CN114809485B - 一种制件单元、曲面雨棚格栅结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制件单元，包括：第一本体和第二本体，所述第一本体与所述第二本体抵接，所述第一本体上设有第一凹槽和第一插接组件，所述第二本体上设有第二凹槽和第二插接组件，所述第一凹槽和所述第二凹槽的侧壁上均设有多个插槽；所述第一插接组件包括转动单元和两个插销，所述转动单元连接在所述第一本体上，所述插销与所述插槽相适配。本发明的一种制件单元，通过第一插接组件的转动单元与插销将第一本体与第二本体固定在任一夹角角度，从而在整体连接完成后，形成整体的曲面结构，而通过制件单元逐个安装的方式能够提高施工容错率以及提高安装效率。

Description

一种制件单元、曲面雨棚格栅结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其是指一种制件单元、曲面雨棚格栅结构及其安装方法。

背景技术

随着建筑装饰领域的迅猛发展，对于空间造型的美观要求逐渐成为建筑装饰设计的考量因素之一。铝制品作为近代广泛应用的新型材料，因其可塑性强、材质轻等特点被广泛应用于大型造型墙面与吊顶领域，其中曲面雨棚格栅就采用了这一设计。

而现有的曲面雨棚格栅通常采用大块的整块曲面相互拼接而成，其重量相对较重，在拼接时不便于搬运，导致现有的曲面雨棚格栅结构的安装效率较低，且由于整块曲面为一体结构，在施工时需要角度固定到位才能保证其他部分与其拼接时严丝合缝，导致了现有的曲面雨棚格栅结构的施工容错率降低。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中曲面雨棚格栅通常由大块的整块曲面相互拼接而成，导致安装效率低、施工容错率低的问题，因而提供一种施工容错率高的制件单元、曲面雨棚格栅结构及其安装方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种制件单元，包括：

第一本体和第二本体，所述第一本体与所述第二本体抵接，所述第一本体上设有第一凹槽和第一插接组件，所述第二本体上设有第二凹槽和第二插接组件，所述第一凹槽和所述第二凹槽的侧壁上均设有多个插槽；

所述第一插接组件包括转动单元和两个插销，所述转动单元连接在所述第一本体上，所述插销与所述插槽相适配，当需要调整所述第一本体与所述第二本体之间的夹角角度时，转动所述第一本体和/或所述第二本体，以使插销插接在所述第二凹槽的其他插槽内。

作为本发明的进一步改进，所述转动单元包括：

转动件，所述转动件的侧面设有

通孔，所述插销穿设于所述通孔内，且两个插销分别从所述通孔的第一端与第二端突出，所述转动件的顶部设有

滑槽，所述滑槽与所述通孔连通；和

两个驱动件，所述驱动件与所述插销一一对应且连接，所述驱动件沿所述滑槽滑动；和

转动轴，所述转动件套设在所述转动轴上，所述转动轴的两端均设有支撑板，所述支撑板与所述第一本体连接。

作为本发明的进一步改进，两个插销之间设有弹性件。

作为本发明的进一步改进，所述转动件的底部靠近所述第一本体的一侧设有凹陷部。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种曲面雨棚格栅结构，包括多个上述的制件单元，多个制件单元依次连接以形成弯曲部，相邻两个制件单元之间的其中一个制件单元的第二插接组件与另一个制件单元的第一凹槽相配合。

作为本发明的进一步改进，还包括格栅板，所述格栅板与所述制件单元连接。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种曲面雨棚格栅结构的安装方法，用于安装上述的曲面雨棚格栅结构，包括以下步骤：

S1：将第一本体与第二本体抵接，使得第一插接组件与第二凹槽对齐；

S2：根据需求，将插销插入第二凹槽对应的插槽内，使得第一本体与第二本体的夹角不同；

S3：沿第一本体与第二本体的抵接处焊接；

S4：在第一本体与第二本体上焊接盖板，以笼罩第一插接组件；

S5：将步骤S4中的第二本体的第二插接组件与另一个制件单元中第一本体上的第一凹槽对齐，并根据需求调节第一本体与第二本体的夹角，沿第一本体与第二本体的抵接处焊接，在第一本体与第二本体上焊接盖板，以笼罩第二插接组件；

S6：重复步骤S1-S5，直至所有制件单元安装完毕为止。

作为本发明的进一步改进，所述S1中将第一本体与第二本体抵接，使得第一插接组件与第二凹槽对齐的方法为：

S11：将两个驱动件相互靠近，使得插销收回通孔内；

S12：将第一本体与第二本体抵接，使得第一插接组件与第二凹槽对齐。

作为本发明的进一步改进，所述S2中根据需求，将插销插入第二凹槽对应的插槽内，使得第一本体与第二本体的夹角不同的方法为：

S21：将第一本体与第二本体调整至需求的角度；

S22：保持转动单元与第二本体平行，并使插销与任一插槽对准；

S23：将两个驱动件相互远离，使得插销插接在第二凹槽对应的插槽内。

作为本发明的进一步改进，所述S3中沿第一本体与第二本体的抵接处焊接时，在抵接处的两侧均进行焊接。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明的一种制件单元，通过第一插接组件的转动单元与插销将第一本体与第二本体固定在任一夹角角度，从而在整体连接完成后，形成整体的曲面结构，而通过制件单元逐个安装的方式能够提高施工容错率以及提高安装效率。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明实施例一中制件单元的俯视图(不包括盖板)；

图2是本发明实施例一中制件单元的正视图；

图3是本发明实施例二中平直部制件单元的正视图(不包括盖板)。

说明书附图标记说明：1、第一本体；2、第二本体；3、第一凹槽；4、第一插接组件；5、第二凹槽；6、第二插接组件；7、插槽；8、插销；9、转动件；10、滑槽；11、驱动件；12、转动轴；13、支撑件；14、弹性件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在约束本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用于不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

实施例一：

参照图1-图2所示，本实施例提供了一种制件单元，包括：

第一本体1和第二本体2，所述第一本体1与所述第二本体2抵接，所述第一本体1上设有第一凹槽3和第一插接组件4，所述第二本体2上设有第二凹槽5和第二插接组件6，所述第一凹槽3和所述第二凹槽5的侧壁上均设有多个插槽7；

所述第一插接组件4包括转动单元和两个插销8，所述转动单元连接在所述第一本体1上，所述插销8与所述插槽7相适配，当需要调整所述第一本体1与所述第二本体2之间的夹角角度时，转动所述第一本体1和/或所述第二本体2，以使插销8插接在所述第二凹槽5的其他插槽7内。

第一本体1与第二本体2连接，通过调整两者之间的夹角，从而形成曲面，当需要形成不同弯曲度的曲面时，通过将插销8插接在不同的插槽7内，通过第一插接组件4的连接即可将第一本体1与第二本体2固定在不同的角度，从而便于现场施工时，根据施工需求灵活调节第一本体1与第二本体2之间的夹角；

需要说明的是，第二插接组件6与第一插接组件4是相同的结构，其作用于第一凹槽3，而第一插接组件4作用于第二凹槽5。

在其中一实施例中，参照图1-图2所示，所述转动单元包括：

转动件9，所述转动件9的侧面设有

通孔，所述插销8穿设于所述通孔内，且两个插销8分别从所述通孔的第一端与第二端突出，所述转动件9的顶部设有

滑槽10，所述滑槽10与所述通孔连通；和

两个驱动件11，所述驱动件11与所述插销8一一对应且连接，所述驱动件11沿所述滑槽10滑动；和

转动轴12，所述转动件9套设在所述转动轴12上，所述转动轴12的两端均设有

支撑件13，所述支撑件13与所述第一本体1连接。

当第一本体1与第二本体2连接时，先将第一本体1与第二本体2抵靠，通过单手驱动两个驱动件11沿滑槽10相互靠近，使得插销8收回通孔内，然后调节第一本体1与第二本体2之间的夹角，当调节完毕后，将转动件9围绕转动轴12转动至与第二本体2平行的状态，通过单手驱动两个驱动件11沿滑槽10相互远离，使得插销8插入对应的插槽7内，从而完成第一本体1与第二本体2的角度调节与安装；

需要说明的是，根据前期的工艺设定，将插槽7设置多个，且其分布的位置与第一本体1和第二本体2之间的夹角存在直接关系，通过预先设置的插槽7控制现场安装时第一本体1与第二本体2的预设夹角，即设置多个预设夹角以供现场安装时选择。

在其中一实施例中，参照图1所示，两个插销8之间设有弹性件14。

通过设置弹性件14能够在松开驱动件11后，通过弹性件14将插销8插入插槽7内，并对插销8产生推力以避免插销8脱离插槽7，进一步提高了施工时的效率和整体结构的稳定性。

在其中一实施例中，参照图2所示，所述转动件9的底部靠近所述第一本体1的一侧设有凹陷部。

通过设置凹陷部，能够在转动件9转动时避让第一本体1，避免第一本体1阻挡转动件9转动的情况。

实施例二：

本实施例提供了一种曲面雨棚格栅结构，包括多个实施例一中的制件单元，多个制件单元依次连接以形成弯曲部，相邻两个制件单元之间的其中一个制件单元的第二插接组件6与另一个制件单元的第一凹槽3相配合。

通过形成的弯曲部组成曲面雨棚结构，通过调整制件单元之间的角度，能够组成不同弯曲程度的曲面，使得现场施工时更能灵活调整；

优选的，参照图3所示，第一本体1与第二本体2平直连接，第二凹槽5内只设有平直角度时的凹槽，通过该第一本体1与第二本体2能够连接出平直部，从而在曲面雨棚的边缘处形成平面。

在其中一实施例中，还包括格栅板，所述格栅板与所述制件单元连接。

通过设置格栅板与曲面雨棚的边缘处形成的平面连接，对曲面雨棚形成支撑，从而提高整体结构的稳定性。

实施例三：

本实施例提供了一种曲面雨棚格栅结构的安装方法，用于安装实施例二中的曲面雨棚格栅结构，包括以下步骤：

S1：将第一本体1与第二本体2抵接，使得第一插接组件4与第二凹槽5对齐；

S2：根据需求，将插销8插入第二凹槽5对应的插槽7内，使得第一本体1与第二本体2的夹角不同；

S3：沿第一本体1与第二本体2的抵接处焊接；

S4：在第一本体1与第二本体2上焊接盖板，以笼罩第一插接组件4；

S5：将步骤S4中的第二本体2的第二插接组件6与另一个制件单元中第一本体1上的第一凹槽3对齐，并根据需求调节第一本体1与第二本体2的夹角，沿第一本体1与第二本体2的抵接处焊接，在第一本体1与第二本体2上焊接盖板，以笼罩第二插接组件6；

S6：重复步骤S1-S5，直至所有制件单元安装完毕为止。

将第一插接组件4对准第二凹槽5后，将第一本体1与第二本体2抵接，根据安装需求，调整第一本体1与第二本体2之间的角度，然后将插销8插入第二凹槽5对应的插槽7内，此时插销8与第二本体2形成限位，当第二本体2有转动趋势时，插销8需要随动时，其位置发生变化，而插销8此时插接在插槽7内，无法移动，从而导致插销8的位置无法变化，即第二本体2的转动趋势被抑制，从而能够将第一本体1与第二本体2之间的夹角固定在此刻的角度，在随后对第一本体1与第二本体2的抵接处焊接时，无需另外的辅助定位来保持第一本体1与第二本体2的夹角恒定，从而使得现场安装时仅需一人即可操作上述步骤，提高了施工效率，随后焊接盖板，以笼罩第一插接组件4，能够保持整体的外观美观度的同时，避免雨水对第一插接组件4的影响，延长其使用寿命，然后将另一个制件单元中的第一本体1与该制件单元中的第二本体2以同样的方式安装，重复以上操作，直至所有制件单元安装完毕。

在其中一实施例中，所述S1中将第一本体1与第二本体2抵接，使得第一插接组件4与第二凹槽5对齐的方法为：

S11：将两个驱动件11相互靠近，使得插销8收回通孔内；

S12：将第一本体1与第二本体2抵接，使得第一插接组件4与第二凹槽5对齐。

先将插销8收回通孔内，避免插销8与第二本体2碰撞，当第一本体1与第二本体2抵接后，将第一插接组件4与第二凹槽5对齐，便于下一步的操作。

在其中一实施例中，所述S2中根据需求，将插销8插入第二凹槽5对应的插槽7内，使得第一本体1与第二本体2的夹角不同的方法为：

S21：将第一本体1与第二本体2调整至需求的角度；

S22：保持转动单元与第二本体2平行，并使插销8与任一插槽7对准；

S23：将两个驱动件11相互远离，使得插销8插接在第二凹槽5对应的插槽7内。

先将第一本体1与第二本体2调整至需求的夹角角度，将转动单元转动至与第二本体2平行，使得插销8与任一插槽7对准，最后通过单手驱动两个驱动件11相互远离，使得插销8插接在第二凹槽5对应的插槽7内，即可完成角度的调整与固定。

在其中一实施例中，所述S3中沿第一本体1与第二本体2的抵接处焊接时，在抵接处的两侧均进行焊接。

通过在抵接处的两侧均进行焊接，以提高第一本体1与第二本体2之间的连接强度，从而进一步提高整体结构的稳定性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种曲面雨棚格栅结构的安装方法，其特征在于，

所述曲面雨棚格栅结构包括制件单元，所述制件单元其包括第一本体和第二本体，所述第一本体与所述第二本体抵接，所述第一本体上设有第一凹槽和第一插接组件，所述第二本体上设有第二凹槽和第二插接组件，所述第一凹槽和所述第二凹槽的侧壁上均设有多个插槽；

所述第一插接组件包括转动单元和两个插销，所述转动单元连接在所述第一本体上，所述插销与所述插槽相适配，当需要调整所述第一本体与所述第二本体之间的夹角角度时，转动所述第一本体和/或所述第二本体，以使插销插接在所述第二凹槽的其他插槽内；

所述转动单元包括：转动件，所述转动件的侧面设有通孔，所述插销穿设于所述通孔内，且两个插销分别从所述通孔的第一端与第二端突出，所述转动件的顶部设有滑槽，所述滑槽与所述通孔连通；和两个驱动件，所述驱动件与所述插销一一对应且连接，所述驱动件沿所述滑槽滑动；和转动轴，所述转动件套设在所述转动轴上，所述转动轴的两端均设有支撑板，所述支撑板与所述第一本体连接；

两个插销之间设有弹性件；

所述转动件的底部靠近所述第一本体的一侧设有凹陷部；

所述曲面雨棚格栅结构包括多个制件单元依次连接以形成弯曲部，相邻两个制件单元之间的其中一个制件单元的第二插接组件与另一个制件单元的第一凹槽相配合；

所述曲面雨棚格栅结构还包括格栅板，所述格栅板与所述制件单元连接；

所述安装方法包括以下步骤：

S1：将第一本体与第二本体抵接，使得第一插接组件与第二凹槽对齐；

S2：根据需求，将插销插入第二凹槽对应的插槽内，使得第一本体与第二本体的夹角不同；

S3：沿第一本体与第二本体的抵接处焊接；

S4：在第一本体与第二本体上焊接盖板，以笼罩第一插接组件；

S5：将步骤S4中的第二本体的第二插接组件与另一个制件单元中第一本体上的第一凹槽对齐，并根据需求调节第一本体与第二本体的夹角，沿第一本体与第二本体的抵接处焊接，在第一本体与第二本体上焊接盖板，以笼罩第二插接组件；

S6：重复步骤S1-S5，直至所有制件单元安装完毕为止。

2.根据权利要求1所述的一种曲面雨棚格栅结构的安装方法，其特征在于，所述S1中将第一本体与第二本体抵接，使得第一插接组件与第二凹槽对齐的方法为：

S11：将两个驱动件相互靠近，使得插销收回通孔内；

S12：将第一本体与第二本体抵接，使得第一插接组件与第二凹槽对齐。

3.根据权利要求1所述的一种曲面雨棚格栅结构的安装方法，其特征在于，所述S2中根据需求，将插销插入第二凹槽对应的插槽内，使得第一本体与第二本体的夹角不同的方法为：

S21：将第一本体与第二本体调整至需求的角度；

S22：保持转动单元与第二本体平行，并使插销与任一插槽对准；

S23：将两个驱动件相互远离，使得插销插接在第二凹槽对应的插槽内。

4.根据权利要求1所述的一种曲面雨棚格栅结构的安装方法，其特征在于，所述S3中沿第一本体与第二本体的抵接处焊接时，在抵接处的两侧均进行焊接。