CN218801430U - 一种柱塞球面加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱塞球面加工用抛光装置，涉及柱塞加工技术领域。本实用新型包括底座，底座表面边沿垂直固定有支柱；支柱顶端内部固定设有第一气缸；第一气缸活塞端固定设有横架板；横架板另一端底部转动连接有旋转架；旋转架底端外侧环形阵列设有弧形侧架；弧形侧架顶端部铰接有连接臂；旋转架内部固定有第二气缸；第二气缸活塞杆端固定设有与连接臂相铰接的端座。本实用新型通过第一气缸收缩并带动横架板下移，第二气缸带动端座升降，多个连接臂带动弧形侧架移动，并配合抛光盘对柱塞端部球面进行包覆，同时伺服电机带动旋转架整体旋转，使得弧形侧架和抛光盘旋转对四爪卡盘固定设置的柱塞球面进行抛光作业，提高了柱塞加工的效率。

Description

一种柱塞球面加工用抛光装置

技术领域

本实用新型属于柱塞加工技术领域，特别是涉及一种柱塞球面加工用抛光装置。

背景技术

球头柱塞也称为定位柱，其端部为球状结构，适用于机械装置，夹治具，模具，自动化机械...等。球头柱塞作为可以提供压力和准确定位的元件。

中国专利CN207982767U(申请号：201820355401.2)公开的“一种球头销加工装置”，其实施例中，将球头销固定在夹紧座上，卡块将球头销固定，夹紧块与夹紧螺柱控制将球头销夹紧，衬垫减少了对球头销的损伤，在电控箱上输入运行方式，旋转座带动夹紧座转动，移动座带动车刀移动，进而对球头销进行车削加工，之后移动座伸缩控制器移动，定位校准器对移动座进行定位精度校准，伸缩控制器控制抛光球向外伸出，对球头销进行抛光，但实际加工过程中，由于抛光球整体为球状结构，与球头销表面之间相互接触的面积较小，使得球头销在其抛光作业中，抛光效率低下，无法满足实际生产加工的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柱塞球面加工用抛光装置，通过第一气缸、横架板、旋转架、伺服电机、弧形侧架、连接臂、第二气缸和端座的配合使用，解决了现有的柱塞球面抛光加工效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种柱塞球面加工用抛光装置，包括底座，所述底座表面边沿垂直固定有支柱；所述支柱顶端内部固定设有第一气缸；所述第一气缸活塞端且位于支柱内顶部固定设有横架板；所述横架板端部与支柱内顶部滑动配合；所述横架板另一端底部转动连接有旋转架；所述横架板一端顶部固定设有伺服电机；所述伺服电机转轴端与旋转架顶端部固定连接；所述旋转架底端外侧环形阵列设有弧形侧架；所述弧形侧架与旋转架相互滑动配合；所述弧形侧架顶端部铰接有连接臂；所述旋转架内部固定设有第二气缸；所述第二气缸活塞杆端固定设有与连接臂相铰接的端座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支柱顶端两侧面之间开设有槽道；所述槽道内底部与第一气缸固定连接；所述槽道内部两侧开设有限位导槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座表面且位于旋转架底部中心位置固定设有四爪卡盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横架板一端部设有与槽道相配合的端导座；所述端导座两侧均设有与限位导槽相配合的限位导条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转架包括中心盘；所述中心盘上表面边沿固定设有支撑杆；所述支撑杆顶部设有顶端板；所述顶端板顶部通过滚珠轴承与横架板端部相互转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心盘外周侧面环形阵列设有导架；所述中心盘底部设有抛光盘；所述抛光盘底部表面为内弧形结构；所述抛光盘底面为抛光毛面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形侧架内壁为抛光毛面；所述弧形侧架顶端部设有与导架相配合的移动导座；所述移动导座顶部设有与连接臂相互铰接的第一铰座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端座外周侧面环形阵列设有与连接臂相互铰接的第二铰座。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过第一气缸收缩并带动横架板下移，第二气缸伸出并带动端座升降，多个连接臂带动弧形侧架移动，并配合抛光盘对柱塞端部球面进行包覆，同时伺服电机带动旋转架整体旋转，使得弧形侧架和抛光盘旋转对四爪卡盘固定设置的柱塞球面进行抛光作业，提高了柱塞加工的效率，满足了实际生产的需要。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种柱塞球面加工用抛光装置的结构示意图。

图2为一种柱塞球面加工用抛光装置的剖视结构示意图。

图3为底座的结构示意图。

图4为横架板的结构示意图。

图5为旋转架的结构示意图。

图6为弧形侧架的结构示意图。

图7为第二气缸和端座的连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-第一气缸，3-横架板，4-旋转架，5-伺服电机，6-弧形侧架，7-连接臂，8-第二气缸，9-端座，101-支柱，102-槽道，103-限位导槽，104-四爪卡盘，301-端导座，302-限位导条，401-中心盘，402-支撑杆，403-顶端板，404-导架，405-抛光盘，601-移动导座，602-第一铰座，901-第二铰座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例：

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种柱塞球面加工用抛光装置，包括底座1，底座1表面边沿垂直固定有支柱101；支柱101顶端内部固定设有第一气缸2；支柱101顶端两侧面之间开设有槽道102；槽道102内底部与第一气缸2固定连接；槽道102内部两侧开设有限位导槽103；第一气缸2活塞端且位于支柱101内顶部固定设有横架板3；横架板3端部与支柱101内顶部滑动配合；横架板3一端部设有与槽道102相配合的端导座301；端导座301两侧均设有与限位导槽103相配合的限位导条302；横架板3另一端底部转动连接有旋转架4；底座1表面且位于旋转架4底部中心位置固定设有四爪卡盘104；旋转架4包括中心盘401；中心盘401上表面边沿固定设有支撑杆402；支撑杆402顶部设有顶端板403；顶端板403顶部通过滚珠轴承与横架板3端部相互转动连接；中心盘401外周侧面环形阵列设有导架404；中心盘401底部设有抛光盘405；抛光盘405底部表面为内弧形结构；抛光盘405底面为抛光毛面；横架板3一端顶部固定设有伺服电机5；伺服电机5转轴端与旋转架4顶端部固定连接；旋转架4底端外侧环形阵列设有弧形侧架6；弧形侧架6与旋转架4相互滑动配合；弧形侧架6顶端部铰接有连接臂7；弧形侧架6内壁为抛光毛面；弧形侧架6顶端部设有与导架404相配合的移动导座601；移动导座601顶部设有与连接臂7相互铰接的第一铰座602；旋转架4内部固定设有第二气缸8；第二气缸8活塞杆端固定设有与连接臂7相铰接的端座9；端座9外周侧面环形阵列设有与连接臂7相互铰接的第二铰座901。

本实施例的一个具体应用为：柱塞插入四爪卡盘104内，通过转动四爪卡盘104对柱塞固定设置，第一气缸2收缩，并带动横架板3整体沿支柱101顶端侧面的槽道102下移，使得抛光盘405底表面与柱塞球面相互贴合，第二气缸8伸出并带动端座9，使得连接臂7翻转，且连接臂7在翻转时带动弧形侧架6沿导架404移动，并使得多个弧形侧架6内侧面与柱塞球面相互贴合；伺服电机5转动并带动旋转架4整体转动，使得抛光盘405和多个弧形侧架6转动对柱塞球面进行抛光作业，提高了柱塞加工的效率，满足了实际生产的需要。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种柱塞球面加工用抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)表面边沿垂直固定有支柱(101)；所述支柱(101)顶端内部固定设有第一气缸(2)；所述第一气缸(2)活塞端且位于支柱(101)内顶部固定设有横架板(3)；所述横架板(3)端部与支柱(101)内顶部滑动配合；

所述横架板(3)另一端底部转动连接有旋转架(4)；所述横架板(3)一端顶部固定设有伺服电机(5)；所述伺服电机(5)转轴端与旋转架(4)顶端部固定连接；

所述旋转架(4)底端外侧环形阵列设有弧形侧架(6)；所述弧形侧架(6)与旋转架(4)相互滑动配合；所述弧形侧架(6)顶端部铰接有连接臂(7)；

所述旋转架(4)内部固定设有第二气缸(8)；所述第二气缸(8)活塞杆端固定设有与连接臂(7)相铰接的端座(9)。

2.根据权利要求1所述的一种柱塞球面加工用抛光装置，其特征在于，

所述支柱(101)顶端两侧面之间开设有槽道(102)；所述槽道(102)内底部与第一气缸(2)固定连接；

所述槽道(102)内部两侧开设有限位导槽(103)。

3.根据权利要求1所述的一种柱塞球面加工用抛光装置，其特征在于，

所述底座(1)表面且位于旋转架(4)底部中心位置固定设有四爪卡盘(104)。

4.根据权利要求2所述的一种柱塞球面加工用抛光装置，其特征在于，

所述横架板(3)一端部设有与槽道(102)相配合的端导座(301)；所述端导座(301)两侧均设有与限位导槽(103)相配合的限位导条(302)。

5.根据权利要求1所述的一种柱塞球面加工用抛光装置，其特征在于，

所述旋转架(4)包括中心盘(401)；所述中心盘(401)上表面边沿固定设有支撑杆(402)；

所述支撑杆(402)顶部设有顶端板(403)；所述顶端板(403)顶部通过滚珠轴承与横架板(3)端部相互转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种柱塞球面加工用抛光装置，其特征在于，

所述中心盘(401)外周侧面环形阵列设有导架(404)；

所述中心盘(401)底部设有抛光盘(405)；所述抛光盘(405)底部表面为内弧形结构；所述抛光盘(405)底面为抛光毛面。

7.根据权利要求6所述的一种柱塞球面加工用抛光装置，其特征在于，

所述弧形侧架(6)内壁为抛光毛面；

所述弧形侧架(6)顶端部设有与导架(404)相配合的移动导座(601)；所述移动导座(601)顶部设有与连接臂(7)相互铰接的第一铰座(602)。

8.根据权利要求1所述的一种柱塞球面加工用抛光装置，其特征在于，

所述端座(9)外周侧面环形阵列设有与连接臂(7)相互铰接的第二铰座(901)。

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