CN113605594B - 一种适用于几字龙骨的吊顶板快速安装连接件及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及吊顶板安装技术领域,具体为一种适用于几字龙骨的吊顶板快速安装连接件及方法。一种适用于几字龙骨的吊顶板快速安装连接件,包括支撑杆;第一连接体,与所述支撑杆的杆体固定套接;第二连接体,与所述支撑杆的轴向自由端转动连接;限位板,其长边侧沿所述支撑杆的轴向与所述第一连接体的外侧连接;支撑板,其长边侧沿所述支撑杆的轴向与所述第二连接体的外侧连接;挡板,其长边侧沿所述支撑杆的轴向与一所述第一连接体的外侧连接,且所述挡板与所述限位板垂直设置。通过本发明的连接件使得吊顶板与铝收边安装时,只需要进行上抬下放操作即可,极大提高了吊顶板的安装效率,节省了吊顶板的人工安装成本和材料成本。
Description
技术领域
本发明涉及吊顶板安装技术领域,具体为一种适用于几字龙骨的吊顶板快速安装连接件及方法。
背景技术
随着家庭装潢概念的不断改变,集成吊顶正逐渐被大众认可和接受,成为现代家庭装潢中的重要组成部分之一。现有的拼装式吊顶,大都是通过固定件将吊顶板全部锁定在墙面上,在配合辅助吊筋组件进行稳固,使吊顶面结构固定在顶面上,但是现有的这种通过固定件进行固定的形式在安装时,不仅施工作业的工序步骤繁多,施工作业强度较大,对工人技术要求高,而且,单个吊顶板面出现损坏时,客户不能自行进行修理,必须要请专业的技术人员进行维修,这样安装费用高,安装时间长,而且后期维修费用高。
为此,申请号为CN202011076433.7的专利公开了一种省料型插接式集成吊顶快速安装结构及安装方法,包括吊顶板结构、滑槽结构、固定件、拼接件和连接件;所述滑槽结构连续设置在3面墙体上,所述各个面上的滑槽结构均在同一水平面上,所述滑槽结构上相同位置设置有滑动槽,当滑槽结构安装在墙面上时,各个滑动槽形成滑槽腔;所述吊顶板结构滑动安装在滑槽腔内,所述最前端的吊顶板以滑动插入的形式安装在滑槽结构中,所述最末端的吊顶板通过连接件安装在墙体上。该吊顶安装结构通过滑槽式的安装结构来安装吊顶板,能够在一定程度上简化吊顶的安装步骤、节省吊顶的安装成本。但是如何能够更加便利高效、更加低成本地进行吊顶安装,仍是本领域技术人员需要解决的技术难题。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题,提出了一种适用于几字龙骨的吊顶板快速安装连接件及方法,有效提高了吊顶板的安装效率,降低了吊顶板的安装成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种适用于几字龙骨的吊顶板快速安装连接件,包括
支撑杆;
第一连接体,与所述支撑杆的杆体固定套接;
第二连接体,与所述支撑杆的轴向自由端转动连接;
限位板,其长边侧沿所述支撑杆的轴向与所述第一连接体的外侧连接;
支撑板,其长边侧沿所述支撑杆的轴向与所述第二连接体的外侧连接;
挡板,其长边侧沿所述支撑杆的轴向与一所述第一连接体的外侧连接,且所述挡板与所述限位板垂直设置;
安装板,与所述挡板的短边侧垂直连接;
扭簧,与所述支撑杆套接且设于所述第一连接体与所述第二连接体之间,所述扭簧的第一自由端与所述支撑板连接、第二自由端与所述挡板连接,所述支撑板在所述扭簧处于自由状态时与所述限位板平行。
通过本发明的连接件使得吊顶板与铝收边安装时,只需要进行上抬下放操作即可,极大提高了吊顶板的安装效率,节省了吊顶板的人工安装成本;另外,本发明的连接件只需要与铝收边配合使用即可,使得吊顶板的材料成本低。
作为优选,所述第一连接体的设置数量为两个。
作为优选,所述挡板的设置数量为两个,分别与所述第一连接体一一对应连接。
作为优选,所述安装板的设置数量为两个,分别与所述挡板一一对应连接,且两所述安装板之间的距离与几字龙骨的宽度的相同。
作为优选,所述安装板设有与几字龙骨通过装配件拆卸式连接的安装孔。
作为优选,所述挡板与所述安装板的连接处设有加强筋一。
作为优选,所述挡板与所述第一连接体的连接处设有加强筋二。
作为优选,所述限位板与所述第一连接体的连接处设有加强筋三。
作为优选,所述扭簧的第一轴向端与所述第一连接体的轴向端面相抵,所述扭簧的第二轴向端与所述第二连接体的轴向端面相抵。
一种适用于几字龙骨的吊顶板快速安装方法,包括以下步骤
S1在墙体四周安装铝收边;
S2在吊顶板的顶部安装底座并在底座上安装几字龙骨;
S3 将连接件的安装板与几字龙骨通过装配件连接;
S4将吊顶板向上抬升至连接件的支撑板与铝收边的底部接触;
S5继续对吊顶板施加向上的抬升力,使得支撑板在受到铝收边向下的抵触力后绕着支撑杆向下转动至与挡板接触;
S6继续对吊顶板施加向上的抬升力直至支撑板位于铝收边上方,支撑板在失去铝收边的抵触力后通过扭簧绕着支撑杆向上转动至与限位板接触;
S7将吊顶板通过支撑板搭接在铝收边上。
本发明的吊顶板安装方法,只需将吊顶板进行上抬,使得连接件的支撑板在与铝收边抵触后顺势自行转动至竖直方向,从而使连接件能够上移至铝收边上方,接着等支撑板通过扭簧自动复位至水平状态后将支撑板下放在铝收边上,即可完成了吊顶板与铝收边的安装,极大地提高了吊顶板的安装效率,降低了吊顶板的安装成本。
有益效果
通过本发明的连接件使得吊顶板与铝收边安装时,只需要进行上抬下放操作即可,极大提高了吊顶板的安装效率,节省了吊顶板的人工安装成本;另外,本发明的连接件只需要与铝收边配合使用即可,使得吊顶板的材料成本低。
附图说明
图1为本发明连接件支撑板处于自然状态的结构示意图;
图2为本发明连接件支撑板围绕支撑杆转动的结构示意图;
图3为图1中连接件的侧视图;
图4为图1中连接件的后视图;
图5为本发明吊顶板通过连接件与铝收边安装后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至图4所示,一种适用于几字龙骨的吊顶板快速安装连接件,包括支撑杆1,第一连接体2,第二连接体3,限位板4,支撑板5,挡板6,安装板7和扭簧8。
第一连接体2与所述支撑杆1的杆体固定套接。第一连接体2可以呈管状,设置数量可以是两个,间隔地设置在支撑杆1上。两第一连接体2相向的轴向端面之间的距离与几字龙骨11的宽度(两竖向板相背侧之间距离)相同,便于安装板7定位安装,进行使安装板7与几字龙骨11的安装效果更好。
第二连接体3与所述支撑杆1的轴向自由端转动连接。第二连接体3可以呈柱状,且轴向一端开有允许所述支撑杆1轴向自由端插入的插孔。第二连接体3的设置数量可以是两个,分别设于支撑杆1的轴向两端。
限位板4的长边侧沿所述支撑杆1的轴向与两个所述第一连接体2的外侧连接固定。所述限位板4与所述第一连接体2的连接处设有加强筋三,通过加强筋三的设置可提高整个连接件的结构强度。
支撑板5的长边侧沿所述支撑杆1的轴向与两个所述第二连接体3的外侧连接固定,支撑板5能够通过第二连接体3围绕支撑杆1转动。支撑板5的宽度方向与支撑杆1的直径方向相同,当支撑板5水平放置时,限位板4正好与支撑板5的顶面接触连接。
挡板6的长边侧沿所述支撑杆1的轴向与一所述第一连接体2的外侧连接,且所述挡板6与所述限位板4垂直设置。挡板6的设置数量为两个,分别与第一连接体2一一对应连接。当支撑板5围绕支撑杆1转动至与限位板4垂直时,挡板6正好与支撑板5的侧面接触连接。所述挡板6与所述第一连接体2的连接处设有加强筋二,通过加强筋二的设置可进一步提高整个连接件的结构强度。
安装板7与所述挡板6的短边侧垂直连接,使得安装板7与所述挡板6呈直角状设置。安装板7的设置数量为两个,分别与挡板6一一对应连接。两安装板7的相向面正好与对应的第一连接体2的轴向端面位于同一平面,使得两安装板7的相向面之间的距离正好与几字龙骨11的宽度相同。所述安装板7设有与几字龙骨11通过装配件拆卸式连接的安装孔。安装孔的设置数量可以是两个,几字龙骨11设有与安装孔配合连接的对接孔。装配件可以是螺栓和螺母。连接件与几字龙骨11安装时,只需要将两安装板7插设在几字龙骨11两竖向板的外侧,然后调整安装板7的位置使得安装板7的安装孔与几字龙骨11的对接孔对准,接着将螺栓的自由端依次穿过安装板7的安装孔、几字龙骨11的对接孔、几字龙骨11的另一对接孔、安装板7的另一安装孔,最后将螺母与螺栓连接以使连接件与几字龙骨11连接固定。所述挡板6与所述安装板7的连接处设有加强筋一,通过加强筋一的设置可再次提高整个连接件的结构强度。
扭簧8与所述支撑杆1套接且设于所述第一连接体2与所述第二连接体3之间,所述扭簧8的第一自由端8-1与所述支撑板5连接、第二自由端8-2与所述挡板6连接,所述支撑板5在所述扭簧8处于自由状态时与所述限位板4平行。支撑板5在受到外力作用后可带动扭簧8一起围绕支撑杆1转动,如果释放掉外部作用力,支撑板5可通过扭簧8的复位作用力重新转动到与所述限位板4平行。所述扭簧8的第一轴向端与所述第一连接体2的轴向端面相抵,所述扭簧8的第二轴向端与所述第二连接体3的轴向端面相抵,即扭簧8轴向限位在第一连接体2与所述第二连接体3之间,使得扭簧8的安装使用效果更好。
通过本发明的连接件使得吊顶板12与铝收边安装时,只需要进行上抬下放操作即可,极大提高了吊顶板的安装效率,节省了吊顶板12的人工安装成本;另外,本发明的连接件只需要与铝收边9配合使用即可,使得吊顶板12安装的材料成本低。
如图5所示,一种适用于几字龙骨的吊顶板快速安装方法,包括以下步骤
S1在墙体四周安装铝收边9。铝收边9包括与墙体通过螺钉连接的竖向边板,以及与所述竖向边板呈直角状设置的用于支撑连接件的横向边板。
S2在吊顶板12的顶部安装底座10并在底座10上安装几字龙骨11。
S3 将连接件的安装板7与几字龙骨11通过装配件连接。装配件可以是螺栓和螺帽,安装时,只需要将螺栓的自由端依次穿过安装板7的安装孔、几字龙骨11的对接孔、几字龙骨11的另一对接孔、安装板7的另一安装孔,最后将螺母与螺栓连接以使连接件与几字龙骨11连接固定即可,安装非常简便。
S4将吊顶板12向上抬升至连接件的支撑板5与铝收边9的底部接触。
S5继续对吊顶板12施加向上的抬升力,使得支撑板5在受到铝收边9向下的抵触力后绕着支撑杆1向下转动至与挡板6接触。
S6继续对吊顶板12施加向上的抬升力直至支撑板5位于铝收边9上方,支撑板5在失去铝收边9的抵触力后通过扭簧8绕着支撑杆1向上转动至与限位板4接触。
S7将吊顶板12通过支撑板5搭接在铝收边9上。吊顶板12可以一块一块地与铝收边9进行安装,然后将与铝收边9安装好后的吊顶板12在顶部进行两两拼接;或者,多块吊顶板12也可以先进行拼接,然后将拼接好的吊顶板12模块一起抬升至与铝收边9连接,最后将吊顶板12模块在顶部进行两两拼接。
在全部吊顶板12安装完成后,可以在铝收边9的下方位置安装装饰边板,以将铝收边9挡住,从而提高整个吊顶的美观度。
本发明的吊顶板安装方法,只需将吊顶板12进行上抬,使得连接件的支撑板5在与铝收边9抵触后顺势自行转动至竖直方向,从而使连接件能够上移至铝收边9上方,接着等支撑板5通过扭簧8自动复位至水平状态后将支撑板5下放在铝收边9上,即可完成吊顶板12与铝收边9的安装,极大地提高了吊顶板12的安装效率,降低了吊顶板12的安装成本。
上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本发明的保护范围,本发明请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (10)
1.一种适用于几字龙骨的吊顶板快速安装连接件,其特征在于:包括
支撑杆(1);
第一连接体(2),与所述支撑杆(1)的杆体固定套接;
第二连接体(3),呈柱状且轴向一端开有允许所述支撑杆(1)的轴向自由端插入的插孔,且所述第二连接体(3)与所述支撑杆(1)的轴向自由端转动连接;
限位板(4),其长边侧沿所述支撑杆(1)的轴向与所述第一连接体(2)的外侧连接;
支撑板(5),其长边侧沿所述支撑杆(1)的轴向与所述第二连接体(3)的外侧连接;
挡板(6),其长边侧沿所述支撑杆(1)的轴向与一所述第一连接体(2)的外侧连接,且所述挡板(6)与所述限位板(4)垂直设置;
安装板(7),与所述挡板(6)的短边侧垂直连接;
扭簧(8),与所述支撑杆(1)套接且设于所述第一连接体(2)与所述第二连接体(3)之间,所述扭簧(8)的第一自由端(8-1)与所述支撑板(5)连接、第二自由端(8-2)与所述挡板(6)连接,所述支撑板(5)在所述扭簧(8)处于自由状态时与所述限位板(4)平行。
2.根据权利要求1所述的一种适用于几字龙骨的吊顶板快速安装连接件,其特征在于:所述第一连接体(2)的设置数量为两个。
3.根据权利要求2所述的一种适用于几字龙骨的吊顶板快速安装连接件,其特征在于:所述挡板(6)的设置数量为两个,分别与所述第一连接体(2)一一对应连接。
4.根据权利要求3所述的一种适用于几字龙骨的吊顶板快速安装连接件,其特征在于:所述安装板(7)的设置数量为两个,分别与所述挡板(6)一一对应连接,且两所述安装板(7)之间的距离与几字龙骨(11)的宽度的相同。
5.根据权利要求1所述的一种适用于几字龙骨的吊顶板快速安装连接件,其特征在于:所述安装板(7)设有与几字龙骨(11)通过装配件拆卸式连接的安装孔。
6.根据权利要求1所述的一种适用于几字龙骨的吊顶板快速安装连接件,其特征在于:所述挡板(6)与所述安装板(7)的连接处设有加强筋一。
7.根据权利要求1所述的一种适用于几字龙骨的吊顶板快速安装连接件,其特征在于:所述挡板(6)与所述第一连接体(2)的连接处设有加强筋二。
8.根据权利要求1所述的一种适用于几字龙骨的吊顶板快速安装连接件,其特征在于:所述限位板(4)与所述第一连接体(2)的连接处设有加强筋三。
9.根据权利要求1所述的一种适用于几字龙骨的吊顶板快速安装连接件,其特征在于:所述扭簧(8)的第一轴向端与所述第一连接体(2)的轴向端面相抵,所述扭簧(8)的第二轴向端与所述第二连接体(3)的轴向端面相抵。
10.一种适用于几字龙骨的吊顶板快速安装方法,采用权利要求1所述的吊顶板快速安装连接件,其特征在于:包括以下步骤
S1在墙体四周安装铝收边(9);
S2在吊顶板(12)的顶部安装底座(10)并在底座(10)上安装几字龙骨(11);
S3 将连接件的安装板(7)与几字龙骨(11)通过装配件连接;
S4将吊顶板(12)向上抬升至连接件的支撑板(5)与铝收边(9)的底部接触;
S5继续对吊顶板(12)施加向上的抬升力,使得支撑板(5)在受到铝收边(9)向下的抵触力后绕着支撑杆(1)向下转动至与挡板(6)接触;
S6继续对吊顶板(12)施加向上的抬升力直至支撑板(5)位于铝收边(9)上方,支撑板(5)在失去铝收边(9)的抵触力后通过扭簧(8)绕着支撑杆(1)向上转动至与限位板(4)接触;
S7将吊顶板(12)通过支撑板(5)搭接在铝收边(9)上。
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