壁上通过蝶形螺母安装有两个不等高的前缘梁定位托板326。

相对应的前卡板313、后卡板323中部从上到下设置有若干个肋板定位板组，每个肋板定位板组均包括两个肋板定位板33，两个肋板定位板33分别通过蝶形螺母安装在前卡板313、后卡板323上。

前缘钻模组件4包括固定在前缘钻模组件支架17前后两侧的前缘支座41，前缘支座41上通过夹紧销安装有前缘钻模板夹臂42，前缘钻模板夹臂42端部设有前缘钻模板43，前缘钻模板43底部通过蝶形螺母压紧有间隙垫片底板44，间隙垫片底板44上垂直设有间隙垫片45，间隙垫片45贴合在前缘钻模板43内壁上。

前缘钻模组件4还包括通过夹紧销固定在对应的一组前卡板313、后卡板323上的支撑座安装板46，支撑座安装板46一侧安装有侧置的L形支撑座47。

尾缘钻模组件5包括上下设置的两个尾缘钻模组件单体，每个尾缘钻模组件单体均包括两个尾缘钻模板夹臂51，尾缘钻模板夹臂51一端设有尾缘钻模板52且另外一端通过夹紧销连接有尾缘固定座53，每个尾缘钻模组件单体的两个尾缘固定座53分别通过螺栓固定在左侧立柱11的前后两侧壁上。

本实用新型工作的过程如下：

S1、将两个卡板组件3底部打开，前卡板单体31通过前卡板挂环314挂装在挂钩16上，后卡板单体32通过后卡板挂环324挂装在挂钩16上；

S2、梁定位组件2的定位座横板24通过定位销与弹翼产品6的弹翼梁61连接；

S3、先将左侧第二个、第三个后卡板单体32闭合，将翼尖62安放在两个等高的翼尖定位托板325上，再闭合左侧第二个、第三个前卡板单体31，将翼尖62固定住；

S4、将右侧第二个、第五个后卡板单体32闭合，将前缘梁63安放在两个不等高的前缘梁定位托板326上，前缘梁63上端与弹翼梁61连接且下端与翼尖62连接，再闭合左侧第二个、第五个前卡板单体31，将前缘梁63固定住，前缘梁63底部的两个前缘梁肋通过两个L形支撑座47、两个前缘钻模板夹臂42夹紧；

S5、将其余前卡板单体31、后卡板单体32闭合，将肋板64通过肋板定位板33对应安装在前卡板313、后卡板323之间，肋板64上端与弹翼梁61连接且下端与翼尖62连接；

S6、打开尾缘钻模组件5的尾缘钻模板夹臂51，将尾缘蒙皮65安装在左侧，再将尾缘钻模板夹臂51闭合，利用尾缘钻模板52进行钻孔作业；

S7、打开前侧的卡板组件3，安装前蒙皮66；闭合前侧的卡板组件3、打开后侧的卡板组件3，安装后蒙皮67；闭合后侧的卡板组件3；

S8、打开右侧的六组前卡板单体31、后卡板单体32，打开前缘钻模板夹臂42，安装前缘蒙皮68后再闭合前缘钻模板夹臂42，利用前缘钻模板43进行钻孔作业；

S9、安装完毕后，打开单侧模板组件3，拆卸组合后的产品。

本实用新型卡板组件3无需拆卸，可沿着顶端销轴向上打开，悬挂在工装挂钩16上，便捷、高效；卡板组件3型面与产品肋板64之间使用插片填充，辅助定位产品肋板64，可以避免在产品上增加孔，亦可避免再根据肋板64的外形做卡板组件3，节省成本。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹翼装配工装，包括装配框架(1)，其特征在于，装配框架(1)上安装有若干个梁定位组件(2)、两个卡板组件(3)、前缘钻模组件(4)和尾缘钻模组件(5)，前缘钻模组件(4)、尾缘钻模组件(5)分别设置在卡板组件(3)的左右两侧，两个卡板组件(3)设置在梁定位组件(2)的前后两侧。

2.根据权利要求1所述的一种弹翼装配工装，其特征在于，装配框架(1)包括左右设置的两个立柱(11)，两个立柱(11)的顶部之间设有顶横梁(12)且两个立柱(11)的下端之间设有底横梁(13)，顶横梁(12)上设有n形支架(14)，n形支架(14)顶部通过螺栓可拆卸安装有若干个前后向的挂钩安装板(15)，每个挂钩安装板(15)的前后两端均设有挂钩(16)，底横梁(13)右侧设有前缘钻模组件支架(17)。

3.根据权利要求2所述的一种弹翼装配工装，其特征在于，两个立柱(11)底部均设有前后向的底支撑柱(18)，底支撑柱(18)底部前后两端设有支座(19)，底支撑柱(18)上表面前后两端与立柱(11)侧壁之间设有斜撑(110)。

4.根据权利要求3所述的一种弹翼装配工装，其特征在于，每个梁定位组件(2)均包括连接立板(21)，连接立板(21)一侧面上端通过夹紧销连接有连接角座(22)且下端通过螺栓安装有定位座立板(23)，定位座立板(23)底部垂直设有定位座横板(24)，连接角座(22)通过螺栓固定在顶横梁(12)底部，定位座横板(24)通过定位销与弹翼产品(6)的弹翼梁(61)连接，定位座立板(23)、定位座横板(24)之间设有加强三角板(25)。

5.根据权利要求4所述的一种弹翼装配工装，其特征在于，卡板组件(3)包括设置在顶横梁(12)、底横梁(13)前侧的若干个前卡板单体(31)、设置在顶横梁(12)、底横梁(13)后侧的若干个后卡板单体(32)，前卡板单体(31)、后卡板单体(32)与挂钩安装板(15)一一对应设置；

前卡板单体(31)包括固定在顶横梁(12)前侧的前卡板上铰接座(311)、固定在底横梁(13)前侧的前卡板下铰接座(312)、设置在前卡板上铰接座(311)、前卡板下铰接座(312)之间的前卡板(313)，前卡板(313)上端通过销轴铰接在前卡板上铰接座(311)上，前卡板(313)下端通过销轴与前卡板下铰接座(312)连接，前卡板(313)正面上端设有前卡板挂环(314)；

后卡板单体(32)包括固定在顶横梁(12)后侧的后卡板上铰接座(321)、固定在底横梁(13)后侧的后卡板下铰接座(322)、设置在后卡板上铰接座(321)、后卡板下铰接座(322)之间的后卡板(323)，后卡板(323)上端通过销轴铰接在后卡板上铰接座(321)上，后卡板(323)下端通过销轴与后卡板下铰接座(322)连接，后卡板(323)背面上端设有后卡板挂环(324)。

6.根据权利要求5所述的一种弹翼装配工装，其特征在于，靠左侧的其中两个后卡板(323)侧壁下部通过蝶形螺母安装有两个等高的翼尖定位托板(325)；靠右侧的其中两个后卡板(323)侧壁上通过蝶形螺母安装有两个不等高的前缘梁定位托板(326)。

7.根据权利要求6所述的一种弹翼装配工装，其特征在于，相对应的前卡板(313)、后卡板(323)中部从上到下设置有若干个肋板定位板组，每个肋板定位板组均包括两个肋板定位板(33)，两个肋板定位板(33)分别通过蝶形螺母安装在前卡板(313)、后卡板(323)上。

8.根据权利要求7所述的一种弹翼装配工装，其特征在于，前缘钻模组件(4)包括固定在前缘钻模组件支架(17)前后两侧的前缘支座(41)，前缘支座(41)上通过夹紧销安装有前缘钻模板夹臂(42)，前缘钻模板夹臂(42)端部设有前缘钻模板(43)，前缘钻模板(43)底部通过蝶形螺母压紧有间隙垫片底板(44)，间隙垫片底板(44)上垂直设有间隙垫片(45)，间隙垫片(45)贴合在前缘钻模板(43)内壁上。

9.根据权利要求8所述的一种弹翼装配工装，其特征在于，前缘钻模组件(4)还包括通过夹紧销固定在对应的一组前卡板(313)、后卡板(323)上的支撑座安装板(46)，支撑座安装板(46)一侧安装有侧置的L形支撑座(47)。

10.根据权利要求9所述的一种弹翼装配工装，其特征在于，尾缘钻模组件(5)包括上下设置的两个尾缘钻模组件单体，每个尾缘钻模组件单体均包括两个尾缘钻模板夹臂(51)，尾缘钻模板夹臂(51)一端设有尾缘钻模板(52)且另外一端通过夹紧销连接有尾缘固定座(53)，每个尾缘钻模组件单体的两个尾缘固定座(53)分别通过螺栓固定在左侧立柱(11)的前后两侧壁上。

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